制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程

是什么

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程是指在制冷設(shè)備安裝完畢后，通過一系列專業(yè)步驟和技術(shù)手段，確保系統(tǒng)運(yùn)行效率、穩(wěn)定性和節(jié)能性的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。它涵蓋了設(shè)備的調(diào)試、性能測試、故障排查以及日常維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在優(yōu)化制冷系統(tǒng)的性能，延長設(shè)備壽命，并確保用戶獲得安全、可靠的制冷服務(wù)。

模板

1. 前期準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備：確認(rèn)所有部件安裝正確，無遺漏或損壞。

- 確定參數(shù)：依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格和環(huán)境條件設(shè)定初始運(yùn)行參數(shù)。

2. 系統(tǒng)啟動與調(diào)試

- 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動操作。

- 調(diào)整壓力：根據(jù)冷凝器和蒸發(fā)器的壓力讀數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

- 檢查液位：確保制冷劑液位適中，無泄漏。

3. 性能測試

- 溫度監(jiān)控：測量進(jìn)出口溫度，驗(yàn)證制冷效果。

- 流量測定：檢查冷卻水或冷凍油的流量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 噪音評估：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，排除異常噪音。

4. 故障排查

- 監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)：確保所有報(bào)警功能正常運(yùn)作。

- 故障模擬：進(jìn)行斷電、過載等模擬測試，檢查系統(tǒng)恢復(fù)能力。

- 維修記錄：詳細(xì)記錄所有發(fā)現(xiàn)的問題和解決措施。

5. 日常維護(hù)

- 定期檢查：對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期清潔和潤滑。

- 性能評估：定期進(jìn)行性能測試，對比歷史數(shù)據(jù)，識別性能變化。

- 訓(xùn)練員工：確保操作人員了解正確的操作和維護(hù)程序。

6. 文檔管理

- 記錄更新：及時(shí)更新設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄。

- 報(bào)告生成：定期生成性能報(bào)告，供管理層參考。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：所有操作應(yīng)遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，如ashrae、iso等。

2. 安全性：保證操作人員的安全，遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸制冷劑。

3. 效率：確保制冷系統(tǒng)在最佳運(yùn)行條件下，達(dá)到設(shè)計(jì)的冷卻能力和能效比。

4. 可靠性：通過定期維護(hù)和故障排查，降低設(shè)備故障率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

5. 環(huán)保：合理處理廢液，遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

6. 記錄完整性：所有操作和調(diào)整都應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于追蹤和分析。

以上工作規(guī)程旨在為制冷系統(tǒng)的調(diào)整提供清晰的指導(dǎo)，確保其高效、安全、環(huán)保地運(yùn)行。在實(shí)施過程中，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。

制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范文

一、總則

1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化 ，每2小時(shí)應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機(jī)配車

5、壓縮機(jī)配車，須由值班長決定，使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8－10℃。

6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時(shí)，應(yīng)采用單級壓縮，當(dāng)絕對壓力比大于或等于8時(shí)，應(yīng)采用雙級壓縮。

當(dāng)絕對壓力差小于12時(shí)，應(yīng)采用單級壓縮，絕對壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級壓縮。以上兩種情況，如有一項(xiàng)適合雙級壓縮的條件時(shí)，則可采用比能壓縮。

7、配車時(shí)，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí)，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個蒸發(fā)溫度。

8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時(shí)）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果，盡量使用單級壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜，但最高不得超過8㎏/c㎡）。

19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

（3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/c㎡時(shí)，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。

（4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開沖霜水閥。

（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80％。

（7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

（8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。 21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。

22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí)，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。

25、在加氨過程中，須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中，必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。

第2篇 制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程范本

一、總則

1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備,充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化 ,每2小時(shí)應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。

3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合,在貨物進(jìn)出庫時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員,以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。

4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機(jī)配車

5、壓縮機(jī)配車,須由值班長決定,使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng),力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8-10℃。

6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時(shí),應(yīng)采用單級壓縮,當(dāng)絕對壓力比大于或等于8時(shí),應(yīng)采用雙級壓縮。

當(dāng)絕對壓力差小于12時(shí),應(yīng)采用單級壓縮,絕對壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級壓縮。以上兩種情況,如有一項(xiàng)適合雙級壓縮的條件時(shí),則可采用比能壓縮。

7、配車時(shí),盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí),也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個蒸發(fā)溫度。

8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮,或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級壓縮,必須停車后方可調(diào)換,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫溫彀規(guī)定要求時(shí),即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。

三、系統(tǒng)調(diào)整

10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時(shí))開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥,同時(shí),看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時(shí),要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫前,機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量,避免壓縮機(jī)濕沖程。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí),可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重,應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進(jìn)行排液處理。雙級壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車,排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí),應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足,總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題,根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間,減少耗冷量,在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。

18、為提高沖霜效果,盡量使用單級壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜,但最高不得超過8㎏/c㎡)。

19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

(2)關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。

(3)打開有關(guān)高壓熱氨閥,向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓,當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/c㎡時(shí),再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。

(4)冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí),先撥出水盤的下水道木塞,當(dāng)霜層將要融化時(shí),打開沖霜水閥。

(5)調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡,同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。

(7)當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。

(8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí),打開分調(diào)節(jié)站供液閥,恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí),須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶內(nèi)確系氨液。

22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設(shè)有出液管的,要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥,適當(dāng)降低回氣壓力。

23、調(diào)整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時(shí)須戴橡皮手套,并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。

24、當(dāng)加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(shí)(氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí),說明瓶內(nèi)氨液已抽盡)即可關(guān)閉氨瓶的出液閥,再關(guān)閉加氨閥,更換新瓶。

25、在加氨過程中,須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中,必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。