有哪些
水泥磨巡檢規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備外觀檢查：確保磨機外部無明顯損壞，各部件緊固無松動，潤滑系統(tǒng)完好。
2. 運行狀態(tài)監(jiān)控：檢查磨機運行時的聲音、振動是否正常，有無異常響聲或異常振動。
3. 內(nèi)部組件檢查：定期打開檢查門，查看研磨介質(zhì)（如鋼球）磨損情況，以及襯板的狀態(tài)。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：檢驗電氣設備的絕緣性能，確?？刂葡到y(tǒng)工作正常，無短路或過熱現(xiàn)象。
5. 安全設施檢查：確認安全防護裝置完整有效，包括緊急停車裝置、防爆設施等。
6. 環(huán)境條件評估：監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度，確保符合安全生產(chǎn)要求。
標準
1. 設備外觀：無破損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)無泄漏。
2. 運行狀態(tài)：運行平穩(wěn)，聲音正常，振動值在允許范圍內(nèi)。
3. 內(nèi)部組件：研磨介質(zhì)磨損均勻，襯板無嚴重磨損或斷裂。
4. 電氣系統(tǒng)：電氣設備絕緣良好，控制系統(tǒng)響應靈敏，無異常報警。
5. 安全設施：所有安全裝置功能完好，緊急停車裝置可迅速響應。
6. 環(huán)境條件：工作環(huán)境整潔，溫度適宜，濕度控制在合理范圍，粉塵濃度低于安全閾值。
是什么意思
水泥磨巡檢規(guī)程的實施旨在確保設備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率，通過定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止設備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。這不僅關乎到生產(chǎn)線的連續(xù)性，更關乎員工的安全。每一項標準都設定了明確的指標，如設備外觀的完好性、運行狀態(tài)的正常參數(shù)，以及內(nèi)部組件的磨損程度等，都是為了保證水泥磨在最佳狀態(tài)下工作。安全設施的檢查則強調(diào)預防為主的安全生產(chǎn)理念，確保在意外情況下能夠快速有效地采取措施。環(huán)境條件的評估則關注工作環(huán)境對設備和人員的影響，旨在創(chuàng)造一個既有利于設備運行又符合健康安全的工作場所。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提升水泥廠的生產(chǎn)效率，降低維護成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的福祉。
水泥磨巡檢規(guī)程范文
本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。
1.磨機潤滑系統(tǒng)
1.1運轉(zhuǎn)前的檢查:
檢查各緊固螺栓,地腳螺栓,管道連接螺栓有無松動。
檢查各油箱的油量是否充足,油質(zhì)是否符合要求。
打開冷卻水閥門,確認冷卻水流量是否達到規(guī)定值,以及有無漏水現(xiàn)象。
關閉旁路閥門,打開正常流路閥門,并確認油流向,使油通過油冷卻器。
將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。
關閉低壓油泵的溢流閥。
全開通壓力表開關。
現(xiàn)場檢查完畢后,將轉(zhuǎn)換開關打到指定位置。
1.2運轉(zhuǎn)中的檢查:
檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。
檢查油泵有無異常振動發(fā)熱和異音。
各部位有無漏油,漏水現(xiàn)象。
確認各溫度、壓力表指示是否正常,確認管道有無堵塞,有無空氣混入。
檢查各過濾器是否堵塞(根據(jù)油出口差壓壓力)。
確認各冷卻器及軸瓦冷卻水量大小和出入口溫度。
確認各低壓油泵出口壓力應符合在0.2-0.4mpa。
高壓油泵出口壓力應符合磨機啟動條件。
檢查潤滑油量、回油量是否正常。
1.3停車后的檢查:
經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓。
經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象,有無異常振動或噪音。
根據(jù)情況定期清洗過濾器。
清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。
定期檢查潤滑油量、油質(zhì)。
2.減速機
2.1運轉(zhuǎn)前的檢查
檢查油箱的油量;
確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。
檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動。
2.2運轉(zhuǎn)中的檢查
油泵出口壓力值在0.2-0.4mpa。
檢查油泵各處,供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。
保持供油溫度在30-43℃之間.
檢查油過濾器是否堵塞。
檢查冷卻水流量是否正常。
2.3停車后的檢查
擰緊松動螺栓。
定期加油、換油、注意油品種及油量。
定期清洗過濾器。
保持設備清潔完好。
3.水泥磨本體
3.1運轉(zhuǎn)前的檢查
檢查磨機人孔蓋是否關牢,設備周圍有無防礙運轉(zhuǎn)的人員、物件。
檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應符合設計要求,管道內(nèi)暢通。
檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認已經(jīng)擰緊無誤。
檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良好。
電動機及控制系統(tǒng)均完整良好。
所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。
料倉內(nèi)應有足夠的物料。
安全設施齊全。
確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開。
3.2運轉(zhuǎn)中的檢查
檢查磨機所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),主軸承的振幅不得超過0.1mm。
中空軸軸頸溫度不得超過60℃。
密封是否良好,應無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。
檢查所有聯(lián)接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、折斷。
電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常,運轉(zhuǎn)中電流、電壓應在規(guī)定范圍內(nèi)。
高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常,自動控制是否靈敏。
檢查各信號裝置是否靈敏。
減速機運轉(zhuǎn)是否正常,箱體振幅應在規(guī)定范圍內(nèi),無特殊振動和響聲。
10)檢查磨機進出料是否正常。
11)勤聽磨音,判斷磨內(nèi)工況是否正常。
12)做好各項數(shù)據(jù)記錄。
3.3停車后的檢查
打開磨門檢查磨內(nèi)鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。
檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。
適量補充鋼球。
檢查回轉(zhuǎn)篩、隔倉板、出料篦板有無堵塞并處理。
