內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在啟動(dòng)攪拌設(shè)備前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無(wú)殘留物料，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線路是否安全，接地線是否牢固，防止電擊事故。
3. 確認(rèn)攪拌葉片、攪拌軸等運(yùn)動(dòng)部件無(wú)松動(dòng)或損壞，如有問(wèn)題需及時(shí)修復(fù)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，打開(kāi)設(shè)備防護(hù)罩，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物。
2. 按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)設(shè)置攪拌速度和時(shí)間，避免過(guò)快或過(guò)久導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
3. 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察攪拌狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料添加
1. 物料應(yīng)均勻分散加入，避免一次性大量投入，防止攪拌不均或引發(fā)安全事故。
2. 添加易燃、腐蝕性物料時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)。
2. 定期檢查設(shè)備溫度，防止過(guò)熱引發(fā)故障。
3. 如需中途停機(jī)，應(yīng)先降低攪拌速度，待物料穩(wěn)定后再關(guān)閉電源。
五、停機(jī)與清潔
1. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行清理工作。
2. 清潔時(shí)，斷開(kāi)電源，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)做好防銹防腐處理，妥善存放。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
3. 對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，防止影響攪拌效果或引發(fā)事故。
七、人員培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于各類攪拌設(shè)備的操作，包括但不限于混凝土攪拌機(jī)、實(shí)驗(yàn)室攪拌器等。
2. 操作人員須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
3. 定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查更新，以適應(yīng)設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步。
4. 企業(yè)應(yīng)設(shè)立安全監(jiān)督機(jī)制，確保規(guī)程的執(zhí)行與落實(shí)，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
5. 本規(guī)程的最終解釋權(quán)歸企業(yè)所有，所有員工必須遵守，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全管理部門咨詢。
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)攪拌設(shè)備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎(chǔ),安置在堅(jiān)實(shí)的地方。
(二)架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
(三)操作攪拌設(shè)備應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,認(rèn)真維護(hù)和使用。
(四)操作前,應(yīng)檢查攪拌設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)、機(jī)械攪拌系統(tǒng)、振動(dòng)篩系統(tǒng)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置。
(五)設(shè)備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后開(kāi) 機(jī)操作。
(六)進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,機(jī)械裝料時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)、停留或檢查設(shè)備。
(七)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開(kāi)。檢修人員必須在進(jìn)料口裝載機(jī)上料的另一側(cè)巡視,經(jīng)常加潤(rùn)滑油,注意有無(wú)異常雜聲。
(八)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),必須切斷電源,進(jìn)入攪拌缸檢修時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù)并懸掛有人檢修,禁止操作的安全警示牌。
(九)使用完畢,必須將攪拌缸內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
(十)上下傳送式運(yùn)料斗下,在工作中、后嚴(yán)禁站人。
第2篇 商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門書(shū)面反映，適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開(kāi)關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)2ookg，分批輸送，防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長(zhǎng)，不合格的部位和存在的問(wèn)題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂，刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤(rùn)滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無(wú)漏油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過(guò)原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員，離開(kāi)前必須切斷電源，并鎖好門窗。
第3篇 潛水推流攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一．運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說(shuō)明書(shū)等。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查推流（攪拌）器是否完好，設(shè)備周圍有無(wú)障礙物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．檢查油室內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，有無(wú)漏油現(xiàn)象，密封狀況是否良好。
4. 電纜線有無(wú)破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好。
5. 若電機(jī)或控制箱檢修過(guò)，起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓一致，并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察推流器（攪拌機(jī)）的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求。
6. 若推流器（攪拌機(jī)）停止一段時(shí)間沒(méi)運(yùn)行時(shí)，在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)作絕緣測(cè)試，確認(rèn)正常后再做點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察推流器（攪拌機(jī)）的運(yùn)行電流，若電流太大，則不能直接開(kāi)啟泵運(yùn)行，否則易出現(xiàn)過(guò)載而損壞電機(jī)。
二．啟動(dòng)設(shè)備
1. 手動(dòng)模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無(wú)卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。
⑵ 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過(guò)多而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
⑶ 若推流器停止一段時(shí)間沒(méi)運(yùn)行時(shí)，再啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大，則需先開(kāi)啟曝氣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后方能運(yùn)行推流器。
⑷ 做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。
2. 自動(dòng)控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
三．維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 定期檢查油室，如有漏油或損耗，應(yīng)及時(shí)維修補(bǔ)充。
2. 定期檢查螺旋槳葉及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3. 定期檢查電纜線，觀察是否有破損、折斷。
4. 為了確保設(shè)備的使用壽命，建議在正常情況下，運(yùn)行一年后，檢修一次，更換油品、機(jī)械密封件、易損件。
5. 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，宜將電機(jī)從水中取出，以減少電機(jī)繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電機(jī)的使用壽命。當(dāng)氣溫很低時(shí)，也應(yīng)將推流器（攪拌機(jī)）從水中提出，防止冰凍。
6. 如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
第4篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時(shí)。
1.5出車前必須對(duì)車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進(jìn)行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤(rùn)滑點(diǎn),并加注潤(rùn)滑油、脂,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油,并定期對(duì)各黃油加注點(diǎn)加注黃油潤(rùn)滑。如:傳動(dòng)軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的潤(rùn)滑點(diǎn),同時(shí)應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對(duì)檢查出的緊固松動(dòng)或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報(bào)修檢查,并告知車隊(duì)帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無(wú)證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運(yùn)輸:
2.1啟動(dòng)車輛進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
2.5 運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動(dòng),以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時(shí),檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無(wú)漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長(zhǎng)坡或路滑要用排氣制動(dòng),嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭(zhēng)道搶先,不強(qiáng)行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時(shí)下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時(shí)嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅(jiān)決杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動(dòng)機(jī)如存在缺油或無(wú)油、缺水或無(wú)水、突發(fā)性異響、取力器傳動(dòng)軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤(pán)螺絲松動(dòng)或斷裂等問(wèn)題,發(fā)動(dòng)機(jī)必須立即熄火并報(bào)修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí),不得超過(guò)其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下電門鑰匙,由進(jìn)入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3工地現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)
3.1 對(duì)工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場(chǎng)狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場(chǎng)遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動(dòng)與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對(duì)工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí),如因道路不良、凹凸不平路或陷車時(shí),需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動(dòng)器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行,否則會(huì)造成機(jī)械損壞、輪胎異常磨損等問(wèn)題。
3.3 進(jìn)入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項(xiàng)安全警示牌的提示。
3.4 砼運(yùn)輸過(guò)程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開(kāi)霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運(yùn)輸過(guò)程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運(yùn)輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫(xiě)好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過(guò)20km/h;經(jīng)過(guò)交叉路口時(shí)速度一律不得超過(guò)25km/h;在正常行駛過(guò)程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過(guò)70km(無(wú)論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過(guò)80km/h。
6現(xiàn)場(chǎng)事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開(kāi)警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場(chǎng)處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時(shí)間報(bào)警搶救并上報(bào)車隊(duì)當(dāng)班管理員。
6.3車隊(duì)管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時(shí)間組織人員趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理,救助受傷人員。對(duì)事故車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),并通知外修協(xié)作單位、保險(xiǎn)公司及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)。盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊(duì)管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤(pán)運(yùn)工作,以避免大罐結(jié)塊報(bào)廢。
第5篇 攪拌站汽車衡設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站汽車衡安全操作規(guī)程
一、適用崗位
地磅員、汽車駕駛員等崗位
二、汽車衡安全操作規(guī)程
1、秤臺(tái)四周間隙內(nèi)不得卡有石子、泥塊等異物。
2、經(jīng)常檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與秤體不應(yīng)碰撞接觸。
3、連接件每半年進(jìn)行一次保養(yǎng),支承頭部涂上黃油。
4、禁止在秤臺(tái)上進(jìn)行電弧焊作業(yè),若必須在秤臺(tái)進(jìn)行電弧焊作業(yè)。請(qǐng)注意下列幾點(diǎn):
4.1、斷開(kāi)信號(hào)電纜與稱重顯示控制器的連接;
4.2、電弧焊的地線必須設(shè)置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上;
4.3、切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分。
5、在地磅臺(tái)兩側(cè)涂刷黃、白相間的反光警示帶,以防車輛視覺(jué)錯(cuò)誤開(kāi)出地磅臺(tái)外造成事故。
6、地磅臺(tái)首尾各安裝一套電動(dòng)道桿,每次只準(zhǔn)一部車輛進(jìn)入地磅臺(tái)。車輛進(jìn)入地磅臺(tái)后兩套道桿均須處于禁止進(jìn)入狀態(tài)。稱量結(jié)束后車輛須完全離開(kāi)地磅臺(tái)后才能放行下一部車輛進(jìn)入地磅臺(tái)。
7、所有車輛按同一方向進(jìn)入地磅臺(tái)。
8、地磅臺(tái)上不準(zhǔn)壓秤。
9、地磅人員暫時(shí)離開(kāi)崗位時(shí),必須同時(shí)放下兩部道桿,以防在無(wú)人值守狀態(tài)下車輛進(jìn)入地磅臺(tái)。
第6篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項(xiàng)
1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過(guò)3°,在臂桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線。
3泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。
4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵車各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。
7出車前應(yīng)仔細(xì)檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時(shí)更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)支腿活動(dòng)范圍。
三、泵送過(guò)程安全注意事項(xiàng)
1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過(guò)20km/h;經(jīng)過(guò)交叉路口時(shí)速度一律不得超過(guò)25km/h;在正常行駛過(guò)程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過(guò)70km(無(wú)論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過(guò)80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開(kāi)霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進(jìn)入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
6啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò) 30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
10泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時(shí)嚴(yán)禁將軟管對(duì)準(zhǔn)其他人員。
12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
13泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護(hù),防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。
16作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。未停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入料斗內(nèi)維修。如需進(jìn)入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進(jìn)入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
18臂架、支腿維修及更換泵管時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。
19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項(xiàng)
1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第7篇 高速攪拌機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。
2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤(pán)是否干凈,防止混色。
3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。
二、開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)上開(kāi)按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進(jìn)分散分散盤(pán)下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤(pán)離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。
2、啟動(dòng)主軸電機(jī),將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉(zhuǎn)/分鐘開(kāi)始分散。
3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí),注意不要將分散盤(pán)升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費(fèi)。
4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機(jī),將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。
三、注意事項(xiàng):
1、高速分散機(jī)在操作過(guò)程中,操作人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位無(wú)人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)(無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)),防止主軸彎曲造成設(shè)備事故,保持慢速起動(dòng),慢速停車。
3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進(jìn)異物,要立即停車取出,絕對(duì)不準(zhǔn)開(kāi)車取異物,以免造成人身事故。
4、在分散操作過(guò)程中,升降攪拌主軸千萬(wàn)注意,不能落到盤(pán)碰到缸底,也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過(guò)程中,經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼,觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。
6、高速分散機(jī)停止操作時(shí),必須把主軸落到最低位置,嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備,保證安全。
第8篇 攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
1、檢查各電氣開(kāi)關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動(dòng)力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤(rùn)滑部位是否注油,檢查潤(rùn)滑脂泵油缸潤(rùn)滑脂是否充足,潤(rùn)滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動(dòng)鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤(pán)、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開(kāi)關(guān)、操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)按扭的先后順序啟動(dòng)各電源開(kāi)關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動(dòng)操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過(guò)2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時(shí),減速箱潤(rùn)滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開(kāi)崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過(guò)1.68m3;
②攪拌時(shí)間每盤(pán)不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過(guò)±2%
水泥、水、外加劑不超過(guò)±1%
4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時(shí),而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí),可通過(guò)操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿載啟動(dòng)。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí),應(yīng)立即八攪拌樓電源開(kāi)關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置,電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí),必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開(kāi)兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉(cāng)每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
2、冬季施工時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計(jì)量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開(kāi)。
二、后臺(tái)供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動(dòng)電機(jī)、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)
①操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng),停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。
④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時(shí)),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動(dòng)跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請(qǐng)電工維修。
⑦作業(yè)場(chǎng)地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動(dòng)操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,按例保項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開(kāi)關(guān),鎖好地坑門后方可離開(kāi)。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第9篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂
3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第10篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門書(shū)面反映,適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開(kāi)機(jī)前,操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常(油量,油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開(kāi)關(guān),信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng),應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器,抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開(kāi)關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多,一次不超過(guò)2ookg,分批輸送,防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長(zhǎng),不合格的部位和存在的問(wèn)題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤(rùn)滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無(wú)漏油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過(guò)原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第11篇 攪拌站單梁懸掛起重機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開(kāi)機(jī)前的檢查
1檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)立即更換。
3 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)折斷達(dá)19絲時(shí),鋼絲繩表面有明顯磨損時(shí),均應(yīng)立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無(wú)載荷情況下,接通電源,開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動(dòng)葫蘆和操作按鈕盤(pán)移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng)
1 本起重不適用于有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中,和相對(duì)濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場(chǎng)所里工作,以及用來(lái)吊運(yùn)熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過(guò)起重機(jī)規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時(shí)按住使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的控制按鈕。
4 吊動(dòng)工件時(shí),操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無(wú)人、無(wú)障礙。操作人員跟車行走時(shí),應(yīng)注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過(guò)緊,要保持按鈕盤(pán)有活動(dòng)的余地。
6 不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護(hù)裝置,不得當(dāng)開(kāi)關(guān)使用。嚴(yán)禁無(wú)導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開(kāi)關(guān)的靈敏度。
8 電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動(dòng)葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤(rùn)滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)制動(dòng)彈簧的松緊度。
五、嚴(yán)格遵守十不吊原則。
1 超負(fù)荷不吊。
2 安全裝置,機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過(guò)及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無(wú)安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實(shí)不吊。
10電動(dòng)葫蘆不工作時(shí),不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。
