風(fēng)險規(guī)程14篇

有哪些

風(fēng)險規(guī)程

風(fēng)險規(guī)程是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了企業(yè)可能面臨的所有潛在風(fēng)險，并設(shè)定了一系列應(yīng)對策略和預(yù)防措施。這些規(guī)程通常包括但不限于以下幾個方面：

1. 市場風(fēng)險：涉及產(chǎn)品需求波動、競爭加劇、匯率變動等因素。

2. 操作風(fēng)險：涵蓋生產(chǎn)流程中的錯誤、設(shè)備故障、人力資源管理等問題。

3. 財務(wù)風(fēng)險：如資金流動性不足、信用風(fēng)險、投資失敗等。

4. 法規(guī)風(fēng)險：與合規(guī)性相關(guān)的法律變化、政策調(diào)整可能帶來的影響。

5. 技術(shù)風(fēng)險：新技術(shù)的引進(jìn)可能導(dǎo)致的不確定性，如系統(tǒng)故障、數(shù)據(jù)安全等。

6. 環(huán)境風(fēng)險：自然災(zāi)害、環(huán)境法規(guī)變更等對企業(yè)運營的影響。

7. 供應(yīng)鏈風(fēng)險：供應(yīng)商穩(wěn)定性、物流中斷等可能的問題。

標(biāo)準(zhǔn)

制定風(fēng)險規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)旨在確保其有效性和實用性，主要包括：

1. 全面性：規(guī)程應(yīng)覆蓋企業(yè)運營的所有重要環(huán)節(jié)，無遺漏。

2. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰定義風(fēng)險，列出具體應(yīng)對策略，避免模糊不清。

3. 實時性：規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化。

4. 可操作性：規(guī)程應(yīng)包含明確的執(zhí)行步驟，便于員工理解和執(zhí)行。

5. 監(jiān)控機(jī)制：建立風(fēng)險評估和監(jiān)控體系，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理風(fēng)險。

6. 應(yīng)急計劃：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，以備不時之需。

7. 責(zé)任分配：明確各部門和個人在風(fēng)險管控中的職責(zé)。

是什么意思

風(fēng)險規(guī)程的含義在于為企業(yè)提供一套系統(tǒng)性的風(fēng)險管理框架，它不僅識別和評估風(fēng)險，還指導(dǎo)企業(yè)如何預(yù)防、控制和減輕風(fēng)險。這意味著：

1. 風(fēng)險識別：通過分析和監(jiān)控，識別出可能影響企業(yè)目標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)險源。

2. 風(fēng)險評估：量化風(fēng)險的可能性和影響程度，確定其優(yōu)先級。

3. 風(fēng)險控制：制定和實施控制措施，降低風(fēng)險發(fā)生的概率和影響。

4. 風(fēng)險溝通：確保所有相關(guān)人員了解風(fēng)險狀況和應(yīng)對策略。

5. 風(fēng)險監(jiān)控：持續(xù)跟蹤風(fēng)險狀態(tài)，及時調(diào)整管理策略。

6. 風(fēng)險報告：定期向管理層報告風(fēng)險狀況，以便決策。

風(fēng)險規(guī)程是企業(yè)穩(wěn)健運營的保障，它幫助企業(yè)在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中保持警惕，從容應(yīng)對各種挑戰(zhàn)，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況，靈活運用和調(diào)整規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的風(fēng)險管理效果。

風(fēng)險規(guī)程范文

第1篇 供電崗位風(fēng)險評估——送電停電時誤操作規(guī)程

1. 風(fēng)險預(yù)想:送電、停電時誤操作。

2. 風(fēng)險危害:

(1) 刀開關(guān)觸點燒壞;

(2) 弧光短路、損壞配電設(shè)備;

(3) 傷害操作人員等。

3. 原因分析:

(1) 拉合刀閘未按規(guī)定的程序操作;

(2) 非專業(yè)人員,不懂操作規(guī)程;

(3) 責(zé)任心不強(qiáng),思想麻痹,監(jiān)護(hù)不到位。

4. 預(yù)防措施:

(1) 加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)禁違章操作;

(2) 配電室送電必須由電工操作;

(3) 加強(qiáng)對職工(非電工)的安全和操作規(guī)程的教育;

(4) 送電前進(jìn)行仔細(xì)的檢查和必要的測試;

(5) 配電室送電必須有監(jiān)護(hù)人員,且認(rèn)真負(fù)責(zé);

(6) 必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。

5. 綜合評估:

(1) 人員 高

(2) 財產(chǎn) 中

(3) 環(huán)境

(4) 影響 中

6. 應(yīng)急措施:

(1) 立即停止操作;

(2) 造成開關(guān)或設(shè)備損壞,立即停電檢修;

(3) 造成人員傷害,立即送醫(yī)院。

第2篇 財務(wù)室風(fēng)險防范管理措施規(guī)程

為建立健全工商系統(tǒng)懲治和預(yù)防腐敗體系,拓展從源頭上預(yù)防腐敗工作領(lǐng)域,構(gòu)建和完善腐敗工作長效機(jī)制,根據(jù)《江西省工商行政管理機(jī)關(guān)開展廉政風(fēng)險和監(jiān)管風(fēng)險防范管理工作方案》(贛工商辦字[2010]2號),結(jié)合財務(wù)室工作職能和所查找的風(fēng)險點,制定如下風(fēng)險防范管理措施:

一、加強(qiáng)教育,筑牢思想防線

為更好地防范財務(wù)崗位職業(yè)風(fēng)險,堅持以自我教育、正面教育為主,自律和他律相結(jié)合,加強(qiáng)干部的理想信念教育、權(quán)力觀教育、責(zé)任心教育、崗位廉政教育、法律法規(guī)教育,提出廉政建設(shè)警示語句,營造廉政文化氛圍,鏟除腐敗滋生環(huán)境。認(rèn)真學(xué)習(xí)財務(wù)及紀(jì)檢監(jiān)察相關(guān)法律法規(guī),做到政策宣傳到位,文件學(xué)習(xí)到位,行動落實到位,在工作做到防微杜漸,清正廉潔。

二、突出重點,抓好主要環(huán)節(jié)的風(fēng)險防范管理

結(jié)合財務(wù)工作本身的業(yè)務(wù)特點,制定前期預(yù)防、中期監(jiān)控、后期處置的防控措施,對預(yù)防腐敗工作進(jìn)行規(guī)范化管理。

1、針對財務(wù)核算管理方面易出現(xiàn)的風(fēng)險,做到加強(qiáng)會計隊伍建設(shè),建立科學(xué)的風(fēng)險管理理念;建立健全有效的財務(wù)內(nèi)部控制制度;加強(qiáng)計算機(jī)與網(wǎng)格安全管理;加強(qiáng)會計事后監(jiān)督工作。

2、在預(yù)算管理方面,加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的審核,確保預(yù)算數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確;強(qiáng)化預(yù)算收支管理,科學(xué)合理編制預(yù)算;強(qiáng)化法制觀念,嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國預(yù)算法》和實施條例;強(qiáng)化監(jiān)督,加大預(yù)算執(zhí)行情況審計監(jiān)督力度。

3、在專項資金管理方面,做到項目申報嚴(yán)格按照管理級次逐級上報;資金分配方案民主研究,報黨組審議決定;嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)基本建設(shè)管理辦法;加強(qiáng)審計監(jiān)督,確保資金?？顚Ｓ谩?/p>

4、在收費管理方面,嚴(yán)格執(zhí)行行政性收費項目、依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn);公開收費項目和收費標(biāo)準(zhǔn);定期或不定期開展執(zhí)法監(jiān)察和效能督察,落實《票據(jù)管理辦法》。

5、為杜絕私設(shè)“小金庫”現(xiàn)象,嚴(yán)格做到加強(qiáng)收費票據(jù)的管理;嚴(yán)禁私設(shè)銀行帳號;加大財務(wù)支出審核力度,定期開展內(nèi)部審計。

6、在固定資產(chǎn)管理方面,做到對固定資產(chǎn)實行專人管理,定期清查;認(rèn)真貫徹執(zhí)行《江西省工商行政管理系統(tǒng)車輛配置、處置及管理辦法(試行)》。

7、在政府采購方面,做到認(rèn)真貫徹執(zhí)行政府采購制度;認(rèn)真貫徹執(zhí)行基建裝備及車輛管理制度。

三、嚴(yán)守制度,規(guī)范行政行為

堅持民主集中制,堅持重大事件集體討論制度,深化政務(wù)公開和政府信息公開工作,認(rèn)真執(zhí)行政府采購和招投標(biāo)公示制;健全完善財務(wù)核算、預(yù)算管理、專項資金及政府采購程序,重大項目實施時成立重大項目實施小組,積極配合紀(jì)檢監(jiān)察機(jī)構(gòu)起到把關(guān)和監(jiān)督作用,公開透明的完成重大項目實施。

第3篇 運輸機(jī)司機(jī)崗位安全風(fēng)險評估規(guī)程

序號

危險源名稱

風(fēng)險及其后果描述

風(fēng)險等級

管理標(biāo)準(zhǔn)

1

防護(hù)用品不齊全

造成片幫煤砸傷頭部眼睛等

中等

各類防護(hù)用品佩戴齊全

2

未能及時發(fā)現(xiàn)機(jī)頭冷卻水路賭塞或水量不夠

電機(jī)、減速器冷卻效果差、損壞設(shè)備

中等

發(fā)出開機(jī)信號時立即把冷卻水打開

3

堵大塊煤未及時發(fā)現(xiàn)

造成運輸機(jī)壓死

中等

集中注意力、不得遠(yuǎn)離崗位或睡覺

4

轉(zhuǎn)載機(jī)突然停止,未及時閉鎖運輸機(jī)

造成轉(zhuǎn)載機(jī)壓死

中等

集中注意力、不得遠(yuǎn)離崗位或睡覺

5

刮板螺栓丟失或刮板變形,未能及時發(fā)現(xiàn)

造成刮板或刮板鏈斷裂

中等

接班先讓刮板機(jī)空轉(zhuǎn)一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

6

電機(jī)附近浮煤堆積,未及時清理

造成電機(jī)因高溫而減少使用壽命

中等

每班對電機(jī)附近的浮煤及時清理

7

推移機(jī)頭運輸機(jī)時人員從安全出口通過,未及時通知行人

擠傷其他作業(yè)人員或通行人員

中等

推機(jī)頭前禁止人員處出口通過

8

在推溜前未將機(jī)頭超前支架降下

推溜時損壞設(shè)備

中等

每次推溜前超前支架降下,保證與頂板不刮卡

9

機(jī)頭超前支架未及時升緊

造成機(jī)頭頂板離層或冒頂事故

中等

每次推溜超前架必須升到位,保證初撐力

10

工作面拉出鐵器未及時發(fā)現(xiàn)

讓系統(tǒng)造成斯帶事故

中等

認(rèn)真查看,不得遠(yuǎn)離崗位或睡覺

11

有異響時未及時拉閉鎖

造成刮板或刮板鏈等損壞

中等

不得遠(yuǎn)離崗位或睡覺,有異響時及時拉閉鎖

12

清理機(jī)頭蓋板上的浮煤時未停機(jī)

造成破碎機(jī)崩出煤塊傷人

中等

機(jī)頭蓋板上的浮煤停機(jī)清理

13

在操作超前支架時為檢查或處理片幫煤

造成片幫煤傷人

中等

操作超前支架前必須處理附近的片幫

14

站在架前看大塊

造成片幫煤傷人

中等

看大塊時應(yīng)站在電纜槽擋煤板上焊的護(hù)網(wǎng)上面

15

煤機(jī)割三角煤時站位不當(dāng)

煤塊傷人

中等

人員應(yīng)站在端頭架立柱后

第4篇 通防系統(tǒng)重大安全風(fēng)險管控措施規(guī)程

一、通防系統(tǒng)重大安全風(fēng)險及管控措施

(一)ii10310工作面

1.風(fēng)險描述

外段位于突出危險區(qū),原始瓦斯含量6.26m3/t,原始瓦斯壓力0.92mpa;回采期間絕對瓦斯涌出量28m3/min(本煤層4m3/min,鄰近8煤層24m3/min)。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為防突區(qū)、瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采二區(qū)。瓦斯辦負(fù)責(zé)超前卸壓鉆孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜采二區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取地面瓦斯井、順層鉆孔、攔截鉆孔、高位鉆孔、斜交鉆孔、老塘埋管、超前卸壓鉆孔等瓦斯抽采措施;

②回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行循環(huán)預(yù)測;

③工作面配風(fēng)1300m3/min;

④執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金約為40萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(二)ii834工作面

1.風(fēng)險描述

位于突出危險區(qū),采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量6.3m3/min。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為綜采一區(qū)、綜掘三區(qū)、瓦斯辦、防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)。瓦斯辦負(fù)責(zé)順層鉆孔、攔截孔、高位鉆孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜掘三區(qū)嚴(yán)格按照措施要求加強(qiáng)對頂板管理,綜采一區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

掘進(jìn)期間:

機(jī)巷:①掘進(jìn)期間執(zhí)行區(qū)域驗證,過斷層及瓦斯異常區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②機(jī)巷掘進(jìn)期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風(fēng)筒供風(fēng)以滿足通風(fēng)安全需要; ③加強(qiáng)頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔、煤層注水等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。

風(fēng)巷:①掘進(jìn)期間外段執(zhí)行區(qū)域驗證,過斷層、瓦斯異常區(qū)域及里段執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②風(fēng)巷掘進(jìn)期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風(fēng)筒供風(fēng)以滿足通風(fēng)安全需要; ③加強(qiáng)頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔、煤層注水等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。

回采期間:

①采取保護(hù)層開采與穿層鉆孔大面積預(yù)抽措施;②采取高位鉆孔、順層鉆孔、超前卸壓鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;③回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行連續(xù)預(yù)測;④配風(fēng)1300m3/min;⑤執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。⑥在收作線外設(shè)計施工高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金175萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(三)8102工作面

1.風(fēng)險描述

采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量4.6m3/min。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與單位為綜采三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜采三區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取高位鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;

②回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證;

③配風(fēng)1200m3/min;

④執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金約為30萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(四)879工作面

1.風(fēng)險描述

位于突出危險區(qū),采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量6.8m3/min。存在瓦斯大量涌出的風(fēng)險,造成瓦斯高值超限,引起爆炸、人員窒息。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與單位為綜采一區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜采一區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取保護(hù)層開采與穿層鉆孔大面積預(yù)抽措施已消除突出危險;②回采期間采取高位鉆孔、順層鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;③保護(hù)層保護(hù)范圍回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證,穿層鉆孔消突區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;④回采期間過斷層或瓦斯異常區(qū)采取連續(xù)預(yù)測⑤配風(fēng)1300m3/min;執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。⑥在收作線外設(shè)計施工高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為55萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(五)ii1055機(jī)巷

1.風(fēng)險描述

無突出危險區(qū),掘進(jìn)期間預(yù)計絕對瓦斯涌出量1.5m3/min。存在瓦斯涌出的風(fēng)險,造成瓦斯高值超限、人員窒息。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控工作由總工程師負(fù)責(zé),參與單位為綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)掘進(jìn)期間嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行施工,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①掘進(jìn)期間采用鉆屑指標(biāo)法執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②掘進(jìn)期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風(fēng)筒供風(fēng)以滿足通風(fēng)安全需要;③加強(qiáng)頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。④迎頭采取排放鉆孔和巷幫鉆場超前預(yù)抽鉆孔進(jìn)一步降低煤層瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為20萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(六)8102降低風(fēng)巷、ii830回風(fēng)石門揭煤

1.風(fēng)險描述

8102降低風(fēng)巷位于無突出危險區(qū),煤層原始瓦斯含量2.8m3/t,原始瓦斯壓力0.2mpa。存在瓦斯涌出的風(fēng)險。ii830回風(fēng)石門位于突出危險區(qū),煤層原始瓦斯含量6.8m3/t,原始瓦斯壓力0.64mpa。存在煤與瓦斯突出的風(fēng)險,造成瓦斯爆炸、人員傷害。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控工作由總工程師負(fù)責(zé),參與單位為綜掘一區(qū)、綜掘二區(qū)、綜掘三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜掘一區(qū)、綜掘二區(qū)、綜掘三區(qū)掘進(jìn)期間嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行施工,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①經(jīng)區(qū)域驗證無突出危險后,執(zhí)行局部“四位一體”綜合防突措施;

②揭煤期間按規(guī)定的7個節(jié)點要求施工。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為26萬元(主要為防突鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(七)ⅱ834工作面

1.風(fēng)險描述

8煤層為自燃煤層,發(fā)火風(fēng)險地點有掘進(jìn)期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采一區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采一區(qū)負(fù)責(zé)施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①回采期間機(jī)巷邁步預(yù)埋注氮管;

②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗分析;

③回采期間風(fēng)巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;

④利用風(fēng)巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為28萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(八)8102工作面

1.風(fēng)險描述

8煤層為自燃煤層,發(fā)火風(fēng)險地點有掘進(jìn)期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采三區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采三區(qū)負(fù)責(zé)施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①回采期間機(jī)巷邁步預(yù)埋注氮管;

②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗分析;

③回采期間風(fēng)巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;

④利用風(fēng)巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為40萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(九)879工作面

1.風(fēng)險描述

8煤層為自燃煤層,存在掘進(jìn)期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤自然發(fā)火風(fēng)險,造成火災(zāi)事故、co中毒,人員傷亡。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采一區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采一區(qū)負(fù)責(zé)施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

回采期間:①回采期間機(jī)巷邁步預(yù)埋注氮管;②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗分析;③回采期間風(fēng)巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;④利用風(fēng)巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

過特殊地段期間:①在過斷層前100米,提前編制過斷層安全技術(shù)措施;②工作面回采至斷層帶附近,機(jī)風(fēng)兩巷增設(shè)灌漿、注氮等防火管路,根據(jù)工作面推進(jìn)度采取注氮、灌漿(co2)等措施;③過斷層期間加強(qiáng)灌漿量、防火預(yù)測預(yù)報。④合理組織生產(chǎn),加快推進(jìn)速度。

收作期間:①在收作前100米,提前編制過斷層安全技術(shù)措施; ②進(jìn)入收作線前80米,機(jī)風(fēng)兩巷增設(shè)灌漿、注氮等防火管路,采取注氮、灌漿(co2)等措施; ③過斷層期間加強(qiáng)灌漿量、防火預(yù)測預(yù)報。④合理組織生產(chǎn),加快推進(jìn)速度。 ⑤嚴(yán)格落實“45”天封閉制,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火事故。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為35萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十)8103風(fēng)巷、ii1055風(fēng)巷

1.風(fēng)險描述

沿空掘進(jìn)采空區(qū)發(fā)火。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜掘三區(qū)、綜掘一區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)嚴(yán)格按照措施要求加強(qiáng)頂板管理,避免出現(xiàn)冒頂事故。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①提前采取打撞楔等超前管理及控制頂板措施,有效防止冒高現(xiàn)象的發(fā)生;②施工單位在現(xiàn)場冒高區(qū)域做好標(biāo)記,提前預(yù)埋注膠鋼管;③對冒高地點由施工單位用不燃性材料進(jìn)行充填,然后進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度不小于50mm;④通風(fēng)區(qū)對冒高地點利用插入的鋼管進(jìn)行帶壓注漿(膠)處理,以充滿、壓實為宜,保證封堵嚴(yán)密;⑤每天由測氣員進(jìn)行一次現(xiàn)場防火檢查,及時記錄在檢查手冊上,并取樣進(jìn)行化驗,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ⑥沿空掘巷采空區(qū)一側(cè)頂幫必須噴漿或注漿堵漏,噴漿厚度不小于50mm,處理措施滯后迎頭不大于30m;⑦連通采空區(qū)停用的瓦斯治理、探放水、地質(zhì)等鉆孔必須全孔注漿封堵,保證嚴(yán)密不漏風(fēng);⑧沿空側(cè)防火觀察孔每圓班觀測一次,隨機(jī)取樣化驗;當(dāng)班施工的防火探管隨機(jī)取樣化驗;防火觀察孔要掛牌管理,做到檢測、記錄、臺賬“三對口”。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為72萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十一)ⅱ1055機(jī)巷、879出架聯(lián)巷、ii834機(jī)巷、風(fēng)巷

1.風(fēng)險描述

煤巷掘進(jìn)期間,存在冒高區(qū)煤層自然發(fā)火的風(fēng)險,造成火災(zāi)事故、人員傷害。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)嚴(yán)格按照措施要求加強(qiáng)頂板管理。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①提前采取打撞楔等超前管理及控制頂板措施,有效防止冒高現(xiàn)象的發(fā)生;

②施工單位在現(xiàn)場冒高區(qū)域做好標(biāo)記,提前預(yù)埋注膠鋼管;

③對冒高地點由施工單位用不燃性材料進(jìn)行充填,然后進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度不小于50mm;

④通風(fēng)區(qū)對冒高地點利用插入的鋼管進(jìn)行帶壓注漿(膠)處理,以充滿、壓實為宜,保證封堵嚴(yán)密;

⑤每天由測氣員進(jìn)行一次現(xiàn)場防火檢查,及時記錄在檢查手冊上,并取樣進(jìn)行化驗,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為112萬元(主要包括掘進(jìn)期間注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十二)ⅱ10310、ⅱ1053工作面采空區(qū)

1.風(fēng)險描述

受地面井抽采影響。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、防突區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,防突區(qū)按照要求控制抽采。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①合理控制采空區(qū)抽采,定期取樣化驗、觀測,發(fā)現(xiàn)co等異常情況,立即停止抽放;

②對已封閉的采空區(qū),合理安排采空區(qū)灌漿,強(qiáng)化采空區(qū)防火效果;

③對封閉區(qū)域進(jìn)行均壓處理,減少采空區(qū)漏風(fēng),對封閉墻進(jìn)行每周取樣化驗。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風(fēng)險管控所需要的資金為55萬元(主要包括掘進(jìn)期間注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

第5篇 煤礦機(jī)電重大安全風(fēng)險管控措施規(guī)程

根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求及安全風(fēng)險預(yù)控管理手冊中將危險源分布情況,制訂機(jī)電管理標(biāo)準(zhǔn)和管控措施,明確責(zé)任崗位,確保技術(shù)、人員、資金有保障。為保證供配電系統(tǒng)可靠,風(fēng)險管控工作有效開展,并落到實處,特成立機(jī)電重大安全風(fēng)險控制領(lǐng)導(dǎo)小組。

一、機(jī)電風(fēng)險控制領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)

組 長:趙聰章

副組長:張 衡

成 員:郝敬韜 楊雷雷 李新 周華云 周仕杰

領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

1.負(fù)責(zé)組織制定機(jī)電風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范;

2.負(fù)責(zé)落實供配電系統(tǒng)、機(jī)電各崗位風(fēng)險管控措施及行為規(guī)范;

3.負(fù)責(zé)組織機(jī)電風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范方面的培訓(xùn);

4.負(fù)責(zé)組織機(jī)電各崗位對風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范進(jìn)行動態(tài)更新。

5.領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在機(jī)電科,郝敬韜同志任辦公室主任,負(fù)責(zé)日常具體工作。

二、指導(dǎo)思想

深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的科學(xué)方針,牢固樹立以人為本,安全發(fā)展的理念,以治理隱患、防止大事故為目標(biāo),以落實責(zé)任為重點,全面排查治理隱患,建立健全隱患排查治理及重大危險源監(jiān)控的長效機(jī)制,強(qiáng)化煤礦安全生產(chǎn)基礎(chǔ),提高安全生產(chǎn)管理水平,實現(xiàn)對機(jī)電風(fēng)險超前預(yù)控,規(guī)范安全風(fēng)險,有效防范和遏制機(jī)電重大事故的發(fā)生。

三、目標(biāo)任務(wù)

通過機(jī)電危險源安全風(fēng)險評估、預(yù)警防控,使機(jī)電安全隱患始終處于受控狀態(tài),杜絕和遏制煤礦機(jī)電事故的發(fā)生。

四、機(jī)電風(fēng)險管控實施方案

機(jī)電風(fēng)險管控措施表

名稱

管理標(biāo)準(zhǔn)

防范技術(shù)措施

責(zé)任部門

計劃投入

供

配

電

系

統(tǒng)

1.供電系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,礦井應(yīng)有兩回路電源線路。當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時,另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷;礦井的兩回路電源線路上都不應(yīng)分接任何負(fù)荷。

2.井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風(fēng)機(jī)全部實現(xiàn)雙回路供電。

3.礦井設(shè)備、電纜的選型與安裝及機(jī)房硐室的設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求,并應(yīng)充分考慮其安全性與潛在的風(fēng)險。

4.煤礦機(jī)電設(shè)備應(yīng)具備《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)志或證件。

5.供電系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠;

6.上述保護(hù)一般指:欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)、短路保護(hù)、過流保護(hù)、過電壓保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、接地保護(hù)、單相斷線保護(hù)、漏電保護(hù)、防雷電保護(hù)、急停保護(hù)、閉鎖保護(hù)、無壓釋放保護(hù)等。

7.確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明。

8.設(shè)備監(jiān)測、檢修、維護(hù)到位,確保設(shè)備完好、運行可靠,防爆性能符合要求。

9.設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應(yīng)分類存檔,便于查閱。

10.各種絕緣用具齊全,并定期檢驗。

1.嚴(yán)格執(zhí)行礦井供用電管理制度及措施。

2.電氣保護(hù)必須整定正確,齊全可靠。要有整定計算書,每月(或每次搬遷重新安裝后)必須檢查校驗一次,做好記錄,且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

3.移變、饋電開關(guān)、信號照明綜合保護(hù)器的各項保護(hù)必須齊全可靠,不得甩掉或短接。

4.井下電纜必須采用阻燃電纜,定期對電氣設(shè)備的絕緣材料進(jìn)行絕緣測試,發(fā)現(xiàn)絕緣降低,及時進(jìn)行更換。

5.井下接地網(wǎng)和接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠,接地電阻必須符合要求。

6.必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。

7.電氣設(shè)備必須安裝在無淋水、環(huán)境狀況較好的地點,如必須放在狀況較差的環(huán)境中,應(yīng)采取防護(hù)措施,所有電纜必須吊掛,移動拖拽電纜必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止車輛對電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。

8.在安裝、檢修、故障處理完成之后,施工人員必須對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查,防止工器具等遺落,造成事故。

9.電纜、電氣設(shè)備的接線必須規(guī)范,符合接線工藝要求,防止電氣安全距離過小導(dǎo)致事故。

10.大型設(shè)備檢修須制定專項措施。

機(jī)電科

100萬元(主要用于35kv、10kv線路的維檢費用)

第6篇 篩板塔維護(hù)檢修規(guī)程和安全風(fēng)險辨別及應(yīng)對措施

一、安全措施及要求

1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關(guān)票證、并得到當(dāng)班班長簽字確認(rèn)批準(zhǔn)。方可進(jìn)入現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作。

2. 進(jìn)行檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。

3.作業(yè)前要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵；

c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個用電戶都有漏電保護(hù)器或用可充電頭燈照明。

4.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到如下要求：

a）氧含量為18～21%；

b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合gbz 2.1 的規(guī)定；

5.如遇到動火作業(yè)時分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）

6. 進(jìn)塔施工時應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)并保證風(fēng)機(jī)向外部送風(fēng)。

7. 應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：

a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；

b）監(jiān)測點應(yīng)有代表性，應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；

c）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；

d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取正規(guī)的個體防護(hù)措施；

e）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；

f）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應(yīng)重新進(jìn)行取樣分析。

8.作業(yè)監(jiān)護(hù)要求如下：

a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開；

b）在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。

9. 應(yīng)滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。

b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。

c）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。

d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。

e）由于檢修難度大、勞動強(qiáng)度大、時間長，作業(yè)人員應(yīng)采取每兩小時輪換作業(yè)方式。

f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。

10.檢修設(shè)備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進(jìn)入。

11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風(fēng)險辨識及對應(yīng)措施（見表-1）

表-1

12. 篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）

表-2

二 、 工程概況：

根據(jù)尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進(jìn)行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工安全，拆裝dn15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔dn450及dn500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內(nèi)件脫離嚴(yán)重需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)q235a。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件所有緊固件檢查緊固，不足者補(bǔ)充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量控制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進(jìn)行塔氣密并處理漏點，滿足使用要求。 10、架設(shè)、回收風(fēng)機(jī)。

化工三廠篩板塔規(guī)格清單

三、? 編制依據(jù)

1 檢修委托單

2 《中低壓化工設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》hgj209-83

3 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》sh3505-1999

4? 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊安全作業(yè)規(guī)范gb30871-2014

5 尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等

6 有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動保護(hù)等要求

四、 檢修部署及計劃

檢修質(zhì)量、工期、安全控制目標(biāo)

1.1 質(zhì)量目標(biāo)

本塔直徑1.3/1.7米，根據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm

1.2 工期控制目標(biāo)

按照規(guī)定工期完工

1.3 安全控制目標(biāo)

無任何工傷事故

1.4 管理目標(biāo)

加強(qiáng)管理，安全、按時、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。

檢修計劃

2.1 檢修進(jìn)度安排，嚴(yán)格按照大修節(jié)點完成檢修任務(wù)

2.2 檢修的人員計劃及工器具

鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個? 水平尺1個

2.3做好檢修的組織機(jī)構(gòu)，按項目進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。

2.4 突出安全管理。切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防安全事故，實施得力。進(jìn)入現(xiàn)場前，首先和分廠進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。

五、 檢修步驟

1 、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。

2 、有上至下打開人孔，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認(rèn)塔內(nèi)無物料。

3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進(jìn)入塔內(nèi)檢修。

4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。

5、 檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進(jìn)行調(diào)整。

6 、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補(bǔ)充。

7 、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。

8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。

9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。

10、塔內(nèi)照明按要求使用器具。

11、拆除盲板。

12、在塔內(nèi)作業(yè)時，施工方案必須設(shè)專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護(hù)。

13、工完料凈場地清。

六、檢修質(zhì)量過程控制詳見：

附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）》

七、 氣密性試驗與驗收

1、按工藝系統(tǒng)對塔進(jìn)行氣密試驗，試驗壓力為0.1mpa，壓降小于0.005 mpa /h。

2、 試驗前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

3、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格。試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求。

4、驗收：塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行， 檢查各部件是否安裝齊全，驗收時應(yīng)具有以下資料：

a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。

b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。

c 應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。

d 如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告。

5、檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。

第7篇 主井驅(qū)動間強(qiáng)力皮帶硫化風(fēng)險預(yù)評價報告規(guī)程

一、施工任務(wù)簡介

因主井強(qiáng)力皮帶由于使用年限較長,出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象,需重新進(jìn)行硫化,硫化前須機(jī)電工區(qū)將強(qiáng)力膠帶疊好放到驅(qū)動間皮帶走廊下方,將接頭調(diào)整到適合硫化的位置,修理廠硫化接頭完畢后將皮帶恢復(fù)正常。在三個接頭硫化完畢后,機(jī)電工區(qū)將皮帶上提至主井驅(qū)動間,在進(jìn)行接頭合茬硫化。為保證此次施工安全,根據(jù)現(xiàn)場情況對本次施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)評價如下,作為編制此次檢修安全技術(shù)措施依據(jù)。

二、施工可能出現(xiàn)風(fēng)險及評價內(nèi)容

(一)技術(shù)風(fēng)險評價

1、風(fēng)險因素:硫化前皮帶穩(wěn)固不牢。

風(fēng) 險:造成皮帶松動甚至跑帶,可影響硫化質(zhì)量,甚至傷人及損壞設(shè)備。

防范措施:硫化前,施工負(fù)責(zé)人要檢查使用繩索及起吊葫蘆部件是否安全, 繩索是否可靠,皮帶是否固定穩(wěn)固,確認(rèn)無誤后方可施工。

2、風(fēng)險因素:割削皮帶用力不均勻。

風(fēng) 險:割削皮帶用力不均勻可傷人。

防范措施:割削皮帶時,用力要均勻,刀刃不要對著自己和他人。

3、風(fēng)險因素:絕緣用品、驗電工器具損壞。

風(fēng) 險:在停送電過程中造成人員觸電事故。

防范措施:安排專人提前進(jìn)行檢查確認(rèn)完好后方可使用。

4、風(fēng)險因素:提松膠帶時,行車操作人員不與施工人員聯(lián)系。

風(fēng) 險:出現(xiàn)施工人員碰傷、擠傷事故。

防范措施:提松膠帶時,行車操作人員必須與施工人員聯(lián)系。

5、風(fēng)險因素:停電后未掛停電牌。

風(fēng) 險:因誤送電造成施工人員觸電事故。

防范措施:嚴(yán)格執(zhí)行停電后掛停電牌制度,并專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6、風(fēng)險因素:起吊時,起吊物下方及失重范圍內(nèi)有人或工作。

風(fēng) 險:起吊物滑落,造成傷人事故。

防范措施:起吊時,起吊物下方及失重范圍內(nèi),嚴(yán)禁有人或工作。

(二)管理風(fēng)險評價

1、風(fēng)險因素:無施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進(jìn)行指揮。

風(fēng) 險:施工混亂,導(dǎo)致不安全隱患、影響施工進(jìn)度。

防范措施:安排專人負(fù)責(zé)整個施工,嚴(yán)禁多人同時指揮。

2、風(fēng)險因素:無安全監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

風(fēng) 險:對施工中可能出現(xiàn)的人員違章不能及時制止,造成違章。

防范措施:安排專人監(jiān)護(hù)整個施工安全,發(fā)現(xiàn)違章及時制止并糾正。

3、風(fēng)險因素:施工人員不足。

風(fēng) 險:影響施工進(jìn)度,因人員緊張造成疲勞作戰(zhàn),影響安全。

防范措施:配足充足的專業(yè)施工人員。

4、風(fēng)險因素:無施工措施或施工措施未進(jìn)行審批。

風(fēng) 險:施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進(jìn)行有效預(yù)防,在施工過程中造成事故發(fā)生。

防范措施:由技術(shù)人員制定有針對性的安全技術(shù)措施,并由各責(zé)任部門、人員進(jìn)行審批,提出審批建議。

5、風(fēng)險因素:施工措施未進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)。

風(fēng) 險:施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進(jìn)行有效預(yù)防,在施工過程中造成事故發(fā)生。

防范措施:由施工負(fù)責(zé)進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí),施工人員學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字確認(rèn)。

(三)人員風(fēng)險評價

1、風(fēng)險因素:非專職電工操作電氣設(shè)備停送電。

風(fēng) 險:不熟悉電氣操作規(guī)程,造成停送電事故。

防范措施:安排專職電工進(jìn)行電氣設(shè)備停送電操作。

2、風(fēng)險因素:施工人員未進(jìn)行安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。

風(fēng) 險:施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進(jìn)行有效預(yù)防,在施工過程中造成事故發(fā)生。

防范措施:進(jìn)行統(tǒng)一學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)。

3、風(fēng)險因素:施工人員不聽從指揮、精神不振。

風(fēng) 險:施工過程中無法進(jìn)行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。

防范措施:嚴(yán)禁參與本次施工。

4、風(fēng)險因素:人員抬硫化器具時,不協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一號令。

風(fēng) 險:施工時出現(xiàn)擠傷、碰傷人員事故。

防范措施:人員抬硫化器具時,必須協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一號令。

三、結(jié)論

經(jīng)過對施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險因素預(yù)評價,并提出有針對性的安全防范措施,由我單位制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,施工人員嚴(yán)格執(zhí)行,可以實現(xiàn)安全施工。

第8篇 電解鋁生產(chǎn)風(fēng)險辨識規(guī)程

一、生產(chǎn)及公用工程危險因素分析

依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(gb6441-1986),結(jié)合本項目生產(chǎn)工藝技術(shù)、公用工程設(shè)施及現(xiàn)場勘查情況進(jìn)行分析辨識,本項目存在的危險因素主要包括觸電、火災(zāi)、其它爆炸、灼燙、起重傷害、中毒和窒息、高處墜落、車輛傷害、坍塌、機(jī)械傷害、容器爆炸、鍋爐爆炸等。

1、觸電

(1)電解鋁生產(chǎn)過程中典型的觸電事故可分為電擊和電傷害兩種情況。

電擊:電解槽以低電壓、高電流串聯(lián)運轉(zhuǎn),電擊事件并不嚴(yán)重。但在高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)路的連接點可能產(chǎn)生嚴(yán)重的電擊事故。

電傷害:在鋁電解生產(chǎn)中,其能源主要是直流電能,約占整個能源消耗的97﹪左右,在電解槽系列上,系列電壓達(dá)數(shù)百伏至上千伏,盡管把零電壓設(shè)在系列中點,但系列兩端對地電壓仍高達(dá)500v左右,一旦短路,易出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。

(2)車間內(nèi)電纜若沒有采取有效阻燃和其它預(yù)防電纜層損壞的措施,電氣設(shè)備接零措施不完善,臨時性及移動設(shè)備的供電沒有采用漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)失靈的情況下,都可能發(fā)生電氣設(shè)備漏電而引發(fā)的觸電傷亡事故。

(3)如果高、低壓供配電系統(tǒng)設(shè)計安裝不合理;電氣設(shè)備質(zhì)量不合格;絕緣性能不符合標(biāo)準(zhǔn),電氣裝置的絕緣或外殼損壞,未及時修復(fù)或更換;電氣作業(yè)時,未采取相應(yīng)的安全組織措施和技術(shù)措施;電氣設(shè)備發(fā)生意外故障;其他機(jī)械設(shè)備的電氣控制部分發(fā)生故障;電工、操作人員未穿戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品;保護(hù)接零或保護(hù)接地措施失效、違章作業(yè)等都有可能發(fā)生觸電事故。

(4)變壓器周圍沒有采取有效的隔離,也易發(fā)生觸電事故。

(5)較高的建筑物(高壓開關(guān)站、除塵系統(tǒng)的排煙煙囪等)所設(shè)避雷針及接地網(wǎng)如果發(fā)生故障,過電壓將會危及人身安全。在高壓開關(guān)站內(nèi)有大量的架空高壓電線和隔離開關(guān),如果遇到雷雨天或大霧天,人員在開關(guān)站內(nèi)行走或工作及易發(fā)生雷擊事故。

2、火災(zāi)、其他爆炸

(1)鋁電解槽因設(shè)備缺陷或其他外力因素發(fā)生泄漏,泄漏的高溫鋁液接觸空氣會引起燃燒,形成火災(zāi)。

在電解槽內(nèi)若有水(車間頂部雨水進(jìn)入等),由于水在槽內(nèi)迅速膨脹而發(fā)生劇烈爆炸。

(2)電解槽的母線短路可能造成爆炸事故。

(3)電解鋁生產(chǎn)中存在的粉塵主要包括鋁合金粉塵和氧化鋁、氟化鋁等粉塵。如果生產(chǎn)時電解槽密閉罩密閉不好、電解槽門變形密封不嚴(yán)、機(jī)械排煙系統(tǒng)出現(xiàn)故障等都可能導(dǎo)致粉塵泄漏,若未能及時對其進(jìn)行清理,造成粉塵積聚,形成爆炸性粉塵,當(dāng)遇火花時,極易發(fā)生粉塵爆炸事故。

(4)抬包車運輸過程中,熔融的高溫鋁液遇水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸汽,體積急劇膨脹,會發(fā)生劇烈爆炸。

(5)鑄造車間電加熱混合爐靜置的高溫鋁液遇水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸汽,體積急劇膨脹,會發(fā)生劇烈爆炸。

(6)電氣火災(zāi)

電氣設(shè)備存在缺陷、安裝不當(dāng),在運行中發(fā)熱和電火花或電弧是引起火災(zāi)的直接原因。

1)用電設(shè)備發(fā)熱

電流通過電氣設(shè)備時要消耗電能,它是以發(fā)熱的形式將電能消耗掉。電氣設(shè)備正常的發(fā)熱是允許的,如果正常運行條件遭到破壞,如短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱和散熱不良等,致使發(fā)熱量增加,這部分熱量不僅使設(shè)備本身溫度升高,而且同時對周圍其它物質(zhì)和材料進(jìn)行加熱。如果其周圍存在易燃物質(zhì),在一定的條件下就可能引起火災(zāi)。

2)電火花及電弧

電火花是極間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而成的。一般電火花的溫度都很高,特別是電弧,溫度可高達(dá)6000℃。因此電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒,而且可以使金屬熔化、飛濺,它是構(gòu)成火災(zāi)的危險火源。

3)變壓器火災(zāi)爆炸危險性分析

油浸式變壓器、電抗器內(nèi)部充有大量的絕緣油,絕緣油屬于可燃物質(zhì)。變壓器長期過負(fù)荷運行等,造成線圈對鐵芯主絕緣損壞、匝間絕緣破壞,發(fā)生短路,電流激增,從而使絕緣材料和變壓器過熱引起火災(zāi);線圈間、線圈與接頭間、端部接線處、分接開關(guān),由于連接不好,接觸不良,造成局部接觸電阻過大,導(dǎo)致局部高溫引起火災(zāi);磁路發(fā)生故障,鐵芯故障,渦流加大,環(huán)流發(fā)熱,溫度增高引起火災(zāi);由于遭雷擊、過電壓等產(chǎn)生電弧引起火災(zāi);油箱漏油,使散熱能力下降,導(dǎo)致過熱,內(nèi)部空間增大形成可燃燒、爆炸性氣體環(huán)境,遇到高溫發(fā)生火災(zāi)爆炸;絕緣油質(zhì)變壞含水,絕緣能力下降,引起火災(zāi);由于各種故障、保護(hù)設(shè)置不當(dāng)?shù)纫鸹馂?zāi)。火災(zāi)往往伴隨爆炸,并使災(zāi)害蔓延擴(kuò)大。

4)變壓器絕緣油油罐發(fā)生泄漏后,遇火源發(fā)生火災(zāi)事故。

(7)本項目叉車使用柴油作為燃料,廠區(qū)設(shè)置地下柴油儲罐,柴油具有易燃、易爆、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電等特征,容易形成火災(zāi)爆炸事故,且火災(zāi)損失大,影響大、撲救困難。形成火災(zāi)爆炸的主要火源有明火、電氣火花、發(fā)動機(jī)火花及雷電、靜電火花等,當(dāng)柴油泄露揮發(fā)出油氣時遇上述火源容易造成爆炸事故。

為方便叉車加油,柴油庫配置室內(nèi)加油機(jī)兩臺(一臺停用),在加油過程中,在加注口會有大量油氣溢出,極易形成爆炸性的危險環(huán)境,遇到火源極易發(fā)生燃燒或爆炸事故。此外,汽車油罐車卸油時,油料運動會引起靜電的產(chǎn)生,可能導(dǎo)致靜電放電形成事故。

3、灼燙

(1)陽極組裝工序中澆鑄磷生鐵作業(yè)使用中頻爐,靠近中頻爐的冷卻水管道、水箱發(fā)生漏水,泄漏的水進(jìn)入敞口操作的中頻爐內(nèi),造成爆濺而導(dǎo)致人員燙傷事故;潮濕、生銹的物料加入中頻爐內(nèi),亦會造成噴濺事故。

(2)電解車間的電解槽、陽極組裝車間的中頻感應(yīng)爐等均為高溫設(shè)備,其溫度均在700℃以上,若操作人員在工作過程中一旦接觸高溫部件或物質(zhì)均能造成人員燙傷事故。

(3)該項目操作人員在電解車間操作過程中、換陽極作業(yè)、鋁液抬包、電解鋁槽鋁液泄漏等過程如果違章操作或防護(hù)不當(dāng)都可能造成燙傷事故。如電解車間操作中,腳踏在槽面結(jié)殼上、誤動槽控箱按鈕電解質(zhì)外溢、撈效應(yīng)口碳渣電解質(zhì)濺出、出鋁時鋁液溢出、取電解質(zhì)時工具未預(yù)熱電解質(zhì)濺出、未佩戴手套、護(hù)目鏡、電解質(zhì)未凝固倒出、出鋁時使用工具潮濕,鋁液飛濺、出鋁過滿、鋁液溢出飛濺等都可能發(fā)生燙傷。

(4)鑄造車間熔鑄工序中熔融鋁合金溶液及殘渣的溫度極高,熱輻射很強(qiáng),且易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,中間作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。灼燙及其發(fā)生的原因主要是:設(shè)備泄漏,如熔煉爐滿溢;熔融金屬遇水;爐內(nèi)噴出熱氣也會對人體造成灼燙。

1)熔鑄工序中電加熱混合爐為高溫設(shè)備,操作人員在作業(yè)過程中意外接觸高溫部件可能造成人員燙傷事故。

2)熔融的鋁合金溶液溫度較高,在鑄造工藝過程中進(jìn)行取樣、扒渣、轉(zhuǎn)爐時,若因操作不當(dāng)造成作業(yè)人員意外接觸高溫物質(zhì),從而發(fā)生灼燙事故。

3)混合爐因氣體排出受阻,高溫下氣體膨脹,壓力增大,導(dǎo)致熔融金屬噴涌,可造成人員受傷。

4)熔煉過程中,熔融金屬液對爐襯不斷沖刷,一段時期后,會從遭侵蝕的爐襯壁裂縫中滲出,人員意外接觸到高溫熔融金屬液可導(dǎo)致灼傷。

5)開爐與澆注時,如遇金屬熔液飛濺可造成人員灼傷。用冷工具(如鐵棒、木條等)接觸高溫金屬溶液發(fā)生爆濺可致人灼傷。接觸剛澆鑄的鑄件,可引起燙傷。循環(huán)水漏水遇到高溫金屬液體可導(dǎo)致液態(tài)金屬飛濺造成人員灼傷。

6)澆鑄時若爐坑內(nèi)積水或者地面潮濕,熔融金屬液因任何故障導(dǎo)致熔融金屬液的外泄遇到潮濕地面或者積水均可導(dǎo)致噴濺引發(fā)灼傷事故。

7)鋁錠剛剛鑄造出來后溫度很高,在運輸過程中若人體接觸亦會造成高溫灼燙。

8)混合爐加料前使用起重機(jī)吊運高溫電解鋁液,若因意外造成起重機(jī)脫鉤、鋼絲繩斷裂致使高溫物體傾翻、掉落,當(dāng)起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)有人時,會造成灼燙事故。

(5)作業(yè)現(xiàn)場高溫電解鋁液采用叉車運輸至鑄造車間,未使用專業(yè)運輸通道及車輛,在運輸過程中,若因運輸?shù)缆啡毕?、作業(yè)人員違章等因素,造成電解鋁液傾翻,若恰有人員在運輸車?yán)锔郊?會造成灼燙事故發(fā)生。

(6)本公司使用的化學(xué)試劑均為腐蝕性化學(xué)品,在使用過程中若操作不當(dāng)、未佩戴勞保用品,均有可能發(fā)生化學(xué)品灼燙事故。

4、起重傷害

本項目各生產(chǎn)車間、庫房采用起重機(jī)械擔(dān)任電解槽相關(guān)裝置吊運、電解質(zhì)加料以及物料、高溫液體吊運的任務(wù),在起重機(jī)的使用過程中由于駕駛?cè)藛T的誤操作、違章操作、橫拉斜吊、鋼絲繩拉斷、物件吊掛不牢墜落、地面人員違反規(guī)定在吊件下面停留、行走、躲避不及時等等,均容易造成起重傷害事故。

根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料分析,起重機(jī)械所發(fā)生的事故,在工作事故中所占的比例比較大,起重機(jī)械事故造成的死亡人數(shù),占工作死亡人數(shù)的10%左右。起重傷害事故的主要類型及原因:

(1)脫鉤:吊鉤缺少安全防護(hù)裝置,或吊鉤保護(hù)裝置失靈,吊鉤鉤口開口過大、吊裝方法不當(dāng)?shù)?。如有時在吊運中因起吊物體不穩(wěn),使吊鉤在空中游蕩,在游蕩過程中鉤頭由于離心慣性力甩出而易發(fā)生脫鉤事故。行車因操作不穩(wěn),緊急起動、制動,都有可能引起鉤頭慣性飛出從而發(fā)生砸傷或砸死事故。

(2)鋼絲繩斷裂:鋼絲繩發(fā)生折斷的原因很多。其主要和常見的原因是:操作者沒有對鋼絲繩進(jìn)行安全技術(shù)檢驗或認(rèn)真檢查,對已斷絲的鋼絲繩沒有按鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)處理或降低負(fù)荷使用,吊運時嚴(yán)重超負(fù)荷,起長限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩等。鋼絲繩斷裂容易發(fā)生傷人或死亡事故。

(3)安全防護(hù)裝置缺乏或失靈:起重機(jī)械的安全裝置包括制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護(hù)罩等。

(4)吊運物體經(jīng)過人體上空:起重機(jī)吊運的重物經(jīng)過人體上空時,如物體突然墜落,打擊到人體時可能造成傷害甚至死亡。

(5)觸電事故:維修保養(yǎng)人員在起重機(jī)械上檢修,保養(yǎng)時發(fā)生觸電事故。

(6)如果這些起重機(jī)械在設(shè)計、制造過程中存在缺陷,安裝過程中不符合規(guī)范,由于使用不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不及時或因安全防護(hù)裝置失效易發(fā)生設(shè)備安全事故,造成起重傷害。

(7)起重機(jī)械使用過程中違反操作規(guī)程,歪拉斜吊,可能發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷亡事故。

當(dāng)同跨廠房內(nèi)布置兩臺或兩臺以上起重設(shè)備時,若未采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施(如各起重機(jī)之間的防撞設(shè)施、啟動時的聲光報警裝置),或各操作人員溝通不暢,有可能導(dǎo)致發(fā)生起重傷害事故。

5、中毒和窒息

原鋁生產(chǎn)作業(yè)在中,操作人員接觸到的毒物主要為氟化物(氟化鋁),其主要存在于電解槽附近及凈化系統(tǒng)中。

氟化鋁的分解產(chǎn)物氟化氫有刺激性,可對眼睛、呼吸道粘膜造成刺激,嚴(yán)重者可發(fā)生支氣管炎、肺炎,甚至產(chǎn)生反射性窒息。該物質(zhì)以氣體或塵霧狀態(tài)存在,在設(shè)備密封不好,或因設(shè)備管道腐蝕造成泄漏,設(shè)備檢修,操作失誤,發(fā)生事故等情況下,有毒有害物質(zhì)便迅速外泄并污染作業(yè)環(huán)境,如防護(hù)不當(dāng)或處理不及時,則很容易發(fā)生中毒和窒息。

6、高處墜落

生產(chǎn)過程中,在作業(yè)基準(zhǔn)面2m以上各操作平臺、鋼梯、起重機(jī)上等場所進(jìn)行作業(yè)時,可能發(fā)生高處墜落事故。

各個操作平臺、坑內(nèi)設(shè)備平臺,若未設(shè)置扶梯、防護(hù)欄桿或扶梯、防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求;扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施、高處作業(yè)操作人員未采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施以及違章作業(yè)等可能發(fā)生高處墜落事故。

7、車輛傷害

半成品運送、成品運送、陽極、殘極運送過程中,需要叉車進(jìn)行運輸,若駕駛?cè)藛T未按規(guī)定培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員上崗證、違章駕駛、車輛帶病作業(yè)、超載使用等,均有造成車輛傷害的危險。

原料進(jìn)廠、成品出廠,需要汽車進(jìn)行運輸,由于駕駛員麻痹大意、違章駕駛或是行人違章穿越道路等原因,有可能發(fā)生車輛傷害事故。

8、坍塌

坍塌是指物體在外力或重力作用下,超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故,如袋裝氧化鋁、電解質(zhì)或炭塊的堆垛過高、鋁錠、鋁鎂合金堆垛不整齊或通道過窄、車輛碰撞、殘極堆放不當(dāng)造成局部塌陷、滾落等都會造成坍塌,檢修設(shè)備時腳手架坍塌等,都可能會造成坍塌事故。

廠內(nèi)建筑物、大型設(shè)備因受地震、地質(zhì)沉降或其他外力因素可能發(fā)生坍塌事故,對人員和設(shè)備造成傷害。

9、機(jī)械傷害

本項目電解槽修理、抬包清理、陽極鋼爪矯正均在車間內(nèi)就地進(jìn)行,使用的設(shè)備有打殼機(jī)、直棒機(jī)、定棒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。操作人員易于接近的各種可動部件都是機(jī)械的危險部位,若操作人員安全意識薄弱,很容易造成人身傷害事故。

空壓站內(nèi)空壓機(jī)高速傳動部分未安裝防護(hù)裝置、防護(hù)裝置不符合要求或操作人員安全意識差等,在人體接觸傳動部分時,有可能造成操作人員機(jī)械傷害事故。

水泵、風(fēng)機(jī)等運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位由于未設(shè)防護(hù)罩或設(shè)置不當(dāng)、損壞等原因,操作人員不小心接觸轉(zhuǎn)動部件會造成機(jī)械傷害事故。

10、容器爆炸

空壓站使用的壓縮空氣緩沖罐屬壓力容器,壓力容器由于設(shè)計安裝不合理、材質(zhì)選用不當(dāng)、超溫、超壓或受外力撞擊、未定期檢測、安全附件故障等原因均可導(dǎo)致容器爆炸事故發(fā)生。壓力容器爆炸破裂后,爆炸產(chǎn)生的碎片飛出會對操作人員造成傷害。

11、鍋爐爆炸

本項目在設(shè)置燃煤熱水鍋爐用于冬季采暖。如果鍋爐存在超壓、缺水、水質(zhì)不合格、控制保護(hù)裝置失靈及鍋爐本身存在缺陷,工作人員操作失誤等原因會導(dǎo)致鍋爐爆炸。

1、鍋爐缺水:在實際運行中最常見的是鍋爐缺水導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故。造成鍋爐缺水的原因有:(1)運行人員疏忽大意,監(jiān)視不嚴(yán),調(diào)整不及時,誤操作等;(2)司爐人員或維修人員沖洗水位表或維修水位表時,誤將水旋塞關(guān)閉,造成假水位;(3)司爐人員沖洗水位表不及時,使水位表水連管堵塞,造成假水位;(4)給水自動調(diào)節(jié)器失靈,或給水調(diào)整裝置有故障,給水管路設(shè)計不合理;(5)水位計指示不準(zhǔn)確,給水流量表指示不準(zhǔn)確,運行人員誤判斷以致操作錯誤;(6)給水泵、給水管道故障,給水壓力下降,給水管道被污垢堵塞或破裂,給水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉或損壞;(7)鍋爐排污閥門忘記關(guān)閉或排污管道泄漏;(8)爐管、過熱器或省煤器管破裂、損壞;(9)在對干燒后的鍋爐進(jìn)行處理時,若直接大量進(jìn)水,會導(dǎo)致水接觸燒紅的爐管時大量蒸發(fā),汽壓突然猛增,導(dǎo)致鍋爐爆炸;(10)高低水位報警器失靈,不發(fā)出鈴聲和光信號;(11)并列運行的鍋爐的司爐人員相互聯(lián)系不夠,鄰爐工況變動時,本爐未能及時調(diào)整給水。

2、鍋爐超壓:導(dǎo)致熱水鍋爐超壓發(fā)生爆炸的原因可能有:(1)用熱環(huán)節(jié)突然停止用熱水,使水壓急驟升高。(2)司爐人員沒有監(jiān)視壓力表,當(dāng)負(fù)荷降低時沒有相應(yīng)減弱燃燒。(3)安全閥失靈,閥芯與閥座粘連,不能開啟;安全閥入口處連接有盲板;安全閥排放能力不足。(4)壓力表管堵塞、凍結(jié);壓力表超過校驗期而失效;壓力表損壞、指針指示壓力不正確,沒有反映鍋爐真正壓力。(5)超壓報警器失靈,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。(6)經(jīng)檢驗降壓使用的鍋爐,如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化(鍋爐降壓使用時,安全閥口徑應(yīng)增大),使安全閥的排放能力不足,壓力得不到控制而超壓。

3、水質(zhì)處理不合格:鍋爐裝置對水質(zhì)的要求較高,如水質(zhì)處理不能滿足要求,鍋爐受熱體及過熱器等部位會很快結(jié)垢,可能導(dǎo)致水冷壁管堵塞、導(dǎo)致超壓爆炸,或因管內(nèi)結(jié)垢太厚導(dǎo)熱不良而使管壁的局部過熱、鋼管材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度急劇下降而導(dǎo)致爆管甚至鍋爐爆炸;或因水質(zhì)原因出現(xiàn)受壓部分脆化損壞、氫腐蝕損壞、垢下腐蝕損壞、氧腐蝕損壞、電化學(xué)腐蝕損壞等而發(fā)生爆管事故。

4、鍋水汽化引發(fā)鍋爐爆炸:熱水鍋爐鍋水汽化可引起水擊,使整個鍋爐和供熱系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊和劇烈震動,嚴(yán)重時造成鍋爐、供熱系統(tǒng)和建筑物的損壞。熱水鍋爐局部超溫汽化會引起鍋爐受熱部件過熱,產(chǎn)生疲勞裂紋及爆炸。熱水鍋爐超溫汽化嚴(yán)重時,會引起爆炸。造成鍋爐鍋水汽化的原因主要有:突然停電停泵,循環(huán)中斷,未采取措施或措施不力,造成汽化;司爐工未經(jīng)培訓(xùn),操作不當(dāng);循環(huán)回路因誤關(guān)閉出口閥門,或因管路閥門或管路凍結(jié),異物堵塞等原因中斷;熱水鍋爐或循環(huán)回路發(fā)生泄漏,恒壓裝置失效,未及時補(bǔ)水,造成水量不足,壓力下降;鍋爐出口溫度計和壓力表失靈;鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或有缺陷;水管嚴(yán)重積垢或存有雜物,使水循環(huán)遭到破壞。

5、鍋爐本體缺陷:由于鍋爐本體缺陷,也有可能導(dǎo)致鍋爐發(fā)生爆炸。造成鍋爐本體缺陷的原因可能有制造過程中選材低劣或焊接及加工缺陷、設(shè)計缺陷等。

6、當(dāng)鍋爐爐膛內(nèi)的可燃物質(zhì)與空氣混合物達(dá)到一定濃度時,遇到明火,就會爆炸。

12、淹溺

廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的循環(huán)水池、蓄水池周圍未裝設(shè)圍欄或圍欄損壞后未及時修復(fù)、無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志缺少、夜間照明不足、循環(huán)水閥門井有積水且未加蓋或蓋板的強(qiáng)度不符合要求等,人員在這些場所活動時意外墜入,有可能造成人員淹溺事故。

二、檢、維修作業(yè)危險因素分析

經(jīng)現(xiàn)場勘查,項目廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專用于檢維修的檢修車間,承擔(dān)廠內(nèi)設(shè)備、零部件的維修作業(yè),配置常用的機(jī)加工和焊接設(shè)備,檢修車間及其他作業(yè)場所的檢維修作業(yè)過程中涉及的危險因素有機(jī)械傷害、物體打擊、火災(zāi)、觸電、灼燙、起重傷害、容器爆炸、中毒和窒息以及高處墜落等。

1、機(jī)械傷害

(1)機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。機(jī) 械設(shè)備的危險部位主要包括:靜止機(jī)械刀具的刀刃、設(shè)備和工具鋒利的邊緣和粗糙的表面、突出較長的機(jī)械部位;直線運動機(jī)械的縱向和橫向運動部位、直線運動設(shè)備的凸起部位、運動與靜止部位的組合;回轉(zhuǎn)運動機(jī)械的單純回轉(zhuǎn)運動部位、旋轉(zhuǎn)運動中兩個機(jī)械部件間的部位、擺動的機(jī)械部位、回轉(zhuǎn)運動的刀具;組合運動機(jī)械的直線與回轉(zhuǎn)運動組合的部位、回轉(zhuǎn)與回轉(zhuǎn)運動組合的部位。

此類機(jī)械設(shè)備造成機(jī)械傷害的方式主要包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等。作業(yè)人員不可避免地要與這些設(shè)備進(jìn)行接觸,設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護(hù)設(shè)施,有可能傷及操作人員的手、腳、頭發(fā)及其它身體部位。在操作中或檢修時,如動力驅(qū)動的傳動件、轉(zhuǎn)動部位,若防護(hù)罩、防護(hù)欄失效或殘缺,防護(hù)設(shè)施不完善、誤操作,誤接觸時有發(fā)生機(jī)械傷害的危險。

(2)焊接過程中,經(jīng)常要移動焊機(jī),有時候也使焊機(jī)傾斜一定角度,對準(zhǔn)焊接部位,焊接件雖然停止不動,但也可能會使焊工誤碰焊件造成板料劃傷事故。焊鉗掛鉤未裝保護(hù)套,使得焊鉗容易脫出,對人造成撞擊傷害。

(3)在對機(jī)械設(shè)備和一些帶有旋轉(zhuǎn)部位的設(shè)備進(jìn)行檢修時,因未與檢修電源供電部門或相關(guān)操作人員建立聯(lián)動機(jī)制、未辦理檢修作業(yè)票,檢修時設(shè)備意外啟動,造成機(jī)械傷害事故。

2、物體打擊

(1)機(jī)加工設(shè)備轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件由于工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理、加工偏心工件時沒有做好平衡配重以及卡盤保險銷子沒有鎖緊導(dǎo)致飛出傷人。

1)鉆床鉆頭脫落、使用鈍鉆頭或鉆削進(jìn)給量過大等原因使鉆頭打斷造成傷害事故;工件裝夾不牢,鉆削時工件松動飛出,對人體造成傷害。

2)砂輪機(jī)砂輪存在裂紋、損傷或安裝有缺陷(裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等)導(dǎo)致其運行時破碎飛出,對人員造成傷害。進(jìn)行磨削加工時,砂輪飛出大量磨屑,工件亦會飛出金屬屑,對作業(yè)人員(眼部)造成傷害。

(2)高處檢修作業(yè)時,檢修人員攜帶的檢修工具隨意擺放,意外墜落會對下方人員造成打擊傷害。

3、火災(zāi)、其它爆炸

(1)在焊接過程中,高溫焊渣飛濺,造成焊接場所周圍易燃、可燃物體燃燒,引發(fā)火災(zāi)事故。

(2)電焊作業(yè)時會產(chǎn)生電弧,電弧的熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散超過乙炔火焰的能力,增大了作業(yè)場所的火災(zāi)危險性。

(3)檢修作業(yè)使用的乙炔屬易燃?xì)怏w,氧氣屬助燃?xì)怏w,若在使用過程中因氣瓶存在缺陷導(dǎo)致氣體泄漏,加之乙炔氣瓶及氧氣氣瓶之間的安全距離以及二者與明火之間的距離不能滿足安全距離的要求,極有可能造成爆炸事故。

(4)乙炔、氧氣在儲存過程中因氣瓶存在缺陷氣體導(dǎo)致泄漏,若將氧氣和乙炔氣瓶混放,致使兩種氣體混合,增大了發(fā)生爆炸事故的可能性及危險性。

(5)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè)過程中,不按規(guī)定辦理動火證、不執(zhí)行安全措施、不劃定動火作業(yè)區(qū),在存在易燃物的場所進(jìn)行動火作業(yè)時,未對吸附在設(shè)備表面的積垢、地面、墻面的易燃物質(zhì)進(jìn)行清理或清理不徹底,或動火作業(yè)場所下方、周圍存在易燃、可燃物,均可能造成火災(zāi)事故的發(fā)生。

4、觸電

(1)使用焊接設(shè)備時,由于設(shè)備、線路故障或者工人的誤操作,可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。

1)手或身體的某一部位接觸到焊鉗、電焊條的導(dǎo)電部分時,身體的其他部位接觸到大地或焊機(jī)的二次繞組發(fā)生觸電。人體的某一部位碰觸到裸露而帶電的接線頭、接線柱、連接板和破損并裸露的電纜。小容量焊機(jī)長期過載使用,一、二次繞組絕緣擊穿,人體的某一部位碰觸到無接地或接零的電焊機(jī)外殼。電焊機(jī)因受雨淋或受潮,繞組絕緣水平降低,電焊機(jī)外殼漏電,外殼又無接地或接零,人體的某部位碰觸到電焊機(jī)外殼;2)焊機(jī)內(nèi)冷卻水泄露,導(dǎo)致焊機(jī)外殼帶電,也可能發(fā)生觸電事故;3)焊鉗絕緣塊吊環(huán)上的緊鎖螺栓無防松動措施,使得在焊接過程中絕緣塊掉落而造成人員觸電傷害。

(2)容器內(nèi)作業(yè)時,照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損,工具設(shè)備漏電,都可能造成觸電事故。

5、灼燙

焊接設(shè)備在作業(yè)過程中產(chǎn)生的高溫金屬飛屑及焊接后的高溫焊縫,不小心接觸會對操作人員造成灼燙傷害。另外,氣焊過程中還可能被高溫火焰燒傷。

6、起重傷害

機(jī)修工序使用起重機(jī)運輸較工件、物料,在起重機(jī)的使用過程中由于駕駛?cè)藛T的誤操作、違章操作、橫拉斜吊、鋼絲繩拉斷、物件吊掛不牢墜落、地面人員違反規(guī)定在吊件下面停留、行走、躲避不及時等等,均容易造成起重傷害事故。

7、容器爆炸

乙炔、氧氣和二氧化碳?xì)馄渴橇鲃有缘膲毫θ萜?可能發(fā)生氣瓶爆炸傷害的因素主要有:(1)鋼瓶腐蝕嚴(yán)重或超過使用年限,鋼瓶耐壓強(qiáng)度減弱;(2)鋼瓶裝卸過程違章操作,野蠻裝卸,鋼瓶墜落或碰撞;(3)鋼瓶接觸明火,太陽曝曬等熱源使氣瓶內(nèi)壓力增大;(4)安全附件損壞;(5)氧氣鋼瓶內(nèi)有油脂存在。

8、中毒和窒息

在進(jìn)入有限空間(如容器、電解槽地溝、污水池、電纜溝等)進(jìn)行檢修作業(yè)時,空間內(nèi)通風(fēng)不良,當(dāng)空間內(nèi)氧含量較低且作業(yè)時間長時,可能造成中毒和窒息事故。

缺氧危害:空氣中氧濃度過低會引起缺氧。常見的有二氧化碳和惰性氣體引起的氧氣缺乏。二氧化碳比空氣重,在長期通風(fēng)不良的各種地下室、封閉塔筒等場所內(nèi)部,易擠占空間,造成氧氣濃度低,引發(fā)缺氧。

9、高處墜落

在設(shè)備高處進(jìn)行檢修作業(yè)時,未采取相應(yīng)的防護(hù)措施,如未佩戴安全繩、未設(shè)防護(hù)欄等,易發(fā)生高處墜落事故。

三、作業(yè)環(huán)境中有害因素分析

經(jīng)對現(xiàn)場勘查情況進(jìn)行分析,本項目生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中存在的有害因素包括高溫、粉塵、噪聲和振動、有毒物質(zhì)、輻射。

1、高溫

按照《高溫作業(yè)分級》規(guī)定,工作地點平均wbgt指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)即為高溫作業(yè)。本項目電解槽、點加熱混合爐、中頻爐、真空抬包、等的操作崗位上,物料均輻射出大量的熱量,高溫設(shè)備表面散發(fā)的熱量和輻射熱,使得生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高,特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱影響,常?？僧a(chǎn)生高溫、高濕、輻射熱等特殊作業(yè)條件,引起作業(yè)人員體溫調(diào)節(jié)障礙和水份、鹽份損失,以及心跳過快,血壓降低,從而引起多種疾病。

高溫環(huán)境可影響勞動者的體溫調(diào)節(jié),水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)勞動者的熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時,輕者影響勞動能力,重者可引起別的病變,如中暑。勞動者水鹽代謝的失衡,可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少,增加心臟和腎臟的負(fù)擔(dān),嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn),高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高,而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng),使工人在操作過程中注意力分散,肌肉工作內(nèi)能力降低,有導(dǎo)致工傷事故的危險。

2、粉塵

(1)電解鋁生產(chǎn)、鑄造以及鋁灰清理過程中存在的粉塵主要包括鋁合金粉塵和氧化鋁、氟化鋁等粉塵。粉塵是指以氣溶膠或煙霧狀態(tài)存在的,能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。粉塵微粒直徑小于或等于10um的可進(jìn)入呼吸道,直徑小于或等于2um的可達(dá)呼吸道深部。在鋁加工企業(yè),相關(guān)作業(yè)人員長期處于含有鋁合金塵的作用環(huán)境中,導(dǎo)致粉塵長時間滯留于體內(nèi),沉積在肺組織導(dǎo)致肺纖維化,造成塵肺。早期對肺功能損傷較輕,以阻塞型或限制型通氣功能障礙為主,晚期由于肺容積的縮小,以限制型或混合型通氣功能障礙為主,伴有換氣功能障礙,嚴(yán)重時反復(fù)肺內(nèi)感染,呼吸衰竭死亡。

如果生產(chǎn)時電解槽密閉罩密閉不好、電解槽門變形密封不嚴(yán)、機(jī)械排煙系統(tǒng)出現(xiàn)故障等都可能導(dǎo)致煙氣泄漏及粉塵泄漏從而對人體造成傷害。

氧化鋁貯運系統(tǒng)在氧化鋁卸料過程中有氧化鋁粉塵產(chǎn)生,輸送過程如果設(shè)備設(shè)施密封不嚴(yán)或出現(xiàn)故障都可能造成氧化鋁粉塵泄漏。

陽極組裝、鋁渣處理及輸送過程中可能產(chǎn)生粉塵,殘極破碎、電解質(zhì)破碎及輸送中可能產(chǎn)生碳塵和電解質(zhì)粉塵。

氧化鋁倉庫、中間倉以及煙氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)氧化倉等均采用管道氣力輸送,如果管道密閉性不好,就可能造成粉塵泄漏及揚塵散損。

(2)機(jī)修車間焊接作業(yè)中產(chǎn)生的大量電焊煙塵,其為金屬粉塵,主要成分為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等,焊工長期吸入這些金屬粉塵,會對其身體造成健康危害,臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血,以致引起電焊工塵肺、錳中毒等職業(yè)病。

建設(shè)單位如果不在以上部位裝設(shè)有效的防塵設(shè)備設(shè)施或采取有效的通風(fēng)裝置,操作人員如果不采取有效防護(hù)措施,長期在粉塵環(huán)境中工作,可能對現(xiàn)場操作人員健康造成危害。

3、噪聲和振動

本項目噪聲來自于生產(chǎn)過程中的破碎設(shè)備、檢修車間機(jī)械加工設(shè)備、焊機(jī)、泵以及空壓機(jī)等設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲以及氣流產(chǎn)生的噪聲等。

若操作人員不佩戴防護(hù)用品,長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作,日積月累,內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變,成為永久性聽閾偏移,變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強(qiáng)度、頻率有關(guān),還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。噪聲的強(qiáng)度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長,它的發(fā)病率越高。

機(jī)械加工過程中,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

(1)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時,振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害;

(2)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

4、有毒物質(zhì)

電解車間、鑄造車間等產(chǎn)生的廢氣中含有能對人體健康造成影響的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等。長期低濃度接觸二氧化硫,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。

氮氧化物主要損害呼吸道,吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀,長期接觸主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征及慢性呼吸道炎癥,個別病例出現(xiàn)肺纖維化,可引起牙齒酸蝕癥。

經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者,可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等癥狀。

5、非電離輻射

檢修車間焊接作業(yè)中,會產(chǎn)生外露電弧,形成光輻射,導(dǎo)致電光性眼炎、慢性瞼緣炎、結(jié)膜炎、晶體混濁等疾病的發(fā)生,輕者眼部不適、有異物感,重者眼部有燒灼感和劇痛。

第9篇 藥品經(jīng)營的質(zhì)量風(fēng)險管理規(guī)程

一、目的：為規(guī)范各經(jīng)營環(huán)節(jié)質(zhì)量風(fēng)險的評估與控制管理。

二、依據(jù)：《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》。

三、范圍：適用于質(zhì)量管理體系中所有經(jīng)營環(huán)節(jié)質(zhì)量風(fēng)險的管理。

四、職責(zé)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。

五、內(nèi)容：

1、成立風(fēng)險管理小組

公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)公司藥品經(jīng)營質(zhì)量風(fēng)險管理工作，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持質(zhì)量風(fēng)險管理的日常工作，成員包括各部門經(jīng)理。質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織各部門對各經(jīng)營環(huán)節(jié)質(zhì)量風(fēng)險的識別、評估與控制。

2、風(fēng)險識別

各部門負(fù)責(zé)人依據(jù)gsp相關(guān)要求，結(jié)合部門經(jīng)營環(huán)節(jié)的有關(guān)風(fēng)險，對可能存在的質(zhì)量風(fēng)險因素進(jìn)行收集整理，填寫《質(zhì)量風(fēng)險排查表》，報風(fēng)險管理小組。

3、風(fēng)險評估

風(fēng)險管理小組召集與風(fēng)險相關(guān)的部門、人員，依據(jù)《質(zhì)量風(fēng)險排查表》，對已經(jīng)被識別的風(fēng)險進(jìn)行分析、評價，確定風(fēng)險等級，確認(rèn)出現(xiàn)問題的可能性、可識別性以及后果的嚴(yán)重性等,由質(zhì)量管理部匯總形成《質(zhì)量風(fēng)險點列表》。

4、風(fēng)險控制

4.1、各部門依據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果制定相應(yīng)的預(yù)防、控制措施，對已經(jīng)確定的風(fēng)險點，使其降低或控制到可以接受的水平；

4.2、各部門負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理部共同對風(fēng)險控制措施進(jìn)行審核、驗證，確認(rèn)能否將風(fēng)險降低到可接受的水平上，如若不能則應(yīng)該重新評估、確立防控措施。

5、風(fēng)險溝通

各部門在實施風(fēng)險控制措施的過程中，積極與相關(guān)部門人員進(jìn)行溝通與信息交流，促進(jìn)風(fēng)險管理的有效實施，及時處理在實施過程中出現(xiàn)的問題，從而調(diào)整或改進(jìn)措施，提高風(fēng)險管理效果。

6、風(fēng)險審核、回顧

每年對質(zhì)量風(fēng)險管理的實施情況，通過內(nèi)審的形式進(jìn)行審核與回顧，同年度定期內(nèi)審一并進(jìn)行。

7、相關(guān)記錄：《質(zhì)量風(fēng)險排查表》、《質(zhì)量風(fēng)險點列表》。

第10篇 煤礦安全風(fēng)險預(yù)控方案規(guī)程

為認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于學(xué)習(xí)貫徹煤礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系規(guī)范的通知》(安監(jiān)總煤行[2022]133號精神,按照《___縣煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)___縣地方我礦安全風(fēng)險預(yù)警防控實施方案的通知》(_煤字[2022]43號)要求,結(jié)合我礦實際情況,特制定本實施方案。

一、指導(dǎo)思想

我礦生產(chǎn)現(xiàn)場的事故風(fēng)險等級除了和一些固定的實體類危險源有關(guān)外,還和各種組合復(fù)雜的危險態(tài)緊密相關(guān)。而且,實體類危險源的安全性提高潛力不大或需要較長時間和投入,通過監(jiān)控危險態(tài)改善工作場所安全狀況更直接、有效。為了實現(xiàn)我礦風(fēng)險預(yù)警管理,需要推廣我礦風(fēng)險預(yù)警管理模式。同時,由于事故風(fēng)險是動態(tài)變化的,因此需要實現(xiàn)風(fēng)險的動態(tài)、系統(tǒng)和全面的預(yù)警和預(yù)防。事故風(fēng)險管理的核心和目的是實現(xiàn)風(fēng)險的防范,將風(fēng)險水平控制在可接受的范圍。為我礦生產(chǎn)風(fēng)險防范提供即時、有效的信息保障,也是風(fēng)險預(yù)警機(jī)制得以實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)。將風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和編制的防控措施和體系,以及建立的人工管理型報警和監(jiān)控系統(tǒng)自動報警結(jié)合風(fēng)險預(yù)警模式達(dá)到“風(fēng)險動態(tài)預(yù)警、適時監(jiān)控;管理有效、控制有方”的現(xiàn)代安全預(yù)防型管理目標(biāo)。

以安全管理的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持以人為本的安全發(fā)展理念,進(jìn)一步推進(jìn)我礦貫徹當(dāng)前國家我礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī),圍繞“事故防范在于落實預(yù)防在先”這一中心,落實我礦安全管理的主題責(zé)任和安全生產(chǎn)監(jiān)管責(zé)任,摸清我礦安全生產(chǎn)中村中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié),強(qiáng)化我礦風(fēng)險控制,有效促進(jìn)我礦的隱患整改,切實推進(jìn)我礦建立和不斷完善自我約束、持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)長效機(jī)制,實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風(fēng)險為進(jìn)一步規(guī)范我礦安全管理工作、實現(xiàn)我礦對風(fēng)險的超前預(yù)控,以預(yù)防我礦安全事故的發(fā)生。

二、組織機(jī)構(gòu)

為加強(qiáng)我礦安全風(fēng)險預(yù)警防控的組織領(lǐng)導(dǎo),有效防范我礦安全生產(chǎn)事故,特成立安全風(fēng)險預(yù)警防控實施領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長:___ ___礦礦長

副組長:___ ___礦安全副礦長

成 員:___、__、__、__、__、__及各相關(guān)科室、專業(yè)及各工區(qū)負(fù)責(zé)人。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,由安全監(jiān)察科科長___兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)相關(guān)業(yè)務(wù)工作。

三、目標(biāo)任務(wù)

通過危險源安全風(fēng)險評估、預(yù)警防控,使安全隱患始終處于受控狀態(tài),減少我礦一般事故,防范較大事故,杜絕和遏制重特大事故。

四、體系和制度

(一)風(fēng)險管理對象提煉、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施制定

在對危險源進(jìn)行辨識、分析的基礎(chǔ)上,提煉出相應(yīng)的風(fēng)險管理對象,并符合下列要求:

(1)風(fēng)險管理對象的提煉要具體、明確,一般應(yīng)按照人、機(jī)、環(huán)、管四種風(fēng)險類型來確定;

(2)針對風(fēng)險管理對象各制定相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施并形成程序;

(3)管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則;

(4)管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求;

(5)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員定期或不定期對管理標(biāo)準(zhǔn)和措施進(jìn)行修訂和完善。

(二)危險源監(jiān)測

采取措施對危險源進(jìn)行不間斷監(jiān)測,以確定其是否處于受控狀態(tài)。并確保:

(1)危險源監(jiān)測方法適宜,并在風(fēng)險管理程序中予以明確;

(2)危險源監(jiān)測設(shè)備靈敏、可靠;

(3)危險源監(jiān)測信息傳遞暢通、及時,相關(guān)信息能及時錄入管理系統(tǒng)。

(三)風(fēng)險預(yù)警

采取措施對危險源產(chǎn)生的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警,使管理層和責(zé)任人能夠及時獲取并采取措施加以控制。風(fēng)險預(yù)警應(yīng):

(1)針對不同級別、類別的危險源和不同程度的風(fēng)險,制定相應(yīng)的預(yù)警方法;

(2)建立完備的信息流通渠道,使預(yù)警信息傳遞暢通、及時。

(四)風(fēng)險控制

建立程序以確保風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險管理措施及相關(guān)法律、法規(guī)、制度的貫徹與執(zhí)行,以實現(xiàn)對風(fēng)險的控制。并符合:

(1)對危險源及其風(fēng)險的控制遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示的原則;

(2)危險源辨識、風(fēng)險評估、風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)與措施制定及隱患消除、控制效果評價等環(huán)節(jié)符合pdca的運行模式;

(3)制定年度生產(chǎn)作業(yè)計劃時應(yīng)以上年度風(fēng)險評估報告為依據(jù),充分考慮本年度計劃實施時潛在風(fēng)險;

(4)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估結(jié)果和相關(guān)規(guī)定,編制《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全技術(shù)措施計劃》、《應(yīng)急預(yù)案》及其它專項安全技術(shù)措施;

(5)在進(jìn)行重大以上風(fēng)險任務(wù)時,必須編制專門的安全措施,并明確安全工作程序。

(五)信息與溝通

建立并保持程序,以確保員工與相關(guān)方能夠及時獲取風(fēng)險預(yù)控管理信息,并可相互溝通、告知,我礦應(yīng)確保:

(1)員工參與風(fēng)險預(yù)控管理方針和程序的制定、評審;

(2)員工參與危險源辨識、風(fēng)險評估及管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施的制定;

(3)員工了解誰是現(xiàn)場或當(dāng)班急救人員;

(4)組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估,并留有記錄。

(六)風(fēng)險財政管理

實施風(fēng)險財政管理,以轉(zhuǎn)移風(fēng)險、降低風(fēng)險成本、強(qiáng)化員工風(fēng)險管理意識,并應(yīng):

(1)建立《事故費用評估報告》及年度《風(fēng)險財政評估報告》,《風(fēng)險財政評估報告》應(yīng)包含保險理賠相關(guān)分析;

(2)對單位年度事故損失進(jìn)行分類統(tǒng)計、分析,記錄齊全;

(3)按照國家規(guī)定,對員工進(jìn)行投保;

(4)有我礦投保險種的記錄和理賠費用的統(tǒng)計和賠付資料。

(七)工余安全健康管理

了解和掌握員工工余安全健康狀況,對員工工余安全健康進(jìn)行管理,并應(yīng):

(1)定期組織員工開展有關(guān)工余安全、健康方面的知識培訓(xùn)和宣傳、教育活動,在員工業(yè)余活動集中區(qū)域張貼工余安全健康的宣傳資料;

(2)組織員工對工余安全健康風(fēng)險進(jìn)行評估,并制定防范措施;

(3)鼓勵員工匯報工余安全健康事故,并形成制度。

五、保障管理

從組織保障、制度保障、文化保障等方面建立并保持程序,以保障我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系能夠得到有效的實施和運行。

(一)組織保障

建立健全安全風(fēng)險預(yù)控管理組織機(jī)構(gòu),以組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督風(fēng)險預(yù)控管理工作,組織機(jī)構(gòu)應(yīng):

(1)職責(zé)明確、分工合理,負(fù)責(zé)風(fēng)險管理全過程;

(2)由不同層次的有代表性的人員組成。

我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理的最終責(zé)任由我礦最高管理者承擔(dān)。

我礦管理層應(yīng)為實施、控制和改進(jìn)安全風(fēng)險預(yù)控管理體系提供必要的資源(資源包括人力資源、專項技能、技術(shù)和財力資源)。

(二)制度保障

1、建立健全與安全風(fēng)險預(yù)控管理相關(guān)的目標(biāo)、責(zé)任、獎懲、舉報、投入保障、風(fēng)險控制、員工行為、文化建設(shè)、安全會議、教育培訓(xùn)、技術(shù)審批、安全監(jiān)測、人員操作、設(shè)備使用、應(yīng)急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災(zāi)害預(yù)防、人員入井、跟班帶班、班組建設(shè)、衛(wèi)生健康、環(huán)境保護(hù)等管理制度,并確保:

(1)各項規(guī)章制度貫徹到全體員工;

(2)有相應(yīng)機(jī)構(gòu)、部門負(fù)責(zé)上述規(guī)章制度的制定、修訂、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查與考核。

2、建立并保持程序,以識別適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求,并確保:

(1)相關(guān)活動遵守適時的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求;

(2)每年至少評價一次本單位對在用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求的遵守情況,并形成評價報告;

(3)及時更新有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求的信息,并將這些信息傳達(dá)給員工和其他有關(guān)的相關(guān)方;

(4)資料齊全完善,有目錄清單。

3、建立并保持程序,以規(guī)范體系文件、記錄的管理,保證在體系運行的各個場所、崗位都能得到相關(guān)有效的文件、記錄,并確保:

(1)有專門機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)文件收發(fā)、傳達(dá)、歸檔;

(2)文件收發(fā)、歸檔要有記錄,并形成目錄清單;

(3)作廢文件有標(biāo)識,銷毀文件有記錄,無在用的無效、失效文件;

(4)與風(fēng)險預(yù)控管理體系相關(guān)的各種記錄應(yīng)字跡清楚、標(biāo)識明確,并可追溯相關(guān)的活動;

(5)記錄保存和管理應(yīng)便于查閱,避免損壞、變質(zhì)或遺失,并明確記錄保存期限。

(三)安全文化保障

建立并保持企業(yè)安全文化建設(shè)管理程序,以發(fā)揮安全文化的導(dǎo)向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。安全文化建設(shè)應(yīng):

(1)明確安全文化內(nèi)涵、目標(biāo)、內(nèi)容、模式、建設(shè)流程,并最終形成實施方案;

(2)以實現(xiàn)員工自我管理為目標(biāo);

(3)全員、全過程、全方位地貫穿于我礦的各項管理。

六、安全風(fēng)險預(yù)控管理內(nèi)容

(一)人員不安全行為管理

建立并保持人員不安全行為控制程序,對人員不安全行為進(jìn)行識別和梳理,并制訂員工崗位規(guī)范和控制措施,以實現(xiàn)人員準(zhǔn)入、培訓(xùn)、監(jiān)督全過程的流程管理。

1、人員準(zhǔn)入管理

我礦應(yīng)建立并保持員工準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn),人員準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng):

(1)明確崗位設(shè)置要求和崗位需求計劃;

(2)明確員工準(zhǔn)入條件(包括員工身體條件、專業(yè)技能、文化水平等)。

2、人員不安全行為識別與梳理

在危險源辨識的基礎(chǔ)上,對識別出的人員不安全行為進(jìn)行梳理,總結(jié)分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律,為不安全行為控制提供依據(jù)。人員不安全行為梳理應(yīng):

(1)全面、具體、準(zhǔn)確、有針對性;

(2)按照風(fēng)險等級進(jìn)行分類。

3、員工崗位規(guī)范

在人員不安全行為識別與梳理的基礎(chǔ)上,我礦應(yīng)制訂員工崗位規(guī)范,崗位規(guī)范應(yīng):

(1)種類齊全;

(2)明確各崗位工作任務(wù);

(3)規(guī)定各崗位所需個人防護(hù)用品和工器具;

(4)明確各崗位安全管理職責(zé);

(5)明確各崗位安全行為標(biāo)準(zhǔn);

(6)確保在完成預(yù)定任務(wù)存在多工種交叉作業(yè)時,必須制定書面安全工作程序。

4、不安全行為控制措施制定

制定員工不安全行為控制措施,以確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行,措施應(yīng):

(1)結(jié)合我礦自身的特點和員工不安全行為特征;

(2)涵蓋影響我礦人員不安全行為的各類因素;

(3)針對不同類型的不安全行為分別制定。

5、員工培訓(xùn)教育

建立員工培訓(xùn)教育機(jī)制,以提高員工安全知識、意識和技能,員工培訓(xùn)教育應(yīng):

(1)明確員工培訓(xùn)與績效考核的職能部門及人員,并有績效考核制度;

(2)有足夠的培訓(xùn)資源;

(3)每年至少對全員進(jìn)行一次以危險源辨識、風(fēng)險評估為主的體系培訓(xùn)。

(4)每年末進(jìn)行一次基于風(fēng)險管理和事故分析統(tǒng)計的培訓(xùn)需求調(diào)查,并形成《培訓(xùn)需求調(diào)查報告》;

(5)每年末對上年度培訓(xùn)計劃的可行性和培訓(xùn)效果進(jìn)行評估,并形成年度《培訓(xùn)績效評估報告》;

(6)每年末根據(jù)上述兩個報告,編制下年度培訓(xùn)計劃,并以文件形式下發(fā);

(7)明確員工分層和分類培訓(xùn)內(nèi)容與周期;

(8)對人員不安全行為進(jìn)行針對性的矯正培訓(xùn);

(9)建立員工培訓(xùn)信息檔案;

(10)每次培訓(xùn)結(jié)束,形成單項《培訓(xùn)績效評估報告》;

(11)確保培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和師資,有相關(guān)資質(zhì)證書;

(12)對參加培訓(xùn)的人員必須進(jìn)行考核或考試,并有完整的培訓(xùn)臺帳;

(13)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備前對員工進(jìn)行培訓(xùn)并有記錄;

(14)新入礦員工要接受不少于72小時的安全培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

6、員工行為監(jiān)督

建立完善的員工行為監(jiān)督制度,及時對人員不安全行為進(jìn)行監(jiān)督和控制,并應(yīng):

(1)確定監(jiān)督機(jī)構(gòu),配備相應(yīng)的管理、監(jiān)督、考核人員;

(2)明確監(jiān)督范圍、方式、頻次;

(3)對監(jiān)督結(jié)果進(jìn)行分類統(tǒng)計、分析,并制定改進(jìn)計劃。

7、員工檔案

建立健全員工檔案,全面掌握員工信息,以實現(xiàn)分類管理,并確保:

(1)所有在崗員工的檔案齊全;

(2)每個員工檔案的信息內(nèi)容完整(內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、性別、年齡、籍貫、文化程度、身體狀況、職業(yè)技能等級或職稱、參加工作時間、簡歷、培訓(xùn)情況、違章情況、受獎情況、受處分情況、職務(wù)或工種變動情況記錄);

(3)對檔案內(nèi)容進(jìn)行分析、評估,明確需重點監(jiān)控對象。

七、生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理

(一)通風(fēng)管理

建立并保持通風(fēng)管理控制程序,以控制和消除通風(fēng)系統(tǒng)中潛在的風(fēng)險。通風(fēng)管理應(yīng)符合下列要求:

(1)礦井和工作面必須具備獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng),采區(qū)應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng),高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、自然發(fā)火嚴(yán)重礦井的采區(qū)等,要設(shè)專用回風(fēng)巷;

(2)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)筒、密閉等井上下通風(fēng)設(shè)施保持完好無損,通風(fēng)巷道保證有足夠的斷面并保證不失修;

(3)礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場所的配風(fēng)量,必須滿足安全生產(chǎn)的要求;

(4)風(fēng)速、有害氣體濃度等,必須符合《規(guī)程》要求;

(5)按規(guī)定及時測風(fēng)、調(diào)風(fēng),保證采掘工作面及其他供風(fēng)地點風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)均衡,并按規(guī)定的周期進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定;

(6)局扇通風(fēng)要符合《規(guī)程》的要求,采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,能自動切換,保持連續(xù)均衡供風(fēng);

(7)生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施,各種參數(shù)符合規(guī)定,并定期進(jìn)行反風(fēng)演習(xí);

(8)通風(fēng)基礎(chǔ)測試報告、記錄齊全。

(二)瓦斯管理

建立并保持瓦斯管理程序,通過瓦斯檢測,及時掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r并采取措施,確保瓦斯得到有效控制。瓦斯管理應(yīng)符合下列要求:

1、建立完善瓦斯管理制度

(1)明確瓦斯防治責(zé)任,并細(xì)化分解落實到各個崗位;

(2)根據(jù)井下條件的變化,不斷改進(jìn)和加強(qiáng)瓦斯治理的各項措施;

(3)嚴(yán)格制度的貫徹與落實,實行群防群治;

2、強(qiáng)化瓦斯檢測

(1)有瓦斯檢測專門機(jī)構(gòu),且人員配備滿足要求;

(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定;

(3)相關(guān)入井人員按規(guī)程規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀;

(4)瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,瓦斯檢查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口;

(5)瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班;

(6)瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(7)每日按程序規(guī)范進(jìn)行瓦斯情況匯報。

3、制訂瓦斯隱患處理措施

(1)有瓦斯積聚排放安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放;

(2)排放瓦斯前必須先確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員已撤退完畢,電源已全部切斷,并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌;

(3)每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄,建冊登記;

(4)臨時停風(fēng)地點,要立即斷電撤人,設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志;

(5)長期停風(fēng)區(qū)必須在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉。

4、采取瓦斯隔爆措施

(1)在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門間設(shè)置主要隔爆水棚;

(2)在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷、煤層掘進(jìn)巷道采用獨立通風(fēng)的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚;

(3)對隔爆設(shè)施實行掛牌管理,定期檢查隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量。

5、建立瓦斯抽放系統(tǒng),瓦斯抽放管理應(yīng)符合下列要求:

(1)瓦斯抽放系統(tǒng)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定和aq1027-2006標(biāo)準(zhǔn),并按周期對抽放系統(tǒng)進(jìn)行測定,確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運行有效;

(2)地面抽采與地下抽采相結(jié)合,根據(jù)實際情況,應(yīng)綜合采取投產(chǎn)前的預(yù)抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區(qū)抽采等措施;

(3)凡是應(yīng)當(dāng)抽采的煤層,都必須最大限度地抽采;

(4)礦井生產(chǎn)計劃與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量相匹配,采掘生產(chǎn)活動應(yīng)始終在抽采達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行;

(5)掌握瓦斯基礎(chǔ)參數(shù),噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量,達(dá)到《aq1027-2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(三)防突管理

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井應(yīng)建立并保持防突控制程序,通過采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、效果檢驗及安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施,有效控制突出風(fēng)險。

對有突出危險的新建礦井,突出礦井的新水平、新采區(qū),必須編制防治突出煤層突出的設(shè)計。

防突管理應(yīng)確保:

1、突出礦井必須對突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作面突出危險性預(yù)測,以確定煤層和工作面的突出危險性;

2、不同突出危險性的煤層或工作面,應(yīng)有針對性的防治突出措施;

(1)對于有突出危險煤層,應(yīng)采取開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施;

注:突出礦井開采煤層群時,應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施;不具備保護(hù)層開采條件的突出煤層,應(yīng)采用措施預(yù)抽煤層瓦斯,確保突出危險區(qū)域煤層掘進(jìn)工作面在預(yù)抽鉆孔的掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

(2)突出危險工作面應(yīng)采取防治突出措施;

(3)無突出危險工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時,可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護(hù)措施;

(4)石門揭穿突出煤層前,必須編制設(shè)計,采取綜合防治突出措施;

3、實施防治突出措施后,應(yīng)進(jìn)行效果檢驗并確保措施有效,防突措施無效時必須采取防治突出的補(bǔ)充措施;

4、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

(四)防治水管理

準(zhǔn)確掌握井田及其周邊地表水系、地下水和采空區(qū)積水等分布情況,掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水水位情況,評估地表水和各地下水系的風(fēng)險,防治水管理應(yīng)符合下列要求:

(1)堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方針,組織編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃,制定“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施;

(2)井下防水、排水系統(tǒng)設(shè)計合理,能力滿足實際需要;

(3)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,針對主要含水層建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進(jìn)行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報;

(4)每年雨季前對防治水工作進(jìn)行全面檢查;

(5)防治水設(shè)施完善、設(shè)備齊全;

(6)防治水專項應(yīng)急預(yù)案完善。

(五)防塵管理

建立健全防塵系統(tǒng),有效降低各作業(yè)地點的粉塵濃度,并滿足:

1、礦井下列巷道應(yīng)設(shè)置防塵灑水管道:

(1)主要進(jìn)風(fēng)大巷;

(2)主要回風(fēng)大巷;

(3)主要運輸巷;

(4)帶式運輸機(jī)斜井與平巷、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷;

(5)采掘工作面所屬各巷道;

(6)煤倉與溜煤眼放煤口;

(7)轉(zhuǎn)載點;

2、所有水幕靈敏可靠,封閉全斷面,使用正常,在下列地點應(yīng)設(shè)置凈化水幕:

(1)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽(水幕距工作面上下出口不得大于30m);

(2)掘進(jìn)巷道(在距迎頭50~200m范圍內(nèi));

(3)多巷掘進(jìn)在回風(fēng)巷風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)200m范圍內(nèi);

(4)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機(jī)處;

(5)采區(qū)、盤區(qū)回風(fēng)巷在與其相連的采掘工作面回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi);

(6)主要進(jìn)風(fēng)大巷、主要回風(fēng)大巷;

3、下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧裝置或者除塵器,并確保噴霧裝置和除塵器正常使用:

(1)采煤機(jī);

(2)液壓支架;

(3)綜掘機(jī)、連采機(jī)、掘錨機(jī);

4、防塵基礎(chǔ)管理完善

(1)及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤,巷道積塵按沖洗周期定期沖洗;

(2)按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度,且不超標(biāo);

(3)預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施完善;

(4)綜合防塵管理制度完善,技術(shù)資料齊全。

(六)防滅火管理

建立并保持防滅火管理程序,以消除和控制礦井火災(zāi)風(fēng)險,并確保:

1、防滅火設(shè)計符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

2、新建礦井、生產(chǎn)礦井延深新水平時,必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定,煤與瓦斯突出礦井每年對煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進(jìn)行鑒定;

3、內(nèi)外因發(fā)火管理和火區(qū)管理符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

4、防滅火基礎(chǔ)管理符合下列規(guī)定:

(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖;

(2)及時對地表塌陷裂隙進(jìn)行回填;

(3)有防火密閉管理臺帳、火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺帳、采空區(qū)技術(shù)管理檔案;

(4)有井上、下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木材廠等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定;

(5)有黃泥灌漿、均壓、注氮等防滅火技術(shù)措施。

(七)監(jiān)測監(jiān)控管理

各我礦應(yīng)建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井各重要場所“一通三防”相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測,以及時掌握各種數(shù)據(jù)變化情況,并可實現(xiàn)對礦井相關(guān)設(shè)備的自動化控制。監(jiān)測監(jiān)控管理應(yīng)符合下列要求:

(1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全,安裝設(shè)置要符合規(guī)定要求,系統(tǒng)運作不間斷、不漏報;

(2)瓦斯傳感器必須按期調(diào)校,其報警值、斷電值、復(fù)電值要準(zhǔn)確,監(jiān)控中心能適時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實狀態(tài);

(3)當(dāng)瓦斯超限時,能夠及時切斷工作場所的電源,迫使停止采掘等生產(chǎn)活動,并及時按程序進(jìn)行匯報;

(4)定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并做出趨勢判斷;

(5)相關(guān)記錄、報表內(nèi)容應(yīng)與實際相符。

(八)采掘管理

建立并實施采煤、掘進(jìn)管理程序,消除和控制采掘系統(tǒng)和作業(yè)中的危險源,且符合下列要求:

(1)采掘設(shè)計要體現(xiàn)安全高效的原則,并保證采掘關(guān)系正常;

(2)采煤工作面長度、推進(jìn)長度、采掘工作面巷道布置、斷面和煤柱留設(shè)尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮潛在的風(fēng)險;

(3)作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)考慮最大限度的降低作業(yè)中的風(fēng)險,且具有針對性和可操作性;

(4)巷道施工應(yīng)符合設(shè)計要求,各類尺寸在允許誤差范圍內(nèi);施工及地質(zhì)條件變化時應(yīng)有補(bǔ)充措施;采煤工作面初次放頂、收尾、搬家倒面、過構(gòu)造、過沖刷帶、過_水區(qū)、過空巷等要制定專項措施;

(5)支護(hù)設(shè)計應(yīng)合理選擇支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù),各類支護(hù)設(shè)施可靠有效;

(6)對采掘工作面頂板實施監(jiān)測,并階段性做出趨勢分析和判斷;

(7)確保生產(chǎn)礦井、水平、采區(qū)和采煤工作面安全出口暢通。

(九)爆破管理

我礦應(yīng)建立并保持爆破管理程序,以控制爆破材料儲存、運輸和爆破作業(yè)過程中的風(fēng)險,并確保:

(1)爆破材料和爆破設(shè)備購置渠道正規(guī),有合格證和說明書,并進(jìn)行入庫檢驗和登記;

(2)有專門的爆破器材存放地點,存放點周圍環(huán)境、存放分類符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;存放地點有明顯標(biāo)志;

(3)發(fā)爆器及發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身攜帶;

(4)爆破材料運輸方式符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;

(5)爆破前按照《我礦安全規(guī)程》編制爆破作業(yè)說明書,爆破材料按照爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容選取,按照說明書進(jìn)行爆破作業(yè),并執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。

(十)地測管理

建立并保持地質(zhì)測量控制程序,確保采掘作業(yè)遇有地質(zhì)構(gòu)造或其他異常情況時,及時采取預(yù)控措施,以保障采掘作業(yè)的正常進(jìn)行,并確保:

(1)礦井各類地質(zhì)報告齊全、規(guī)范;

(2)在生產(chǎn)過程中各項地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及時;

(3)掘進(jìn)給向及時、準(zhǔn)確,貫通測量精度符合規(guī)程規(guī)定或工程要求;

(4)基本礦圖齊全,內(nèi)容、精度符合《我礦測量規(guī)程》的要求,更新及時;

(5)對開采沉陷區(qū)進(jìn)行有效治理,防水(沙)、建(構(gòu))筑物保護(hù)煤柱設(shè)計合理。

(十一)供用電管理

建立并實施供用電管理程序,以控制和降低供電、用電風(fēng)險。供用電管理應(yīng)符合下列要求:

(1)供電系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,礦井供電必須為雙電源、雙回路供電,任一回路都能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷;嚴(yán)禁兩個回路取自同一區(qū)域變電所、同一母線段;

(2)井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風(fēng)機(jī)、地面永久抽放泵站、固定式壓風(fēng)機(jī)、礦井立井提升人員系統(tǒng)全部實現(xiàn)雙回路供電;

(3)礦井設(shè)備、電纜的選型與安裝及機(jī)房硐室的設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求,并應(yīng)充分考慮其安全性與潛在的風(fēng)險;

(4)供電系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護(hù)一般指:欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)、短路保護(hù)、過流保護(hù)、過電壓保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、接地保護(hù)、單相斷線保護(hù)、漏電保護(hù)、急停保護(hù)、閉鎖保護(hù)、無壓釋放保護(hù)等。

(5)大型設(shè)備檢修要制定專項措施;

(6)停送電嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度;

(7)確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明;

(8)設(shè)備監(jiān)測、檢修、維護(hù)到位,確保設(shè)備完好、運行可靠,防爆性能符合要求;

(9)設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應(yīng)分類存檔,便于查閱。

(十二)運輸提升管理

建立并保持運輸提升管理程序,以控制和降低運輸、提升過程中的風(fēng)險。并確保:

(1)各種運輸、提升設(shè)備運行正常,安全設(shè)施、保護(hù)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護(hù)主要指:打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、拉線、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動灑水、電氣閉鎖、欠壓、過電流、過卷、過速、限速、松繩、防墜、一坡三擋、指示器失效、滿倉及“信、集、閉系統(tǒng)”等保護(hù)。

(2)各種運輸、提升裝置完好、連接件緊固,并定期檢驗;

(3)運輸巷道、運輸膠帶(軌道)、運輸設(shè)備相對空間應(yīng)滿足安裝、檢修、維護(hù)及人、車通行的要求;

(4)運輸線路、路面質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并定期進(jìn)行檢查、維護(hù);

(5)車庫、車場、硐室設(shè)置和環(huán)境符合相關(guān)規(guī)程要求;

(6)運輸提升設(shè)備技術(shù)檔案、資料齊全、符合規(guī)范;

(7)運輸提升設(shè)備檢修記錄齊全。

(十三)壓氣、輸送和壓力容器管理

1、我礦壓氣及輸送系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理,并確保:

(1)壓氣設(shè)備配備齊全,設(shè)備數(shù)量、能力滿足要求;

(2)定期對壓氣設(shè)備進(jìn)行檢修,安全閥和放水閥動作可靠;

(3)新安裝和檢修后進(jìn)行打壓試驗;

(4)輸送管路設(shè)施布置符合《我礦安全規(guī)程》的規(guī)定;

(5)有空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程和使用管理辦法。

2、壓力容器管理應(yīng)符合下列要求:

(1)建立壓力容器管理辦法;

(2)有壓力容器完好和存儲標(biāo)準(zhǔn);

(3)壓力容器有出廠檢驗合格證;

(4)建立壓力容器管理臺帳;

(5)定期對壓力容器進(jìn)行打壓試驗;

(6)移動式氣罐有便于區(qū)分類別的顏色和代碼,并與《gb7144-86氣瓶顏色標(biāo)記》相一致;

(7)不同氣體的氣罐分類存放,有防倒裝置;

(8)氣瓶有防震膠圈、安全帽和減壓器,乙炔發(fā)生器有回火防止器。

八、其他綜合管理

規(guī)范我礦準(zhǔn)入、應(yīng)急與事故、消防、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、手工工具、計量器具、登高作業(yè)、起重作業(yè)、標(biāo)識標(biāo)志、施工單位等方面管理,使我礦風(fēng)險預(yù)控管理體系覆蓋我礦安全管理的全過程和全方位。

(一)證照管理

(1)我礦施工設(shè)計符合國家現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》及國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求;

(2)初步設(shè)計為有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行的設(shè)計。

(3)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;

(4)確保我礦安全、環(huán)保設(shè)施嚴(yán)格遵守“三同時”原則;

(5)確保施工建設(shè)單位具備施工建設(shè)資質(zhì);

(6)保證質(zhì)量合格,有國家相關(guān)部門驗收記錄。

(7)保證我礦有有效的采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資質(zhì)證、礦長安全資格證及其他法律、法規(guī)規(guī)定的證件。

(二)應(yīng)急與事故管理

制訂并保持事故應(yīng)急控制程序,以提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力,保證職工安全健康和生命安全,最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。

1、建立完善應(yīng)急管理體系,并應(yīng):

(1)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》要求,編制有針對性和可操作性的《應(yīng)急預(yù)案》;

(2)嚴(yán)格按程序?qū)︻A(yù)案進(jìn)行審批,并每年至少進(jìn)行一次修訂;

(3)確保所有員工都經(jīng)過《應(yīng)急預(yù)案》及《滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》的培訓(xùn);

(4)確保我礦保安體系完備,通訊報警系統(tǒng)有效,所有人員熟悉事故匯報程序;

(5)至少每年組織一次救災(zāi)演習(xí),有演習(xí)計劃、演習(xí)方案及總結(jié)報告;

(6)確保有礦山救護(hù)隊為其服務(wù),我礦企業(yè)應(yīng)設(shè)立礦山救護(hù)隊,不具備單獨設(shè)立礦山救護(hù)隊條件的我礦企業(yè),應(yīng)指定兼職救援人員,并與就近的救護(hù)隊簽訂救護(hù)協(xié)議或聯(lián)合建立礦山救護(hù)隊;

(7)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和要求建立應(yīng)急救援管理平臺。

(8)每一班組至少任命2名經(jīng)過培訓(xùn)的專(兼)職急救員,急救員名單要在本單位張貼、公布;

(9)每年至少有10%的員工接受急救培訓(xùn);

(10)所有重點作業(yè)場所應(yīng)配置急救箱,急救箱應(yīng)放置在合適的位置并進(jìn)行標(biāo)識;

(11)急救箱內(nèi)保存一份《急救用品清單》,有專人定期檢查,保證醫(yī)療器械、藥品的完好齊全;

(12)有急救箱配置分布圖及急救用品明細(xì)表;

(13)井下設(shè)置的急救箱、隔離式自救器等設(shè)置位置有明顯的標(biāo)識;

(14)有急救用品使用記錄,并定期對使用記錄進(jìn)行分析,以查找受傷害原因。

2、規(guī)范事故管理,作好事故匯報、統(tǒng)計和總結(jié)工作,事故管理應(yīng)符合下列要求:

(1)在事故發(fā)生后按照國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》相關(guān)規(guī)定逐級上報,并做好相關(guān)記錄;

(2)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置結(jié)束后,應(yīng)及時搜集、整理有關(guān)資料,并對現(xiàn)場搶救工作情況進(jìn)行匯總分析,形成現(xiàn)場搶救工作總結(jié);

(3)根據(jù)事故類別成立事故調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查,事故調(diào)查結(jié)束后,形成《事故追查記錄》、《事故調(diào)查報告》;

(4)對所有事故進(jìn)行統(tǒng)計,建立事故和事件統(tǒng)計數(shù)據(jù)檔案,并及時向員工公布;

(5)定期對事故進(jìn)行回顧,以強(qiáng)化風(fēng)險意識與預(yù)控能力。

(三)消防管理

建立并保持消防管理控制程序,以提高應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險和防范事故的能力,最大限度地減少財產(chǎn)損失。

1、根據(jù)實際需要配備消防器材及設(shè)施,并應(yīng)確保:

(1)依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》編制本單位的《滅火器配置標(biāo)準(zhǔn)》,現(xiàn)場配置與標(biāo)準(zhǔn)相符;

(2)消防器材放置處有反光功能的標(biāo)志牌,放置位置不得它用;

(3)消防器材設(shè)在明顯、便于取用的地點,周圍無阻塞;不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性以及超出其使用溫度范圍的地點;

(4)消火栓的設(shè)置符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求;

(5)有消防設(shè)施分布圖和消防器材明細(xì)表;

(6)對所有的消防器材進(jìn)行編號;

(7)建立了消防設(shè)施定期檢查制度;

(8)滅火器按規(guī)定周期經(jīng)專業(yè)部門檢驗、維護(hù);

(9)消防設(shè)施維護(hù)、檢驗期間需配備相應(yīng)替換器材;

(10)有《消防設(shè)施維護(hù)和保養(yǎng)制度》;

(11)建筑物公共場所安全出口、消防通道等始終保持暢通。

2、定期組織進(jìn)行消防演練

(1)制定《年度消防演習(xí)計劃》,并按計劃實施;

(2)有義務(wù)消防組織,消防隊員名單要張貼公布;

(3)所有專兼職消防隊員都按《消防管理條理》規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和訓(xùn)練。

3、定期向員工宣傳消防知識

(1)利用多種形式進(jìn)行消防安全宣傳;

(2)定期對員工進(jìn)行消防知識培訓(xùn);

(3)確保消防急救電話和消防隊員聯(lián)系方式向全體員工公示。

(四)職業(yè)健康管理

建立并保持員工職業(yè)健康控制程序,及時識別和控制職業(yè)健康方面的有害因素,保障員工職業(yè)健康。

1、為員工創(chuàng)造安全、健康的作業(yè)環(huán)境,并應(yīng)確保:

(1)作業(yè)人員周圍環(huán)境(溫度、噪聲、煤塵、煙塵等)滿足健康要求;

(2)各作業(yè)環(huán)境及餐飲、洗浴等公共場所衛(wèi)生符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

(3)員工個體防護(hù)及各作業(yè)場所健康安全防護(hù)設(shè)施齊全有效,提示標(biāo)志醒目;

(4)有為我礦提供及時服務(wù)的醫(yī)療機(jī)構(gòu),設(shè)置能滿足員工日常健康檢查和緊急救護(hù)需要。

2、建立員工健康檢查監(jiān)護(hù)制度,及時掌握員工安全健康狀況,做好員工職業(yè)病預(yù)防工作,并應(yīng):

(1)對在崗從業(yè)人員的健康檢查和健康監(jiān)護(hù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(2)有符合《職業(yè)病防治法》的職業(yè)病防治計劃,并按計劃開展職業(yè)病防治工作;

(3)定期對員工進(jìn)行健康體檢,并建立《員工健康檔案》;

(4)每次體檢結(jié)束后,對員工提供預(yù)防疾病和職業(yè)病的醫(yī)學(xué)建議;

(5)對發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病的員工,立即通知并提供治療及康復(fù)條件并妥善安置;

(6)員工上崗、轉(zhuǎn)崗、離崗前,進(jìn)行健康檢查;

(7)定期對員工進(jìn)行健康宣傳、培訓(xùn)。

(五)環(huán)境保護(hù)管理

建立并保持環(huán)境管理程序,及時識別和控制環(huán)境有害因素,預(yù)防環(huán)境破壞和污染事故,保持我礦環(huán)境良好。環(huán)境保護(hù)應(yīng):

(1)制訂完備的環(huán)境綜合治理計劃和目標(biāo),有專門機(jī)構(gòu)檢查;

(2)規(guī)范我礦廢油脂的回收管理,設(shè)置防止油脂泄漏和廢油回收的設(shè)施或裝置,并對廢棄油品進(jìn)行標(biāo)識;

(3)嚴(yán)格落實我礦廢氣或粉塵物質(zhì)監(jiān)測和控制措施;

(4)對我礦污水排放和凈化進(jìn)行監(jiān)測,確保污水通過管路排放到地面集中處理,符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的技術(shù)要求;

(5)確保我礦噪聲防護(hù)完善,對作業(yè)場所噪聲進(jìn)行監(jiān)測,噪音超標(biāo)地點應(yīng)有降噪措施;

(6)對我礦固體廢棄物進(jìn)行分類管理,交由有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行處理;

(7)規(guī)范我礦放射性設(shè)施管理,廢棄放射性物質(zhì)交由有資質(zhì)的單位處置。

(六)手工工具管理

有手工工具完好標(biāo)準(zhǔn)、使用規(guī)程和管理制度。并符合下列要求:

(1)有手工工具檢查清單;

(2)自制手工工具、非標(biāo)制作的手工工具要預(yù)先制定標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)批準(zhǔn);

(3)不使用時,要將工具整齊擺放在指定的工具箱(包、袋、套)或庫內(nèi),利刃工具有專門的護(hù)套;

(4)集體手工工具由專人管理;

(5)有手工工具使用管理臺帳,損壞的工具應(yīng)及時更換;

(6)在高架平臺使用手工工具時,手工工具必須加裝固定的手腕帶;

(7)用于井下作業(yè)的手工工具,應(yīng)考慮防爆要求;

(8)對氣動工具使用前進(jìn)行風(fēng)險評估;

(9)有使用的氣動工具的登記臺帳、管理辦法和定期檢查記錄。

(七)計量器具管理

建立計量器具管理制度和臺帳,并確保:

(1)定期對計量器具進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定,并有記錄;

(2)計量器具維護(hù)及時和保養(yǎng)記錄齊全;

(3)計量器具存儲在適宜環(huán)境下,做到防水、防火、防銹、防變質(zhì)(現(xiàn)場)、防損壞。

(八)登高作業(yè)管理

建立登高作業(yè)管理制度,并符合下列要求:

(1)登高或高空作業(yè)防護(hù)設(shè)施符合《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》;

(2)高架作業(yè)平臺的設(shè)計、制作和安裝符合《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求;

(3)梯子的制作和安裝符合《移動式輕金屬折梯安全標(biāo)準(zhǔn)》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》的要求;

(4)行人臺階的設(shè)計和施工符合《行人臺階設(shè)計要求》規(guī)定;

(5)爬梯有編號,并有《爬梯使用管理臺帳》;

(6)固定梯至少每季度檢查一次,移動式爬梯、腳手架除使用前要檢查外,至少每旬檢查一次;

(7)高空作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn),并持證上崗。

(九)起重作業(yè)管理

建立起重管理制度和《起重設(shè)備操作規(guī)程》,并符合下列要求:

(1)新購或維修的所有起吊機(jī)具均經(jīng)檢驗,有出廠合格證;

(2)所有起吊機(jī)具均應(yīng)編號,建檔登記;

(3)按國家相關(guān)規(guī)定定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢驗;

(4)所有起吊機(jī)具上均標(biāo)明了最大起重載荷;

(5)吊鉤安全閂應(yīng)完好;

(6)定期對起重設(shè)備及吊具按《起重機(jī)具和吊具完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查;

(7)起重作業(yè)人員持證上崗;

(8)高空起重作業(yè)時,安全通道暢通,無非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場;

(9)固定起重作業(yè)場所張貼了起重指揮手勢示意圖。

(十)標(biāo)識標(biāo)志管理

建立并保持標(biāo)識標(biāo)志管理程序,以規(guī)范標(biāo)識標(biāo)志的使用、設(shè)置、檢查與維護(hù)。標(biāo)識標(biāo)志的管理應(yīng)符合下列要求:

(1)對全體員工培訓(xùn)標(biāo)識標(biāo)志的含義,并建立標(biāo)識標(biāo)志公示牌板;

(2)井巷標(biāo)識牌板的安裝不應(yīng)妨礙人車通行;

(3)工作和作業(yè)場所標(biāo)識標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)便于作業(yè)人員觀看;

(4)消防器材和急救設(shè)施存放點有明顯的指示標(biāo)志;

(5)噪音超標(biāo)區(qū)、有毒有害區(qū)域、危險區(qū)域及受污染區(qū)域應(yīng)有警示標(biāo)識,并保持完好;

(6)所有工業(yè)管路均有介質(zhì)色標(biāo)和介質(zhì)流向標(biāo)識;

(7)危險化學(xué)品的運輸車輛和儲存場所有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)志;

(8)固定管路和有害介質(zhì)管路上的閥門有標(biāo)簽,并在管路布置圖上有識別標(biāo)識;

(9)地面公共場所和井下巷道有避災(zāi)路線指示標(biāo)志;

(10)倉庫、車間、道路、露天場地按功能要求進(jìn)行劃線分區(qū)管理,并有功能分區(qū)標(biāo)識;

(11)設(shè)備有標(biāo)有最大載荷(負(fù)荷)的標(biāo)簽,大容量的儲罐要加標(biāo)簽說明介質(zhì)和危險性。

(十一)施工單位管理

1、我礦應(yīng)對施工單位進(jìn)行管理,規(guī)范施工單位準(zhǔn)入,預(yù)防施工單位生產(chǎn)事故,并應(yīng):

(1)制訂施工單位管理制度和辦法;

(2)在選擇和確定施工單位時,須確認(rèn)其符合安全健康管理要求,具備相關(guān)施工資質(zhì);

(3)要求施工單位對可能發(fā)生的賠償責(zé)任進(jìn)行投保,并實行風(fēng)險抵押;

(4)在承包合同中明確安全健康管理方面的條款;

(5)確保施工單位有安全管理負(fù)責(zé)人,并具有相應(yīng)的資質(zhì);

(6)確保施工單位有內(nèi)部安全健康管理制度,并有針對具體項目的作業(yè)規(guī)程;

(7)保證開工前所有施工人員接受安全健康知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗;

(8)每年至少對施工單位進(jìn)行一次安全評價。

2、我礦應(yīng)對施工單位現(xiàn)場施工進(jìn)行安全監(jiān)督和管理,并應(yīng):

(1)對施工單位進(jìn)場人員、材料、施工機(jī)具、施工組織設(shè)計進(jìn)行審查;

(2)確?，F(xiàn)場有具備安全資質(zhì)的管理人員跟班作業(yè);

(3)定期、不定期對施工單位施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查;

(4)確保施工單位每班召開班前會,組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估。

九、檢查、審核與評審

(一)檢查

1、制定反映我礦全面風(fēng)險預(yù)控管理績效的考核評價標(biāo)準(zhǔn)。評價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng):

(1)涵蓋并滿足本規(guī)范的要求;

(2)結(jié)合我礦自身特點;

(3)符合促進(jìn)風(fēng)險預(yù)控管理的方針和目標(biāo)的實現(xiàn);

2、定期或不定期對照評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查,檢查應(yīng):

(1)系統(tǒng)、全面;

(2)重點關(guān)注可能產(chǎn)生不可承受風(fēng)險的危險源;

(3)記錄真實、準(zhǔn)確、可追溯;

3、對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合項:

(1)分析其產(chǎn)生的原因;

(2)按照不符合的處理程序予以糾正;

(3)重新審核或制定相應(yīng)防范措施,防止再次發(fā)生。

(二)審核

制定并保持體系審核程序,定期開展風(fēng)險預(yù)控管理體系審核。以審核實施情況與體系的符合性,評價是否能有效滿足我礦的方針和目標(biāo)。體系審核應(yīng):

(1)覆蓋體系范圍內(nèi)的所有運行活動;

(2)由能夠勝任審核工作的人員進(jìn)行;

(3)對審核結(jié)果進(jìn)行記錄,并定期向管理者報告,管理者應(yīng)對審核結(jié)果進(jìn)行評審,必要時采取有效的糾正措施;

(4)及時將審核結(jié)果反饋給所有相關(guān)方,以便采取糾正措施;

(5)對已批準(zhǔn)的糾正措施制定行動計劃,并作出跟蹤監(jiān)測安排,以確保各項建議的有效落實。

如果可能,審核應(yīng)由與所審核活動無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。

注:這里“無直接責(zé)任的人員”并不意味著必須來自企業(yè)外部。

(三)管理評審

按規(guī)定的時間間隔對體系進(jìn)行評審,以確保體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。管理評審應(yīng):

(1)確保收集到必要的信息以供管理者進(jìn)行評價;

(2)根據(jù)風(fēng)險預(yù)控管理體系審核的結(jié)果,環(huán)境的變化和對持續(xù)改進(jìn)的承諾,指出可能需要修改的風(fēng)險預(yù)控管理體系方針、目標(biāo)和其它要素;

(3)評審結(jié)果應(yīng)予公布,并應(yīng)跟蹤監(jiān)測其改進(jìn)情況;

(4)將評審結(jié)果形成文件。

十、工作要求

1、全礦所有職工要認(rèn)清目前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢

2、領(lǐng)導(dǎo)小組要認(rèn)真謀劃、精心組織,制定方案,明確風(fēng)險預(yù)警的目的,形成長效機(jī)制,確保我礦安全生產(chǎn)。

3、牢固樹立“煤礦事故是可防可控”的理念,采取多種形式進(jìn)行排查(自檢自查、回返復(fù)查、階段檢查、日常檢查等)。

4、針對排查出的隱患和問題,按照專業(yè)進(jìn)行梳理、認(rèn)真思考,形成定期的安全狀態(tài)分析制度。

5、每月召開一次針對瓦斯治理、水害防治等有可能誘發(fā)事故的大隱患專題會議,做到提前風(fēng)險預(yù)警、消除事故隱患。

第11篇 煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險評估規(guī)程規(guī)程

一、煉鋼系統(tǒng)簡況

公司煉鋼廠主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼,并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能,主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”“四脫”:脫碳、脫硫、脫磷、脫氧;“兩去”:去除有害氣體、去除有害雜質(zhì);“兩調(diào)整”:調(diào)整鋼液溫度,調(diào)整合金料成分。⑴ 脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍。鋼中含碳量增加,則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高,而延展性能將下降;反之,含碳量減少,則硬度、強(qiáng)度下降,而延展性提高。所以,煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 ⑵ 去除雜質(zhì),主要包括: ① 脫磷、脫硫:對絕大多數(shù)鋼種來說,p、s均為有害雜質(zhì),p可引起鋼的冷脆,而s則引起鋼的熱脆,因此,要求在煉鋼過程中盡量除之。② 脫氧:由于在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質(zhì),致使鋼液中溶入一定量的氧,它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此,需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成(如al、si、mn等合金)。③ 去除氣體和非金屬夾雜物:鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮;非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在轉(zhuǎn)爐冶煉中,主要靠碳—氧反應(yīng)時產(chǎn)生co氣泡的逸出,引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。⑶ 調(diào)整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能,除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外,還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍;為保證鋼液能順利澆鑄,根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。⑷ 將鋼液澆鑄成質(zhì)量合格的鋼坯。通過連鑄,將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質(zhì)量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。

轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整,調(diào)運到連鑄平臺,鋼液由鋼包注入中間包內(nèi),中間包暫時儲存鋼液,再澆注到結(jié)晶器內(nèi),鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻,形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯,隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出,中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi),帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強(qiáng)制冷卻,當(dāng)拉到規(guī)定位置時,鑄坯內(nèi)部完卻凝固,然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸,由出坯裝置送到熱軋廠進(jìn)行軋制。

煉鋼廠的主要設(shè)備設(shè)施有: 60t轉(zhuǎn)爐四座、120t轉(zhuǎn)爐兩座,四機(jī)四流連鑄機(jī)一座、五機(jī)五流連鑄機(jī)三座、八機(jī)八流連鑄機(jī)兩座,200t混鐵爐四座、400t混鐵爐一座。

二、評估依據(jù)

1、法律法規(guī)

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年11月1日起施行)

(2)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(2010年7月1日起施行)

(3)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(2008年2月1日起施行)

(4)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(2009年5月1日起施行)

(5)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月1日起施行)

(6)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(2009年11月1日起施行)

(7)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年10月1日起施行)

(8)《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》(2007年6月1日起施行)

2、公司管理制度和相關(guān)規(guī)定

(1)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)檢修制度

(2)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定

(3)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司危險作業(yè)申請審批制度

(4)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)管理辦法

3、其他相關(guān)文件或資料

(1)起重機(jī)械安全規(guī)程(gb6067-2010)

(2)煉鋼安全規(guī)程(aq2002-2004)

(3)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范(aq/t9006-2010)

三、評估范圍

1、1280m3高爐兩座,1800m3高爐兩座

2、鑄運:鐵水罐46個,罐架車43個, 150t、125t行車各一臺

四、安全風(fēng)險評估表(附后)

五、對策措施建議

鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸,高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中,要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設(shè)備的檢測、檢驗,嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件,強(qiáng)化安全管理工作,具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

(1)熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水,正上方不得存在滴、漏水隱患。

(2)輸送、儲存熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經(jīng)充分干燥。

2、熔融金屬的安全吊運要求

(1)吊運熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī),司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施。

(2)起重機(jī)的吊具(鉤)、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器(設(shè)備)的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢測,凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。

(3)起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)符合要求。吊運時應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊,起吊前應(yīng)進(jìn)行試重,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。

(4)吊運裝有鐵水的罐,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時,鐵水罐周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員,防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

(5)放鐵時罐內(nèi)鐵水距罐體上沿保持至少300mm的距離。

(6)熔融金屬運輸車輛應(yīng)當(dāng)與建(構(gòu))筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離,不可與其他物體碰撞。

3、運輸熔融金屬的車輛安全要求

(1)熔融金屬地面運輸車輛應(yīng)當(dāng)采用專用運輸車輛,并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施,設(shè)有完善、可靠的制動措施。

(2)裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h,在高爐下行駛或倒罐時,不應(yīng)大于5km/h。

(3)裝運熔融金屬的專用車輛,不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿?yīng)采取隔熱措施。

(4)應(yīng)對熔融金屬的運輸車輛進(jìn)行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。

4、熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理

(1)冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點,不得設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部,其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口;也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。

(2)熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建(構(gòu))筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。

(3)承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建(構(gòu))筑物,應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。

(4)起重設(shè)備進(jìn)行改造時,應(yīng)當(dāng)同時對承重廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載核定,保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。

5、熔融金屬泄漏處置

(1)熔融金屬泄漏后,在保證安全的前提下應(yīng)及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體,防止熔融金屬大面積流淌或流入積水,尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。

(2)當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時,應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救,不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。

(3)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員,應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他防護(hù)用品。

六、評估結(jié)論

煉鋼廠對熔融金屬爆噴風(fēng)險高度重視,對目前煉鋼廠存在熔融金屬風(fēng)險的高爐、鑄運等區(qū)域,進(jìn)行嚴(yán)格管控,從管理制度方面進(jìn)行完善,建立了高溫金屬溶液管理辦法和事故防范控制管理辦法,針對高爐、鑄運區(qū)域作業(yè)明細(xì)及重點防范內(nèi)容,制定了專項檢查表,并嚴(yán)格按照制度要求的頻次進(jìn)行檢查,積極組織對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改治理,同時,針對個別不可控因素,積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)對防范重點部位進(jìn)行實時監(jiān)控,對設(shè)備隱患進(jìn)行精細(xì)檢查,確保設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)安全可控。依托崗位雙述及崗位禁令的學(xué)習(xí)與掌握,強(qiáng)化相關(guān)從業(yè)人員的操作水平,組織基層單位定期開展應(yīng)急處置措施演練學(xué)習(xí),促進(jìn)各級人員應(yīng)急能力提升,促使煉鋼廠熔融金屬風(fēng)險處于受控狀態(tài)。另一方面,煉鋼廠實際作業(yè)中仍存在因個別操作人員責(zé)任意識不強(qiáng)或管理不到位,導(dǎo)致的熔融金屬險肈事件,如放鐵期間鐵水裝入量過滿,檢查維護(hù)不到位導(dǎo)致的渣溝侵蝕泄露等問題,暴露了煉鋼廠在管理方面存在的短板,針對此類問題,煉鋼廠進(jìn)一步強(qiáng)化管控手段與日常檢查,最大限度降低系統(tǒng)風(fēng)險,確保安全形勢長穩(wěn)久順。

通過風(fēng)險分析評估,煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險等級均為一般或較大,無重大風(fēng)險,處于安全受控狀態(tài)。

七、評估人(簽名)

工作人員

姓名

資格或職務(wù)

資格證書號

報告負(fù)責(zé)人

衛(wèi)軍民

廠長

報告編制人

王文紅

孫衛(wèi)平

楊軍榮

劉濤

阮少鵬

報告審核人

李雪峰

報告批準(zhǔn)人

郗九生

八、評估日期:2022年6月24日

第12篇 風(fēng)險防控設(shè)施操作規(guī)程

一、目的及使用范圍

1、為了加強(qiáng)風(fēng)險防控設(shè)施的科學(xué)管理和使用，確保設(shè)施設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。

2、本操作規(guī)程本車間責(zé)任區(qū)域內(nèi)的風(fēng)險防控設(shè)施。

二、風(fēng)險防控設(shè)施

責(zé)任區(qū)域內(nèi)的圍堰、防火堤數(shù)位置、數(shù)量，應(yīng)急池容積，以及配套的設(shè)備情況等。

三、操作規(guī)程

（一）明確事故狀態(tài)下風(fēng)險防控施設(shè)的操作人。

具體到責(zé)任人。

（二）操作步驟

分初期雨水、物料泄漏、檢修廢水和事故廢水三種情況。

（1）初期雨水

關(guān)閉圍堰、防火堤通向雨水溝的閥門，打開通向應(yīng)急池的閥門。收集完前15分鐘的初期雨水后，關(guān)閉通向應(yīng)急池的閥門，打開通向雨水溝的閥門。

（2）物料泄漏

少量物料泄漏時首先關(guān)閉通向雨水系統(tǒng)和應(yīng)急池（污水系統(tǒng)）的閥門，通過導(dǎo)排泵將物料收集。

大量物料泄漏，裝置區(qū)圍堰和罐區(qū)防火堤無法控制泄漏物料時，打開通向應(yīng)急池的閥門，將泄漏物料導(dǎo)入應(yīng)急池。若泄露物料進(jìn)入污水系統(tǒng)，及時通知水處理車間及共用一個分口排水的車間，并立即切斷分口閘板，采取措施將泄漏物料收集。

（3）檢修廢水

如果需要將檢修廢水排入應(yīng)急池，應(yīng)嚴(yán)格按照應(yīng)急池使用管理規(guī)定的要求申請使用并按時排空。

（4）事故廢水（火災(zāi)爆炸產(chǎn)生的物料泄漏及消防廢水）

通向雨水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，通向應(yīng)急池或污水系統(tǒng)的閥門打開，將事故廢水導(dǎo)入應(yīng)急池或通過污水溝導(dǎo)入公司水處理車間應(yīng)急池。

四、檢查維護(hù)

1、嚴(yán)禁隨意往雨水系統(tǒng)排放、傾倒超標(biāo)廢水、生活垃圾和其它廢棄物保證雨水管網(wǎng)的暢通。

2、對車間區(qū)域內(nèi)的污水管道和清凈下水管道定時檢查維護(hù)，防止淤積及串流。

2、正常狀態(tài)下應(yīng)保持事故應(yīng)急池空池狀態(tài)，并確保排水泵等相關(guān)設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。

3、定期開展對圍堰、防火堤以及排水溝的檢查，查找是否有外觀損壞（裂縫、塌陷等）、是否有溢流出來的材料、圍堰內(nèi)是否蓄積雨水等。

4、風(fēng)險防控設(shè)施的閥門定期維護(hù)保養(yǎng)。

5、圍堰防火堤通向應(yīng)急池、雨水溝的閥門是否都關(guān)閉。

6、每周檢查一次。

五、記錄

見風(fēng)險防控設(shè)施檢查記錄表。

第13篇 中石化風(fēng)險評估規(guī)程概述

風(fēng)險評估是及時識別、系統(tǒng)分析經(jīng)營活動中與實現(xiàn)內(nèi)部控制目標(biāo)相關(guān)的各種不確定因素并制定應(yīng)對策略的過程。

1 股份公司根據(jù)設(shè)定的控制目標(biāo),全面系統(tǒng)持續(xù)地收集相關(guān)信息,識別與實現(xiàn)控制目標(biāo)相關(guān)的內(nèi)部風(fēng)險和外部風(fēng)險,結(jié)合實際情況確定相應(yīng)的風(fēng)險承受度,及時進(jìn)行風(fēng)險評估。

2 股份公司可能面臨的內(nèi)部風(fēng)險因素包括但不限于:

(1)董事、監(jiān)事、總裁及其他高級管理人員的職業(yè)操守、員工專業(yè)勝任能力等人力資源因素。

(2)組織機(jī)構(gòu)、經(jīng)營方式、資產(chǎn)管理、業(yè)務(wù)流程等管理因素。

(3)研究開發(fā)、技術(shù)投入、信息技術(shù)運用等自主創(chuàng)新因素。

(4)財務(wù)狀況、經(jīng)營成果、現(xiàn)金流量等財務(wù)因素。

(5)運營安全、員工健康、環(huán)境保護(hù)等安全環(huán)保因素。

(6)其他有關(guān)內(nèi)部風(fēng)險因素。

3 股份公司可能面臨的外部風(fēng)險因素包括但不限于:

(1)經(jīng)濟(jì)形勢、融資環(huán)境、資源供給、國內(nèi)及國際同行的競爭、政府行業(yè)監(jiān)管政策變動、國際原油價格波動、石油和石化市場周期性變化等經(jīng)濟(jì)因素。

(2)法律法規(guī)、監(jiān)管要求等法律因素。

(3)安全穩(wěn)定、文化傳統(tǒng)、社會信用、教育水平、消費者行為等社會因素。

(4)技術(shù)進(jìn)步、工藝改進(jìn)等科學(xué)技術(shù)因素。

(5)自然災(zāi)害、環(huán)境狀況等自然環(huán)境因素。

(6)其他有關(guān)外部風(fēng)險因素。

4 股份公司建立適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險評估機(jī)制。總部各職能部門、各事業(yè)部和各分(子)公司針對各業(yè)務(wù)流程,配備專門部門或負(fù)責(zé)人定期分析及記錄潛在風(fēng)險的變化。根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果,結(jié)合風(fēng)險承受度,及時調(diào)整內(nèi)部控制程序,正確處理新增或過去未加控制的風(fēng)險。

第14篇 工程項目對危險源辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制策劃規(guī)程

工程項目對危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃

(一)策劃方式

本工程將采用專題會議的形式進(jìn)行危險源辨識與風(fēng)險評價工作,操作程序執(zhí)行我局《危險源辨識與風(fēng)險評價程序》。專題會議由總承包項目經(jīng)理組織,總承包項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部和項目其他相關(guān)的管理人員參加,共同完成。項目組織的危險源辨識與風(fēng)險評價工作將參考我局《常見危險源名錄》,并結(jié)合本項目的實際情況進(jìn)行。

(二)危險源辨識

1、危險源辨識應(yīng)全面考慮項目的各種活動:

(1)常規(guī)活動和非常規(guī)活動;

(2)所有進(jìn)入作業(yè)場所人員的活動;

(3)作業(yè)場所內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施(包括相關(guān)方提供部分)。

2、危險源辨識應(yīng)全面考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)和六種類型:

(1)三種時態(tài):過去、現(xiàn)在和將來;

(2)三種狀態(tài):正常、異常和緊急;

(3)六種類型:物理性風(fēng)險因素、化學(xué)性風(fēng)險因素、生物性風(fēng)險因素、生理及心理性風(fēng)險因素、行為性風(fēng)險因素、其他風(fēng)險因素。

根據(jù)項目危險源辨識的結(jié)果,由項目安全部負(fù)責(zé)編制《項目危險源臺帳》,并報總承包項目經(jīng)理審核確認(rèn)。

(三)風(fēng)險評價

1、風(fēng)險評價方法

風(fēng)險評價是在危險源辨識的基礎(chǔ)上,按定性評價與定量評價相結(jié)合的方式進(jìn)行。定性評價采用直接判斷法,定量評價采用作業(yè)條件風(fēng)險性評價法。

直接判斷法的依據(jù)主要包括:法律法規(guī)的符合性、相關(guān)方的合理要求、類似事故的經(jīng)驗教訓(xùn)、直接察覺到的風(fēng)險等。

作業(yè)條件風(fēng)險性評價法主要是以與系統(tǒng)風(fēng)險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險性的大小,其表達(dá)式為:

d=l×e×c

l--發(fā)生事故的可能性大小;

e--人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度;

c--發(fā)生事故可能造成的后果;

d--風(fēng)險性分值。

2、重大風(fēng)險的判定依據(jù)

凡符合以下條件之一的危險源均應(yīng)判定為重大風(fēng)險:

(1)不符合法律、法規(guī)和其他要求的;

(2)相關(guān)方有合理抱怨和要求的;

(3)曾經(jīng)發(fā)生過事故,且未采取有效控制措施的;

(4)直接觀察到可能導(dǎo)致危險且無適當(dāng)控制措施的;

(5)通過作業(yè)條件風(fēng)險性評價法,評價總分≥160分的。

(四)風(fēng)險控制策劃

針對評價出的重大風(fēng)險采取響應(yīng)的控制措施,控制措施選定從以下方面考慮:

1、首先是消除危險源;

2、其次是降低風(fēng)險級次;

3、最后采取個體危險防護(hù)措施;

也可上述三種方式聯(lián)合使用。

根據(jù)項目風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃的結(jié)果,由項目安全部負(fù)責(zé)編制《項目重大風(fēng)險及其控制計劃清單》,報總承包項目經(jīng)理審核確認(rèn)。項目對未評價為重大風(fēng)險的危險源維持我局已有的運行控制,加強(qiáng)管理。

(五)危險源與重大風(fēng)險的更新

當(dāng)發(fā)生下列情況時,項目應(yīng)組織有關(guān)人員重新進(jìn)行危險源辨識與風(fēng)險評價:

1、相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化;

2、我局的職業(yè)健康安全方針和職業(yè)健康安全目標(biāo)發(fā)生重大變化;

3、項目的產(chǎn)品、活動和服務(wù)發(fā)生較大變化;

4、相關(guān)方有合理抱怨和要求。

危險源與重大風(fēng)險的更新工作參照上述的危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃要求進(jìn)行。