有哪些
水泥磨巡檢規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備外觀檢查：確保磨機(jī)外部無(wú)明顯損壞，各部件緊固無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好。
2. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：檢查磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的聲音、振動(dòng)是否正常，有無(wú)異常響聲或異常振動(dòng)。
3. 內(nèi)部組件檢查：定期打開(kāi)檢查門(mén)，查看研磨介質(zhì)（如鋼球）磨損情況，以及襯板的狀態(tài)。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：檢驗(yàn)電氣設(shè)備的絕緣性能，確?？刂葡到y(tǒng)工作正常，無(wú)短路或過(guò)熱現(xiàn)象。
5. 安全設(shè)施檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置完整有效，包括緊急停車(chē)裝置、防爆設(shè)施等。
6. 環(huán)境條件評(píng)估：監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度，確保符合安全生產(chǎn)要求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備外觀：無(wú)破損，螺栓緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 運(yùn)行狀態(tài)：運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)。
3. 內(nèi)部組件：研磨介質(zhì)磨損均勻，襯板無(wú)嚴(yán)重磨損或斷裂。
4. 電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備絕緣良好，控制系統(tǒng)響應(yīng)靈敏，無(wú)異常報(bào)警。
5. 安全設(shè)施：所有安全裝置功能完好，緊急停車(chē)裝置可迅速響應(yīng)。
6. 環(huán)境條件：工作環(huán)境整潔，溫度適宜，濕度控制在合理范圍，粉塵濃度低于安全閾值。
是什么意思
水泥磨巡檢規(guī)程的實(shí)施旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率，通過(guò)定期檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題，防止設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。這不僅關(guān)乎到生產(chǎn)線的連續(xù)性，更關(guān)乎員工的安全。每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都設(shè)定了明確的指標(biāo)，如設(shè)備外觀的完好性、運(yùn)行狀態(tài)的正常參數(shù)，以及內(nèi)部組件的磨損程度等，都是為了保證水泥磨在最佳狀態(tài)下工作。安全設(shè)施的檢查則強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的安全生產(chǎn)理念，確保在意外情況下能夠快速有效地采取措施。環(huán)境條件的評(píng)估則關(guān)注工作環(huán)境對(duì)設(shè)備和人員的影響，旨在創(chuàng)造一個(gè)既有利于設(shè)備運(yùn)行又符合健康安全的工作場(chǎng)所。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提升水泥廠的生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工的福祉。
水泥磨巡檢規(guī)程范文
本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。
1.磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
檢查各緊固螺栓,地腳螺栓,管道連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。
檢查各油箱的油量是否充足,油質(zhì)是否符合要求。
打開(kāi)冷卻水閥門(mén),確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值,以及有無(wú)漏水現(xiàn)象。
關(guān)閉旁路閥門(mén),打開(kāi)正常流路閥門(mén),并確認(rèn)油流向,使油通過(guò)油冷卻器。
將雙聯(lián)過(guò)濾器打到一側(cè)。
關(guān)閉低壓油泵的溢流閥。
全開(kāi)通壓力表開(kāi)關(guān)。
現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢后,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到指定位置。
1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查:
檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動(dòng)。
檢查油泵有無(wú)異常振動(dòng)發(fā)熱和異音。
各部位有無(wú)漏油,漏水現(xiàn)象。
確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常,確認(rèn)管道有無(wú)堵塞,有無(wú)空氣混入。
檢查各過(guò)濾器是否堵塞(根據(jù)油出口差壓壓力)。
確認(rèn)各冷卻器及軸瓦冷卻水量大小和出入口溫度。
確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在0.2-0.4mpa。
高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)啟動(dòng)條件。
檢查潤(rùn)滑油量、回油量是否正常。
1.3停車(chē)后的檢查:
經(jīng)常檢查并緊固松動(dòng)螺栓。
經(jīng)常檢查各部位有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
根據(jù)情況定期清洗過(guò)濾器。
清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。
定期檢查潤(rùn)滑油量、油質(zhì)。
2.減速機(jī)
2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
檢查油箱的油量;
確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。
檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。
2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
油泵出口壓力值在0.2-0.4mpa。
檢查油泵各處,供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。
保持供油溫度在30-43℃之間.
檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
檢查冷卻水流量是否正常。
2.3停車(chē)后的檢查
擰緊松動(dòng)螺栓。
定期加油、換油、注意油品種及油量。
定期清洗過(guò)濾器。
保持設(shè)備清潔完好。
3.水泥磨本體
3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
檢查磨機(jī)人孔蓋是否關(guān)牢,設(shè)備周?chē)袩o(wú)防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的人員、物件。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道內(nèi)暢通。
檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認(rèn)已經(jīng)擰緊無(wú)誤。
檢查所有的儀表、照明、信號(hào)類(lèi)裝置是否完整良好。
電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。
所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。
安全設(shè)施齊全。
確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi)。
3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
檢查磨機(jī)所有潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),主軸承的振幅不得超過(guò)0.1mm。
中空軸軸頸溫度不得超過(guò)60℃。
密封是否良好,應(yīng)無(wú)漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。
檢查所有聯(lián)接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落、折斷。
電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中電流、電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常,自動(dòng)控制是否靈敏。
檢查各信號(hào)裝置是否靈敏。
減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,箱體振幅應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),無(wú)特殊振動(dòng)和響聲。
10)檢查磨機(jī)進(jìn)出料是否正常。
11)勤聽(tīng)磨音,判斷磨內(nèi)工況是否正常。
12)做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。
3.3停車(chē)后的檢查
打開(kāi)磨門(mén)檢查磨內(nèi)鋼球、襯板、隔倉(cāng)板磨損情況。
檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動(dòng)并緊固之。
適量補(bǔ)充鋼球。
檢查回轉(zhuǎn)篩、隔倉(cāng)板、出料篦板有無(wú)堵塞并處理。
