有哪些
1. 施工準備：包括場地清理、設備檢查、材料檢驗等步驟。
2. 樁位放樣：依據(jù)設計圖紙精確確定樁位。
3. 攪拌頭預下沉：啟動攪拌機，使攪拌頭下沉至設計深度。
4. 水泥漿制備：按比例配制水泥漿液，確保質量達標。
5. 樁身攪拌：提升攪拌頭，同時注入水泥漿，進行攪拌。
6. 樁頂處理：攪拌完成后，樁頂應進行平整處理。
7. 養(yǎng)護：對成樁進行必要的養(yǎng)護，確保其固化質量。
8. 質量檢測：包括樁位、樁長、樁徑、承載力等多方面的檢測。
標準
1. 設計規(guī)范：施工需符合國家及地方的相關設計規(guī)范。
2. 材料標準：水泥應符合gb175的規(guī)定，其他材料亦需滿足相應標準。
3. 工藝參數(shù)：攪拌時間、提升速度、下沉速度、水泥漿注入量等需按工藝規(guī)定執(zhí)行。
4. 質量控制：所有施工環(huán)節(jié)應有專人監(jiān)控，確保各項指標達到設計要求。
5. 環(huán)保要求：施工過程中要遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪聲、揚塵等環(huán)境污染。
是什么意思
水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程是指在地基加固或防滲工程中，通過專用設備將水泥漿液與土體混合形成連續(xù)的水泥土樁的詳細操作流程。它強調從前期準備到后期養(yǎng)護的每個階段都必須遵循一定的標準和規(guī)范，以保證樁體的質量和工程的整體效果。施工準備確保設備和材料的可靠性，樁位放樣保證施工位置的準確性，攪拌過程則關注水泥漿的注入和土體的充分混合。質量檢測是驗證施工質量的關鍵步驟，而養(yǎng)護則是保證水泥土樁性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。整個規(guī)程旨在通過科學的管理和嚴謹?shù)牟僮?，實現(xiàn)安全、高效、質量優(yōu)良的施工目標。
水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程范文
水泥攪拌樁施工工藝
本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區(qū)的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。
_1施工準備:
a攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。
b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
_2施工工藝流程
樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
_3施工控制
a水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。
b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于 5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設計值。
c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。
d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀,以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。
f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4mpa.
g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。
h在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。
j 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。
k現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。
_4質量檢驗
水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無側限抗壓強度不得小于1.2mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。
采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150kp。
外觀鑒定: 樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。
