有哪些
一、原材料檢驗(yàn)
1. 水泥生產(chǎn)所用的石灰石、粘土等原料應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原材料的物理性能如粒度、水分含量等也需檢測(cè)，以保證后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。
二、生產(chǎn)過(guò)程控制
1. 生產(chǎn)線上的溫度、壓力、混合比例等參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保水泥熟料的質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 研磨過(guò)程中，水泥細(xì)度的控制至關(guān)重要，需通過(guò)精確的篩分實(shí)驗(yàn)來(lái)調(diào)整研磨時(shí)間。
三、成品檢驗(yàn)
1. 成品水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、安定性等關(guān)鍵指標(biāo)需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格測(cè)試。
2. 對(duì)于特殊用途的水泥，如耐高溫、抗?jié)B等性能，還需額外的專項(xiàng)檢驗(yàn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb 175-2007規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的技術(shù)要求，包括化學(xué)成分、物理性能等。
2. iso 3950提供了水泥分類的標(biāo)準(zhǔn)，明確了各種水泥的適用范圍和性能要求。
3. en 197-1是歐洲水泥標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)水泥的生產(chǎn)和檢驗(yàn)提供了詳細(xì)指導(dǎo)。
是什么意思
1. 原材料檢驗(yàn)的意義在于源頭把控，確保生產(chǎn)出的水泥品質(zhì)優(yōu)良，減少因原料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)。
2. 生產(chǎn)過(guò)程控制是保障水泥質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)精細(xì)的操作和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保每一階段都符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 成品檢驗(yàn)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的最終把關(guān)，通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，確保出廠的水泥滿足用戶需求，達(dá)到設(shè)計(jì)的工程性能。
4. 國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為水泥生產(chǎn)提供了統(tǒng)一的衡量尺度，便于行業(yè)內(nèi)的交流與比較，也保護(hù)了消費(fèi)者的權(quán)益。
5. 對(duì)特殊性能的檢驗(yàn)則滿足了多樣化的需求，確保水泥在特定環(huán)境下的應(yīng)用效果。
以上規(guī)程旨在提高水泥生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為企業(yè)提供了一套完整的質(zhì)量管理體系。在執(zhí)行過(guò)程中，管理者應(yīng)密切關(guān)注各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。也要注重員工培訓(xùn)，提升他們對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，共同維護(hù)水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
水泥規(guī)程范文
第1篇 nj-160b水泥凈漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前先檢查三相電源是否完整，空載運(yùn)行，檢查攪拌機(jī)及控制器工作是否正常及鍋與攪拌葉間隙是否在2mm±lmm 范圍內(nèi)，一切正常，方可進(jìn)行試驗(yàn)；
2.將攪拌鍋和攪拌葉片間用濕布擦拭，先將水倒入攪拌鍋內(nèi)再倒入水泥，將鍋放在攪拌機(jī)鍋?zhàn)希D(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋升至攪拌位置；
3.打開(kāi)電源，將手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)置于停的位置，打開(kāi)自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)；
4.試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，將攪拌鍋及葉片擦拭干凈，保持整潔。
第2篇 水泥膠砂攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.取下攪拌鍋,將攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦濕,把鍋放在固定支座定位孔中,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊,再搬動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置,砂罐內(nèi)裝入iso標(biāo)準(zhǔn)砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入鍋內(nèi),在加入450g水泥。
2.立即開(kāi)動(dòng)膠砂攪拌機(jī),自動(dòng)控制程序?yàn)?低速攪拌30s后,在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)自動(dòng)均勻地將砂子加入,高速攪拌30s,停拌90s,再高速下繼續(xù)攪拌60s后停止轉(zhuǎn)動(dòng)工作程序,整個(gè)過(guò)程240s,然后,搬動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移動(dòng),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開(kāi)位置,取下攪拌鍋。
3.手動(dòng):將鈕子開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置,本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng),根據(jù)試驗(yàn)需要,可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,
二、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1.電器部分絕緣應(yīng)良好,開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察機(jī)頭是否晃動(dòng),葉片與鍋是否有摩擦,有無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,攪拌時(shí)作順時(shí)針自動(dòng)并沿鍋周邊逆時(shí)針公轉(zhuǎn),待一切正常后方可開(kāi)始正常試驗(yàn)。
2.使用完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,細(xì)心擦洗干凈攪拌葉及鍋、機(jī)器上的殘余砂漿,并涂少量機(jī)油以防銹蝕(機(jī)械傳動(dòng)部分每年擦油保養(yǎng)一次)。清除機(jī)體及工作臺(tái)面上的膠砂及污物,要保持清潔干燥,并記錄本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.攪拌葉與鍋底、壁之間的間隙和攪拌時(shí)間每使用三個(gè)月要自檢一次。
4.使用攪拌鍋時(shí),要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>
第3篇 水泥混凝土抹平機(jī)安全操作規(guī)程
1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整，并處于同一平面，聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)
2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度，抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
3.抹平機(jī)需無(wú)負(fù)荷起動(dòng)，施工時(shí)注意收放電纜，檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象，確保電纜不打結(jié)，不被輾壓。
4.抹平機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
5.作業(yè)后，將抹平機(jī)清洗干凈，關(guān)閉電閘開(kāi)關(guān)。
6.抹平機(jī)電纜與電閘開(kāi)關(guān)距離不得大于30米。
第4篇 水泥入庫(kù)出庫(kù)工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照化驗(yàn)室?guī)焯?hào)入料,放料時(shí),按化驗(yàn)室指示庫(kù)號(hào)放料,并按比例搭配,確保無(wú)誤。
2、經(jīng)常檢查收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別下料情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、陰雨天氣物料潮濕時(shí),要注意各部溜子、斜槽是否堵料,發(fā)現(xiàn)要及時(shí)處理。
4、交接工作時(shí),時(shí)刻注意安全,雷雨天氣關(guān)掉主機(jī),對(duì)講機(jī)等設(shè)備。
5、開(kāi)機(jī)順序:袋收塵器→空氣斜槽電動(dòng)閘板→空氣斜槽風(fēng)機(jī)→提升機(jī)停機(jī)順序相反
6、放料時(shí)庫(kù)底確定是否下料,全程使用氣動(dòng)裝置確保下料流暢。
7、時(shí)刻注意散裝小庫(kù)存情況,配全散裝付貨工,確認(rèn)好拉料水泥品種,準(zhǔn)確銜接,掌握好輸出量,助測(cè)量各庫(kù)位以免出現(xiàn)跑料,溢出料現(xiàn)象或壓提升機(jī)和堵料現(xiàn)象。
8、按付貨員的指令氣動(dòng)散裝ne150提升機(jī)和庫(kù)底拉鏈機(jī),按化驗(yàn)室書(shū)寫(xiě)的通知單按水泥品種對(duì)號(hào)放料,不得有誤。
停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
第5篇 工貿(mào)散裝水泥車安全操作規(guī)程
1.裝料前,應(yīng)檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物;各管道,閥門(mén)應(yīng)啟閉靈活,不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象;各連接部件應(yīng)牢固可靠,方可進(jìn)行裝 料。
2.在打開(kāi)裝料口前,應(yīng)先打開(kāi)排氣閥,排除罐內(nèi)殘余氣壓。
3.裝料時(shí),應(yīng)打開(kāi)料罐內(nèi)料位器開(kāi)關(guān),待料位器發(fā)出滿位聲響信號(hào)時(shí),應(yīng)立即停止裝料。
4.裝料完畢,應(yīng)將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈,蓋好進(jìn)料口蓋,并把插銷插好鎖緊。
5.卸料前,應(yīng)將車輛停放在平坦的卸料場(chǎng)地,裝好卸料管,關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥,打開(kāi)二次風(fēng)管并接通壓縮空氣,保證空氣壓縮機(jī)在無(wú)載情況下起動(dòng)。
6.在向罐內(nèi)加壓時(shí),應(yīng)確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達(dá)到卸料壓力時(shí),應(yīng)先稍開(kāi)二次風(fēng)嘴閥后再打開(kāi)卸料閥,并調(diào)節(jié)二次風(fēng)嘴閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)整空氣 與水泥的最佳比例。
7.卸料過(guò)程中,應(yīng)觀察壓力表壓力變化情況,如壓力突然上升,而輸氣軟管堵塞,不再出料,應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)壓氣,然后清除堵塞。
8.卸料作業(yè)時(shí),空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅自操作。在進(jìn)行加壓卸料時(shí),不得改變內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。
9.卸料結(jié)束,應(yīng)打開(kāi)放氣閥,放盡罐內(nèi)余氣,并關(guān)閉各部閥門(mén)。車輛行駛過(guò)程中,罐內(nèi)不得有壓力。
10.雨天不得在露天裝卸水泥。應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)實(shí),不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。
第6篇 水泥混凝土抹平機(jī):安全操作規(guī)程
1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)
2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度,抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
3.抹平機(jī)需無(wú)負(fù)荷起動(dòng),施工時(shí)注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。
4.抹平機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
5.作業(yè)后,將抹平機(jī)清洗干凈,關(guān)閉電閘開(kāi)關(guān)。
6.抹平機(jī)電纜與電閘開(kāi)關(guān)距離不得大于30米。
第7篇 水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程說(shuō)明
一、試機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、把鍋從鍋?zhàn)先∠拢▽㈠伳鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上提即可）。
2、將主機(jī)立柱上的功能切換開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置。
二、試機(jī)和調(diào)整
1、接通電源，按下手動(dòng)開(kāi)關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標(biāo)志（逆時(shí)針）相同則方向正確，反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對(duì)調(diào)。
3、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后停機(jī)，將鍋放在鍋?zhàn)习错槙r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，扣緊。用手柄提升至工作位置，用測(cè)量規(guī)檢測(cè)葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm的范圍內(nèi)。
4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測(cè)量規(guī)檢測(cè)時(shí)能順利插進(jìn)葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測(cè)量規(guī)檢測(cè)時(shí)不能插進(jìn)葉片與鍋壁的間隙為合格。
5、當(dāng)葉片與鍋底的間隙超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來(lái)達(dá)到規(guī)定范圍。
三、控制器的驗(yàn)收
1、將主機(jī)立柱側(cè)板上的功能切換開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)位置。
2、按下控制箱的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制器顯示屏顯示程序中各段的時(shí)間秒數(shù)，指示燈發(fā)光表示正常工作狀態(tài)。在程序中停止90s階段的第80s后，蜂鳴器報(bào)警至90s開(kāi)始高速60s。
3、控制器發(fā)生故障，請(qǐng)先檢查主機(jī)與它的連接電源是否到位，若仍不能排除，請(qǐng)與廠家及時(shí)聯(lián)系解決。
四、電器操作方法
電器部分可分別用自動(dòng)和手動(dòng)功能操作，可根據(jù)要求選擇。
１、自動(dòng)功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開(kāi)關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下控制器上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序由控制箱自動(dòng)控制運(yùn)行。
ｂ：全過(guò)程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止。在運(yùn)行過(guò)程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后可重新啟動(dòng)重新工作。
ｃ：按下啟動(dòng)鈕后，顯示屏即開(kāi)始顯示時(shí)間、慢速、加速、停止、快速，運(yùn)行指示燈同步閃亮。
ｄ：自動(dòng)控制時(shí)，必須把手動(dòng)功能的開(kāi)關(guān)全部撥到停的位置。
２、手動(dòng)功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置。
ｂ：根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表控制。
第8篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門(mén)密封墊片，將人孔門(mén)關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前的檢查
1.1磨機(jī)
1.1.1檢查磨門(mén)及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無(wú)漏風(fēng)、漏料。
1.1.4王軸承兩端無(wú)漏油。
1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。
1.1.6油管路上的閥門(mén)按使用要求開(kāi)或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無(wú)阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門(mén)打開(kāi)。
1.1.8手動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵動(dòng)作靈活。
1.1.9油、水、風(fēng)管路無(wú)泄露。
1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤(rùn)滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2主傳動(dòng)
1.2.1主減速機(jī)入口潤(rùn)滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間
1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無(wú)漏油。
1.2.4離合器在“離開(kāi)”位置,銷子到位,制動(dòng)閥在“開(kāi)放”位置 1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。
1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)控制位置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)
2.1磨機(jī)筒體及磨門(mén)無(wú)漏料。
2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無(wú)異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過(guò)60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過(guò)28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無(wú)異常振動(dòng)及異音。
2.7主減速機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。
2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無(wú)泄露。
2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無(wú)阻,處負(fù)壓操作。
2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動(dòng)控制儀表,信號(hào)裝置是否正常。
3.開(kāi)停車操作及停車后處理
3.1開(kāi)車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)
3.1.1開(kāi)輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開(kāi)放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開(kāi)”位置,并使銷釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。
3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門(mén)及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無(wú)異常, 檢查磨出入料端有無(wú)堵料,各供油裝置過(guò)濾器是否應(yīng)清洗。長(zhǎng)期停車或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到閉鎖位置。
3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長(zhǎng)時(shí)間停車而引起筒體變形,要按一定的時(shí)間間隔,通過(guò)慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。
3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴(kuò)大。
第10篇 工貿(mào)水泥庫(kù)下崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫(kù)下崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔
是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序(確認(rèn)斗提已啟動(dòng))
庫(kù)下皮帶收塵器→蘿茨風(fēng)機(jī)→庫(kù)下皮帶→卸料裝置
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查蘿茨風(fēng)機(jī)、安全閥工作是否正常。。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí),要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 物業(yè)園區(qū)水泥地面清潔工作規(guī)程
物業(yè)園區(qū)水泥地面清潔操作規(guī)程
1.目的:保持地面干凈,整潔。
2.適用范圍:適用于室外水泥地面的清潔。
3.職責(zé):保潔員負(fù)責(zé)水泥地面的清潔。
4.內(nèi)容:
4.1用掃把清掃路面,將垃圾分別掃至邊角集中成堆,最后統(tǒng)一清理。
4.2鏟除香口膠,擦去遺留污漬,如地面有漏油應(yīng)先擦干凈,再用化油劑(或汽油)擦拭油跡,最后用清水拖洗。
4.3清理沙井,雨水槽內(nèi)的雜物,注意井口邊沿有無(wú)沙土等雜物,井內(nèi)無(wú)積水,青苔,蜘蛛網(wǎng),雜物等。
4.4地面巡回保潔,及時(shí)清掃煙頭、紙屑、落葉等垃圾。
4.5路面定期進(jìn)行沖洗。從中間向兩邊沖洗,再將邊沿的污水沖入雨水井,地面污漬可用洗衣粉,漂白粉刷洗,沖洗工作盡量安排在晚上或早晨(8時(shí)前)進(jìn)行。
5.記錄:無(wú)
6.附件:無(wú)
第12篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開(kāi)車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開(kāi)車順序進(jìn)行。
2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開(kāi)車啟動(dòng)后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過(guò)皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開(kāi)啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開(kāi)車。
6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開(kāi)車處理。
第13篇 水泥發(fā)泡機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)油、液壓油的油位
2、檢查水池水位、電路電壓。
3、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置、各接頭連接情況是否正常。
4、檢查主電源及各分路電源連接是否牢固、完好。
5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。
二、開(kāi)機(jī)程序
1、開(kāi)啟電源;
2、開(kāi)造泡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)啟試泡開(kāi)關(guān)檢查泡沫是否達(dá)到要求,待正常后,關(guān)閉該開(kāi)關(guān)并關(guān)閉造泡機(jī);
3、開(kāi)啟攪拌機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后,開(kāi)動(dòng)注水開(kāi)關(guān)加入物料,使攪拌機(jī)正常工作,待料漿漸漸達(dá)到攪拌罐的五分之四時(shí),徐徐開(kāi)啟水泥輸送機(jī),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再開(kāi)造泡機(jī),注入混合器輸送至工作場(chǎng)地。
三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)的操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非機(jī)手操作。
四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,并搭設(shè)防雨防砸的保溫工作棚,工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外設(shè)蓄水池,并挖設(shè)水溝,保持場(chǎng)地排水暢通。
五、每日必須進(jìn)行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查機(jī)油、液壓油的油位,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,泥漿泵、混合器、管道無(wú)堵塞。機(jī)身平穩(wěn),安全防護(hù)裝置靈敏可靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可合閘試車,無(wú)異常聲響后,方可正式操作。②班中機(jī)手不得擅離崗位,應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)生不正常現(xiàn)象或異常聲響,根據(jù)情況立即停機(jī)或?qū)嚢柘鋬?nèi)的存料打完后停機(jī),拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。③班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,場(chǎng)地打掃干凈,管道沖洗干凈,機(jī)器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門(mén)。
六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必須將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將頭或手伸入料箱與機(jī)架之間查看或拆換等作業(yè)。
七、關(guān)機(jī)程序:
1、關(guān)主泵壓力;
2、關(guān)造泡機(jī);
3、關(guān)攪拌機(jī);
4、關(guān)主機(jī)。
第14篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。
5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。
8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動(dòng)。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。
13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。
2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，及時(shí)采取措施排出。
5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開(kāi)始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查及處理。
9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。
10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機(jī)
(1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動(dòng)力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。
5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。
第15篇 散裝水泥車安全操作規(guī)程
一、裝料前，應(yīng)檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物；各管道，閥門(mén)應(yīng)啟閉靈活，不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象；各連接部件應(yīng)牢固可靠，方可進(jìn)行裝料。
二、在打開(kāi)裝料口前，應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。
三、裝料時(shí)，應(yīng)打開(kāi)料罐內(nèi)料位器開(kāi)關(guān)，待料位器發(fā)出滿位聲響信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停止裝料。
四、裝料完畢，應(yīng)將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈，蓋好進(jìn)料口蓋，并把插銷插好鎖緊。
五、卸料前，應(yīng)將車輛停放在平坦的卸料場(chǎng)地，裝好卸料管，關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開(kāi)二次風(fēng)管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機(jī)在無(wú)載情況下起動(dòng)。
六、在向罐內(nèi)加壓時(shí)，應(yīng)確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達(dá)到卸料壓力時(shí)，應(yīng)先稍開(kāi)二次風(fēng)嘴閥后再打開(kāi)卸料閥，并調(diào)節(jié)二次風(fēng)嘴閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。
七、卸料過(guò)程中，應(yīng)觀察壓力表壓力變化情況，如壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)壓氣，然后清除堵塞。
八、卸料作業(yè)時(shí)，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其它人員不得擅自操作。在進(jìn)行加壓卸料時(shí)，不得改變內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。
九、卸料結(jié)束，應(yīng)打開(kāi)放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關(guān)閉各部閥門(mén)。車輛行駛過(guò)程中，罐內(nèi)不得有壓力。
十、雨天不得在露天裝卸水泥。應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。
