有哪些
水泥膠砂規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 原材料選擇：確保使用的水泥符合國家或行業(yè)標準，膠砂應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募毠橇?，并保證其清潔無雜質(zhì)。
2. 混合比例：規(guī)定水泥、水和標準砂的精確配比，通常為水泥:水:砂=1:0.5:3（質(zhì)量比）。
3. 制備過程：詳細描述膠砂的制備步驟，包括攪拌時間、速度和順序，以及靜置和成型的操作要求。
4. 養(yǎng)護條件：規(guī)定養(yǎng)護環(huán)境的溫度和濕度，以及養(yǎng)護時間，一般為24小時后脫模，再進行標準養(yǎng)護至測試日。
5. 測試方法：明確各種物理性能測試的步驟，如抗壓強度、抗折強度等，并規(guī)定相應(yīng)的測試設(shè)備和標準。
標準
執(zhí)行水泥膠砂規(guī)程的標準主要包括：
- gb/t 17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》：這是中國現(xiàn)行的水泥膠砂強度測定國家標準，規(guī)定了試驗方法和結(jié)果計算。 - astm c1207 - 19《水泥膠砂強度的快速試驗方法》：適用于北美地區(qū)，提供了另一種膠砂強度的測試標準。 - iso 679:2018《水泥——確定水泥膠砂強度的試驗方法》：國際標準化組織發(fā)布的全球通用標準。
這些標準旨在確保實驗的一致性和可比性，減少因操作差異導(dǎo)致的誤差。
是什么意思
水泥膠砂規(guī)程是指在實驗室條件下，為了評估水泥性能而制定的一套操作程序和質(zhì)量控制標準。規(guī)程的意義在于：
1. 一致性：確保不同實驗室、不同時間進行的試驗具有可比性，便于比較不同批次水泥的質(zhì)量。
2. 準確性：通過規(guī)定嚴格的步驟和條件，提高測試結(jié)果的準確性，減少人為因素的影響。
3. 可追溯性：記錄每個環(huán)節(jié)的操作，便于問題排查和質(zhì)量追蹤。
4. 有效性：確保測試結(jié)果能真實反映水泥在實際工程應(yīng)用中的性能，為工程設(shè)計和施工提供可靠依據(jù)。
水泥膠砂規(guī)程是水泥工業(yè)中不可或缺的一部分，它為質(zhì)量控制、產(chǎn)品開發(fā)和工程應(yīng)用提供了科學(xué)的評價體系。在實際操作中，應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，以保證試驗的公正性和有效性。
水泥膠砂規(guī)程范文
第1篇 jj-5行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程
1. 使用前應(yīng)先檢查電源接線是否一致,防止反轉(zhuǎn)。
2. 接通電源,紅色指示燈亮表示電源已接通,此時程控器數(shù)碼管顯示為0,砂罐內(nèi)裝入135中,順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊,再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3. 將鈕子開關(guān)撥至自動位置按下程控器啟動按鈕,自動完成。整個過程240秒+1秒,然后扳動手柄使攪拌鍋向下移,逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。
4. 試驗完畢,即截斷電源。
5. 每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌頁與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,將機器擦拭干凈,套上防輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。
第2篇 zt-96型水泥膠砂振實臺使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：zt-96型水泥膠砂振實臺使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對zt-96型水泥膠砂振實臺操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于水泥強度檢驗用的zt-96型水泥膠砂振實臺。
3．總則
使用zt-96型水泥膠砂振實臺必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓和安全保護裝置是否正常。
4.2卸下定位套。接通電源前，帶鎖開關(guān)sw處于關(guān)閉狀態(tài)，按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當(dāng)達到60次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次sw即能重復(fù)執(zhí)行。
4.3膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在震實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層每槽約放300g，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料播平，接著震實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再震實60次。
4.4取下試件刮平，寫上編號和成型日期，送標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護。
4.5填寫使用前后儀器設(shè)備狀況。
4.6關(guān)閉電源，擦試儀器。
4.7檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第3篇 水泥膠砂攪拌機安全操作規(guī)程
操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,及進行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 樣品投入攪拌鍋時,應(yīng)佩戴防塵口罩、護眼鏡止粉吸。
5.2.2 嚴禁將其他物品放入攪拌機中。
5.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸碰旋部位。
5.2.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。
5.2.5 設(shè)備出現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源進行檢查。
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5.3 維護和檢修 維護和檢修
5.3.1 停機后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴禁帶電檢修或維護保養(yǎng)設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第4篇 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程說明
一、試機前的準備工作
1、把鍋從鍋座上取下（將鍋逆時針轉(zhuǎn)動上提即可）。
2、將主機立柱上的功能切換開關(guān)撥至手動位置。
二、試機和調(diào)整
1、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。
2、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標志（逆時針）相同則方向正確，反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對調(diào)。
3、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動，扣緊。用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm的范圍內(nèi)。
4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。
5、當(dāng)葉片與鍋底的間隙超過規(guī)定范圍時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。
三、控制器的驗收
1、將主機立柱側(cè)板上的功能切換開關(guān)撥至自動位置。
2、按下控制箱的啟動開關(guān)，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數(shù)，指示燈發(fā)光表示正常工作狀態(tài)。在程序中停止90s階段的第80s后，蜂鳴器報警至90s開始高速60s。
3、控制器發(fā)生故障，請先檢查主機與它的連接電源是否到位，若仍不能排除，請與廠家及時聯(lián)系解決。
四、電器操作方法
電器部分可分別用自動和手動功能操作，可根據(jù)要求選擇。
１、自動功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至自動位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行程序由控制箱自動控制運行。
ｂ：全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。
ｃ：按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。
ｄ：自動控制時，必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。
２、手動功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至手動位置。
ｂ：根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。
第5篇 水泥膠砂攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.取下攪拌鍋,將攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦濕,把鍋放在固定支座定位孔中,順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊,再搬動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置,砂罐內(nèi)裝入iso標準砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入鍋內(nèi),在加入450g水泥。
2.立即開動膠砂攪拌機,自動控制程序為:低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時自動均勻地將砂子加入,高速攪拌30s,停拌90s,再高速下繼續(xù)攪拌60s后停止轉(zhuǎn)動工作程序,整個過程240s,然后,搬動手柄使攪拌鍋向下移動,逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。
3.手動:將鈕子開關(guān)撥至手動位置,本機即轉(zhuǎn)動,根據(jù)試驗需要,可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間,
二、保養(yǎng)及注意事項
1.電器部分絕緣應(yīng)良好,開始試運轉(zhuǎn),觀察機頭是否晃動,葉片與鍋是否有摩擦,有無運轉(zhuǎn)異常,攪拌時作順時針自動并沿鍋周邊逆時針公轉(zhuǎn),待一切正常后方可開始正常試驗。
2.使用完畢應(yīng)及時切斷電源,細心擦洗干凈攪拌葉及鍋、機器上的殘余砂漿,并涂少量機油以防銹蝕(機械傳動部分每年擦油保養(yǎng)一次)。清除機體及工作臺面上的膠砂及污物,要保持清潔干燥,并記錄本機運轉(zhuǎn)情況。
3.攪拌葉與鍋底、壁之間的間隙和攪拌時間每使用三個月要自檢一次。
4.使用攪拌鍋時,要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。
第6篇 水泥膠砂震實臺操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)拿掉定套，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常。
2、膠砂制好立即進行成型，將空試模和模套固定在震實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每一個模槽來回一次將料層抹平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器刮平，再震實60次。移走模套，從震實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向橫向鋸割動，慢慢向另一端移動一次，將超過試模部分的膠砂割去，并用一直尺在近似水平的情況下將試體表面抹平。
3、震實臺使用后清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。
第7篇 電動水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程
（一）使用前接通電源打開電動開關(guān),運轉(zhuǎn),跳動30次自停為止,用濕襯布擦好圓平和圓盤錐模,模套(漏斗)搗棒放再跳桌的圓盤玻璃板中間位置,蓋好滑布。
（二）將按規(guī)定配制好的水泥膠砂,分二層裝入模內(nèi).第一層裝至截圓錐模高的 三分之一用小刀再垂直兩個方向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于錐抹約2厘米,同樣用小刀劃實十余次,再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次(裝水泥膠砂搗實時,用手將錐模扶持不動)。
（三）搗壓完畢,取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起,打開電動開關(guān),電機開始轉(zhuǎn)動,當(dāng)上盤震動四次后 ,關(guān)閉電動開關(guān),電機繼續(xù)以每秒一次的速度轉(zhuǎn)動共達30次自動。
（四）跳動完畢,用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥再該水量時的膠砂流動度用mm表示。
（五）測定結(jié)果如部符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度,則需改變水灰比按1:2:3:4的規(guī)定重新試驗至膠砂流動度符合要求為止,流動度符合要求時即為所求水灰比。
（六）儀器用完后,用濕布擦洗干凈,然后將圓錐模,模套,搗棒,滑動部分,涂機油防止生銹和滑動自由。
第8篇 水泥膠砂成型振實臺操作規(guī)程
⑴ 在攪拌膠砂的同時將空試模和模套固定在振實臺上。
⑵ 用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。
⑶ 裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，開啟振實臺振實60次。
⑷ 再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
⑸ 振實完畢，振實臺自動停止，關(guān)掉電源，移走模套，從振實臺上取下試模。
⑹ 用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。
⑺ 在試模上作標記或用字條表明試件編號，將試模放入水泥養(yǎng)護箱的水平架子上，并將儀器擦拭干凈。
第9篇 水泥膠砂攪拌機的安全操作規(guī)程
一、試機前的準備工作
１、把鍋從鍋座上取下（將鍋逆時針轉(zhuǎn)動上提即可）。
２、將主機立柱上的功能切換開關(guān)撥至手動位置。
二、試機和調(diào)整
１、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。
２、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標志（逆時針）相同則方向正確，反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對調(diào)。
3、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動，扣緊。用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm的范圍內(nèi)。
4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。
5、當(dāng)葉片與鍋底的間隙超過規(guī)定范圍時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。
三、控制器的驗收
１、將主機立柱側(cè)板上的功能切換開關(guān)撥至自動位置。
２、按下控制箱的啟動開關(guān)，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數(shù)，指示燈發(fā)光表示正常工作狀態(tài)。在程序中停止90s階段的第80s后，蜂鳴器報警至90s開始高速60s。
3、控制器發(fā)生故障，請先檢查主機與它的連接電源是否到位，若仍不能排除，請與廠家及時聯(lián)系解決。
四、電器操作方法
電器部分可分別用自動和手動功能操作，可根據(jù)要求選擇。
１、自動功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至自動位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行程序由控制箱自動控制運行。
ｂ：全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。
ｃ：按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。
ｄ：自動控制時，必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。
２、手動功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至手動位置。
ｂ：根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。
第10篇 jj-5型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程辦法
jj-5型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程
將本機電源插頭插入電源插座,紅色指示紅燈亮表示電源已接通,再將程控器插頭插入本機程控器插座,程控器數(shù)碼管顯示為0,砂罐內(nèi)裝入1350g標準砂,攪拌鍋內(nèi)裝入水225g,水泥450g,將攪拌鍋裝入支座定位孔中,順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊,再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
電器操作分手動與自動兩種
①自動:將鈕子開關(guān)1k撥至自動位置按下程控器啟動按鈕,既自動完成一次低速30秒再低速30秒,同時自動加砂結(jié)束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止轉(zhuǎn)動的工作程序,整個過程240秒士1秒,然后,扳動手柄使攪拌鍋向下移,逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。
②手動:將紐子開關(guān)撥至手動位置。本機既轉(zhuǎn)動,根據(jù)試驗需要,可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間,任意控制加砂時間的早、晚、長、短。紐子開關(guān)2k控制低速和高速,紐子開關(guān)3k控制加砂和停。
第11篇 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程
水泥膠砂振實臺操作規(guī)程
①操作前拿掉定位套,檢查各運動部件是否運動自如,電控部分是否正常,如注潤滑油后開機空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
②接通電源前,帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)。按下開關(guān)并鎖住,電機運轉(zhuǎn),電子計數(shù)器從零計數(shù)當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作,可按放兩次sw,即能重復(fù)執(zhí)行。
③本電路由不用電源變壓器,電路部分都與電源電壓有關(guān),外殼必須保證安全接地
④有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
⑤使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺面受力而影響中心位置。
第12篇 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程
一、試機前的準備工作
1、把鍋從鍋座上取下（將鍋逆時針轉(zhuǎn)動上提即可）。
2、將主機立柱上的功能切換開關(guān)撥至“手動”位置。
二、試機和調(diào)整
1、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。
2、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標志（逆時針）相同則方向正確，反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對調(diào)。
3、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動，扣緊。用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm的范圍內(nèi)。
4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。
5、當(dāng)葉片與鍋底的間隙超過規(guī)定范圍時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。
三、控制器的驗收
1、將主機立柱側(cè)板上的功能切換開關(guān)撥至“自動”位置。
2、按下控制箱的啟動開關(guān)，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數(shù)，指示燈發(fā)光表示正常工作狀態(tài)。在程序中停止90s階段的第80s后，蜂鳴器報警至90s開始高速60s。
3、控制器發(fā)生故障，請先檢查主機與它的連接電源是否到位，若仍不能排除，請與廠家及時聯(lián)系解決。
四、電器操作方法
電器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，可根據(jù)要求選擇。
1、自動功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“自動”位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行程序由控制箱自動控制運行。
ｂ：全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。
ｃ：按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。
ｄ：自動控制時，必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。
2、手動功能的操作：
ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“手動”位置。
ｂ：根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。
第13篇 水泥膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證水泥膠砂流動度試驗滿足規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥膠砂流動度的測定。
3 引用標準
《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2409
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。老標準跳桌不用空跳。
4.2 膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進行。再制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。
4.4 搗實完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。
4.5 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。
4.6 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設(shè)備使用記錄》
5 維護與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責(zé)。
5.2 每次用完跳桌，用濕布擦洗干凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動部分涂機油防止生銹。
5.3日常維修有公司機修工負責(zé)。
6 安全規(guī)定
跳桌工作時，檢測人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。
第14篇 jt-5型行星式膠砂攪拌機（iso水泥膠砂攪拌機）操作規(guī)程
試驗人員必須嚴格按照儀器使用說明書中規(guī)定的操作方法和有關(guān)注意事項進行操作。
試驗前，試驗人員應(yīng)檢查三相電源是否完備，空載時攪拌機及控制器的工作是否正常，鍋與攪拌葉間距是否符合要求，如不符合要求，應(yīng)及時處理待一切正常后方可使用。
用濕布擦試攪拌鍋和攪拌葉片，把水加入鍋里再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗料級開始，依次將所需的每級砂量加完。再將機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s、停拌90s在第三世界個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。攪拌結(jié)束后，取出攪拌鍋倒出拌和物，并進行相關(guān)試驗。
試驗完畢應(yīng)及時切斷電源，保持整機及控制器的整潔。
經(jīng)常檢查攪拌鍋與葉片產(chǎn)間隙，如不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。
第15篇 水泥膠砂振實臺安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于實驗室水泥膠砂振臺的操作與維護。
3 風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
工作服、安全帽勞保鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好。
5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,及進行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 試驗過程中不得將非物品放入振動臺內(nèi)。
5.2.2 安裝緊固好試模。
5.2.3 嚴禁觸碰轉(zhuǎn)動部位。
5.2.4 振實成型時使用薄膜覆蓋試模,防止濺傷。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
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5.3.1 停機后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴禁帶電檢修或維護保養(yǎng)設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次并及撥打急救電話或自行送醫(yī) 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次并及撥打急救電話或自行送醫(yī) 救治。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
