內(nèi)容
一、目標與范圍 本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效，適用于所有涉及專業(yè)技術操作的員工。規(guī)程覆蓋了從任務分配、前期準備、實施過程到后期評估的全周期管理。
二、職責劃分
1. 管理層：負責制定作業(yè)計劃，監(jiān)控作業(yè)進度，確保規(guī)程執(zhí)行。
2. 技術人員：負責按照規(guī)程進行操作，報告異常情況，提出改進建議。
3. 安全監(jiān)督：負責檢查規(guī)程遵守情況，預防安全事故。
三、作業(yè)前準備
1. 任務理解：員工應明確任務目標，理解技術要求，如有疑問應及時向管理層反饋。
2. 設備檢查：技術人員需對工具設備進行全面檢查，確保其功能正常，符合安全標準。
四、作業(yè)實施
1. 操作步驟：按照預設的作業(yè)流程進行，確保每一步驟準確無誤。
2. 記錄保持：記錄作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。
五、安全規(guī)定
1. 個人防護：佩戴必要防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免傷害。
2. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
六、質(zhì)量控制
1. 過程監(jiān)控：定期檢查作業(yè)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。
2. 結(jié)果驗證：完成作業(yè)后，通過檢驗或測試確認結(jié)果的準確性。
七、后期評估
1. 反饋總結(jié)：對作業(yè)過程進行反思，記錄問題和改進點。
2. 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享成功經(jīng)驗和教訓，提升團隊能力。
八、持續(xù)改進
1. 規(guī)程修訂：根據(jù)作業(yè)實踐和反饋，定期更新和完善規(guī)程。
2. 培訓教育：提供定期培訓，確保員工掌握最新技術和規(guī)程。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，所有員工必須嚴格遵守，不得擅自更改或忽視。
2. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理。
3. 本規(guī)程的解釋權歸公司所有，如有疑問，應向管理層咨詢。
4. 在規(guī)程執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應立即上報，并根據(jù)管理層指示進行操作。
5. 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，舊版規(guī)程同時廢止。
本規(guī)程旨在為作業(yè)提供清晰指導，促進工作的規(guī)范化，提高效率，確保安全。各崗位人員需充分理解并嚴格執(zhí)行，共同維護良好的工作環(huán)境和流程秩序。
作業(yè)技術規(guī)程范文
第1篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程（3）
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(三)
(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間。現(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
第2篇 刨邊機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①試車前必須做好電源、液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查。
按規(guī)定要求加注潤滑油。多人操作時應有一人統(tǒng)一指揮。
②加工工件必須卡、壓牢固。加工中若板料松動,應停車進行調(diào)整。
③利用行車裝卸工件時必須遵守掛鉤工作業(yè)安全技術操作規(guī)程并要與天車工密切配合。
④板料壓好后,所有輔助人員必須離開刨邊機小車移動的區(qū)域。
⑤工作時精力必須集中,并時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況。刨邊機開動過程中,操作者不準離開。
⑥加工完的板料應堆放整齊,地面鐵屑應及時清掃。
第3篇 動火作業(yè)安全技術操縱規(guī)程
一.目的
控制動火作業(yè)行為,使之風險降至最低,減少和避免火災事故和其它事故的發(fā)生,保障公司的生產(chǎn)安全。
二.定義
1.動火作業(yè):指在廠區(qū)內(nèi)進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
2.易燃易爆場所:主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災的區(qū)域。
三.職責
1.擔當部分:主要指在公司內(nèi)進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部分,如設備治理部、生產(chǎn)技術部等。負責動火申請,《安全作業(yè)許可書》辦理,動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等;對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時,《安全作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)視。
2.承包方:負責動火作業(yè)時的申請,《安全作業(yè)許可書》辦理,動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等;負責配合、落實擔當部分、治理部提出的安全防范及整改、預防措施。
3.安全環(huán)保課:接受動火申請,負責批準《安全作業(yè)許可書》;檢查動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。
四.動火作業(yè)的分類
1.動火作業(yè)分類:公司內(nèi)的動火作業(yè)分為a級、b級、c級三類;
2.a級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的動火作業(yè),易燃易爆場所指本規(guī)程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。
3.b級動火作業(yè):在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外,有關部分或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。
4.c級動火作業(yè):主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進行的固定的長期性動火作業(yè)。
5.遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時,除c級動火作業(yè)外,公司內(nèi)進行的其它動火作業(yè)一律按a級動火作業(yè)升級治理。
五.安全操縱規(guī)程
1. c級動火作業(yè)要求、b級和a級動火作業(yè)基本要求
(1)動火作業(yè)必須符合國家有關法律法規(guī)及標準要求,遵守公司相關的安全生產(chǎn)治理制度和操縱規(guī)程;焊割工必須具有特種作業(yè)職員操縱證。
(2)動火作業(yè)前,操縱者必須對現(xiàn)場安全確認,明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛伏噴濺的區(qū)域,該區(qū)域四周10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品(化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等),確保動火區(qū)域保持整潔,無易燃可燃品。
(3)對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時,操縱者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔盡,現(xiàn)場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。
(4)高處動火作業(yè)前,操縱者必須辨識火種可能或潛伏落下區(qū)域,明確四周環(huán)境是否放置可燃易燃品,按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場,以防火種濺落引起火災爆炸事故;室外進行高處動火作業(yè)時,5級以上大風應停止作業(yè)。
(5)凡艷服過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道,嚴禁盲目動火,凡是可動可不動的火一律不動,凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特殊情況下必須動火時,要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態(tài),通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離,動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質(zhì)及四周環(huán)境,利用空氣、惰性氣體(氮氣、氬氣等)、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后,經(jīng)反復確認無危險隱患后,方可動火;該動火作業(yè)屬于a級動火,擔當部分必須辦理《安全作業(yè)許可書》,并派人監(jiān)火,現(xiàn)場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。
(6)使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全間隔,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、使用氣瓶時,嚴禁碰撞、敲擊、劇烈轉(zhuǎn)動,且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶傾倒。
(7)動火作業(yè)前應檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等用具,確保其在完好狀態(tài)下,電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災或漏電致人傷亡。
(8)動火作業(yè)結(jié)束后,操縱職員必須對四周現(xiàn)場進行安全確認,整理整頓現(xiàn)場,在確認無任何火源隱患的情況下,方可離開現(xiàn)場。
2. a級和b級動火作業(yè)特殊要求
(9)a級和b級動火作業(yè)時,擔當部分必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作業(yè)許可書》,嚴格落實“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》不動火,防火安全措施不落實不動火,現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火;擔當部分負責組織落實動火監(jiān)護人,動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責,及時處理、消除火災隱患。
(10)b級動火作業(yè)由擔當部分或操縱職員進行作業(yè)前安全確認,安全環(huán)保課根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認;a級動火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進行作業(yè)前安全確認,擔當部分或操縱職員協(xié)助確認,經(jīng)安全環(huán)保課確認許可,落實《安全作業(yè)許可書》要求及有關防范措施后,操縱職員方可進行動火作業(yè)。
(11)a級和b級動火作業(yè)時,必須按規(guī)定清理現(xiàn)場,動火區(qū)域四周十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監(jiān)火人,現(xiàn)場備好滅火器材及水源,必要時應在動火區(qū)域灑水浸濕。動火作業(yè)時,火種可能進進涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時,應將該區(qū)域灑水浸濕。
(12)a級動火作業(yè)時,擔當部分應組織操縱職員(外協(xié)承包方)進行危害辨識,制定安全動火方案,落實防火安全措施;a級動火作業(yè)現(xiàn)場的透風設施要保持良好,尤其是涂裝場所、油庫、氣站等;在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃時,嚴禁動火,應打開門窗,保持良好的透風置換,在無明顯氣味時方可動火。
3.安全作業(yè)許可書
(13)《安全作業(yè)許可書》由擔當部分負責組織操縱職員、外協(xié)承包方提出動火申請,經(jīng)擔當部分初審后,到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準《安全作業(yè)許可書》。
(14)《安全作業(yè)許可書》一式兩份,辦證職員一份,安全環(huán)保課一份;辦證職員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全留意事項,并將《安全作業(yè)許可書》交動火人;動火作業(yè)完畢后,《安全作業(yè)許可書》要交給擔當部分存檔保存。
第4篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
第5篇 分選槽維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內(nèi)嚴禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護,防止碰傷他人。
五、安裝鏈條時,從機尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機頭。
六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。
七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
八、吊運襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。
九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實,防止襯板鼓起卡鏈子。
十、檢修完畢后,清點工具,不要遺忘在槽內(nèi)。
十一、清理現(xiàn)場,解鎖,送電,
十二、先點動電動機,觀察確認無卡阻時再連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。
十三、正常后,通知集控起車。
第6篇 鋼桶滾筋扒邊機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①工作前檢查設備傳送系統(tǒng),使其必須處于正常狀態(tài),并配好防護裝置和防護欄桿。②操作者必須戴手套。
③操作者要注意力集中,隨時注意桶框運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在設備運轉(zhuǎn)中排除故障。
④桶框失圓,不得進行扒邊和滾壓。
⑤工作完畢,關閉電源,清掃現(xiàn)場。
第7篇 電力線路帶電作業(yè)工具的試驗安全技術操作規(guī)程
(1)帶電作業(yè)工具應定期進行電氣試驗及機械試驗,其試驗周期為:電氣試驗,預防性試驗每年一次,檢查性試驗每年一次,兩次試驗間隔半年。機械試驗,絕緣工具每年一次,金屬工具2年一次。
(2)絕緣工具電氣預防性試驗項目及標準見規(guī)程要求。操作沖擊耐壓試驗宜采用250/2500us的標準波,以無一次擊穿、閃絡為合格。工頻耐壓試驗以無擊穿、無閃絡及無過熱為合格。高壓電極應使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應垂直懸掛,接地極的對地距離為1.0~1.2m。接地極及高壓的電極(無金具時)處,以50mm寬金屬鉑纏繞。試品間距不小于00mm,單導線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m試品應整根進行試驗,不得分段。
(3)絕緣工具的檢查性試驗條件是:將絕緣工具分成若干段進行工頻耐壓試驗,每300mm耐壓75kv,時間為1min,以無擊穿、閃絡及過熱為合格。
(4)帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗標準見有關規(guī)定。
(5)屏蔽服衣褲任意兩端點之間的電阻值均不得大于20。
(6)帶電作業(yè)工具的機械試驗標準:
①在工作負荷狀態(tài)承擔各類線夾和連接金具荷重時,應按有關金具標準進行試驗。
②在工作負荷狀態(tài)承擔其他靜荷載時,應根據(jù)設計荷載,按電力建設施工機具設計基本要求(輸電線路施工機具篇》的規(guī)定進行試驗。
③在工作負荷狀態(tài)承擔人員操作荷載時:靜荷重試驗,2.5倍。
允許工作負荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。動荷重試驗,1.5倍允許工作負荷下實際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。
第8篇 等電位作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)等電位作業(yè)一般在66kv及以上電壓等級的電力線和電氣設備上進行。若需在35kv電壓等級進行等電位作業(yè)時,應采取可靠的絕緣隔離措施。10kv及以下電壓等級電力線路和電氣設備上不得進行等電位作業(yè)。
(2)等電位作業(yè)人員應在衣服外面穿合格的全套屏蔽服(包括帽、衣褲、手套、襪和鞋),且各部分應連接良好。屏蔽服內(nèi)還應穿著阻燃內(nèi)衣。嚴禁通過屏蔽服斷、接接地電流,空載線路和耦合電容器的電容電流。
(3)等電位作業(yè)人員對接地體的距離應不小于規(guī)程的規(guī)定,對相鄰導線的距離應不小于規(guī)程的規(guī)定。
(4)等電位作業(yè)人員在絕緣梯上作業(yè)或者沿絕緣梯進入強電場時,其與接地體和帶電體兩部分間隙所組成的組合間隙不得小于規(guī)程的規(guī)定。
(5)等電位作業(yè)人員沿絕緣子串進入強電場的作業(yè),一般在220kv及以上電壓等級的絕緣子串上進行。其組合間隙不得小于規(guī)程的規(guī)定。若不滿足規(guī)程的規(guī)定,應加裝保護間隙?？鄢梭w短接的和零值的絕緣子片數(shù)后,良好絕緣子片數(shù)不得小于規(guī)程的規(guī)定。
(6)等電位作業(yè)人員在電位轉(zhuǎn)移前,應得到工作負責人的許可。
轉(zhuǎn)移電位時,人體裸露部分與帶電體的距離不應小于規(guī)程的規(guī)定。
(7)等電位作業(yè)人員與地電位作業(yè)人員傳遞工具和材料時,應使用絕緣工具或絕緣繩索進行,其有效長度不得小于規(guī)程的規(guī)定。
(8)沿導、地線上懸掛的軟、硬梯或飛車進入強電場的作業(yè)應遵守下列規(guī)定。
①在連續(xù)擋距的導、地線上掛梯(或飛車)時,其導、地線的截面不得小于:鋼芯鋁絞線和鋁合金絞線120mm2;鋼絞線50mm2(等同opgw光纜和配套的lgj-70/40型導線)
②有下列情況之一者,應經(jīng)驗算合格,并經(jīng)本單位主管生產(chǎn)領導(總工程師)批準后才能進行:
a在孤立擋的導、地線上的作業(yè)。
b在有斷股的導、地線和銹蝕的地線上的作業(yè)。
c.在a以外的其他型號導、地線上的作業(yè)。
d.2人以上在同擋同一根導、地線上的作業(yè)。
e在導、地線上懸掛梯子、飛車進行等電位作業(yè)前應檢查本擋兩端桿塔處導、地線的緊固情況。掛梯載荷后應保持地線及人體對下方帶電導線的安全距離比表2-1中的數(shù)值增大0.5m;帶電導線及人體對被跨越的電力線路、通信線路和其他建筑物的安全距離應比表2-1中的數(shù)值增大1m。
f.在瓷橫擔線路上嚴禁掛梯作業(yè),在轉(zhuǎn)動橫擔的線路上掛梯前應將橫擔固定。
(9)等電位作業(yè)人員在作業(yè)中嚴禁用酒精、汽油等易燃品擦拭帶電體及絕緣部分,防止起火。
第9篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3? 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3? 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5? 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經(jīng)考核合格。
4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關作業(yè)記錄。
5.2.1 相關資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準運證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運員運輸操作證；
f) 機動車輛行駛證；
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
e) 警示燈具、標志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關資質(zhì)不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
第10篇 高空作業(yè)人員安全技術操作規(guī)程
1、從事高空作業(yè)人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患有高血壓、心臟病、貧血病等病癥的以及其它不適應高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋作業(yè)。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具包(套)內(nèi),上、下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候(風力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。禁止二人同時在梯子上作業(yè)。如需接長使用,應綁扎牢固。在通道處使用梯子應有人監(jiān)護或設置圍欄。
第11篇 焊割作業(yè)安全技術規(guī)程
一、焊割作業(yè)屬于特種作業(yè),應遵守“十不焊割”規(guī)定:
1.未經(jīng)安全技術培訓考試合格、未領取操作證者,不能焊割。
2.在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關領導、車間、安全部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。
3.在容器內(nèi)工作時,沒有12伏低壓照明、通風不良或無人在外監(jiān)護,不能焊割。
4.擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
5.盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理,消除火災爆炸危險的,不能焊割。
6.可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設施的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7.有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。
8.焊割場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。(焊接處10m以內(nèi)不能有可燃、易燃物;高處作業(yè)應注意火花的飛向;氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米)
9.在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10.在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。
二、預防電焊作業(yè)觸電事故的安全技術措施
1.使用合格的電焊工具
作業(yè)前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:電焊機絕緣性能是否良好;電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況;電焊機一、二次側(cè)接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況;電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。
電焊機應在規(guī)定的電壓下使用,供電線路應有標準的熔封保險裝置,防止焊機受潮;安裝自動斷電裝置,避免焊工在更換焊條時觸電;對設備采取保護接地接零措施。
2.正確的接線程序
1)選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,并用絕緣膠布將接頭裸露導體包扎數(shù)層使其絕緣良好。
2)將引出線敷設至電焊機處并接于焊機二次側(cè)接線柱上,應壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經(jīng)過,必要時應架空。焊把線經(jīng)過金屬欄桿或扶梯時,應用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。
3)將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導線一端接至接地網(wǎng),另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上并擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故。
4)將電源線接至電焊機一次側(cè)接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。焊機接線端子應在防護罩內(nèi),電源線一般不超過3m。
5)將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎,導線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應加護罩,防止誤碰發(fā)生觸電事故。
6)檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關熔絲或熔斷器下側(cè),嚴禁帶電接線。
7)再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤后合上電源開關,合開關時應戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機。
3.進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。
4.作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。
5.在潮濕環(huán)境作業(yè)應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。
6.拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現(xiàn)場時切記將電源開關斷開。
7.焊接作業(yè)現(xiàn)場照明不足時應使用行燈,禁止使用220v照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12v.
8.雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故。
三、氧氣瓶、乙炔瓶搬運與存放的安全要求
1.嚴禁猛烈撞擊或采取滾、滑、拋擲的搬運方法;
2.氧氣瓶嘴處不得沾有或接近油脂;
3.氧氣瓶、乙炔瓶存放間距應大于5m;
4.氧氣用完,應加“用完”標識,空瓶與重瓶分開存放。
四、氣焊(割)作業(yè)安全要求
1.工地現(xiàn)場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房,并配備相應的消防器材,庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志。
2、氧氣、已炔瓶進場前,材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全,運輸中嚴禁撞擊,嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬,以免爆炸。
3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動;檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。
4、乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/cm2時應停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在強烈日光下長時間暴曬。
6、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗,變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用;使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
7、氣割作業(yè)時,應先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象,當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理;嚴禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
8、氣焊(割)作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。
9、熄滅氣焊火焰時,先滅乙炔,后關氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊槍上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種。
11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用時氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
12、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應保留0.5kgf/cm2的剩余壓力。
第12篇 破碎作業(yè)安全技術規(guī)程
2? 破碎機械操作人員的安全技術要求
破碎機械操作人員應遵守下列安全技術要求：
（1）破碎機械運行人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
（2）作業(yè)人員進行設備巡視、操作時，應佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時，還應佩戴防塵口罩或防塵面罩。
（3）設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整、清理、檢修設備以及從進出料口向機器內(nèi)探窺，嚴禁用手直接在進料口上或破碎腔內(nèi)搬運和挪動物料。
（4）工作中定期應檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設施、警示標志，并保持完好。
（5）應按規(guī)定做好設備運行記錄和交接班記錄。
第13篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風量相符，特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
(一)掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人
2、按瓦斯涌出量計算：
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均?系數(shù)，取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q――掘進工作面實際需要風量，m3/min
q局――掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min，取480 m3/min
i―― 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風機的臺數(shù)，臺，取1
確定掘進工作面實際需要風量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算：
根據(jù)巷道凈斷面積24
第14篇 空調(diào)設備維護檢修作業(yè):安全技術規(guī)程
1總則:
1.1 在一般情況下空調(diào)(轉(zhuǎn)動、用電)設備在檢查或檢修不準帶電作業(yè),必要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。
1.2 空調(diào)長時間關機,應關閉電源開關。重新啟用時,打開電源給機組預熱,4小時后方可啟用空調(diào)機。
1.3 空調(diào)設備維護、檢修的所有操作應有空調(diào)維護人員操作,或委托有空調(diào)維護知識的專門人員定點操作,其余屬于無關人員。
1.4 重新啟動空調(diào)或進行功能切換時,均需3分鐘的時間間隔,以保護壓縮機,操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項,使用前認真檢查,合理選擇,精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表,又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項:
2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運轉(zhuǎn)情況,記錄好室內(nèi)溫度,并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應調(diào)整皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應更換軸承。
2.3 回風過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次,防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項:
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況;準備好相應的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有安全防范措施,及時通知相關(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進行檢查或檢修時,必須停機、停電安全后方可檢修;杜絕帶電狀態(tài)或設備運轉(zhuǎn)中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規(guī)程》,《鉗工、管工的安全技術規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標準執(zhí)行。
3.4380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內(nèi)外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設備(蒸發(fā)器、冷凝器等)時,所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學物品,應按相關《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認真檢查空調(diào)各檢修部件恢復是否安全規(guī)范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內(nèi);做到工完料盡場地清,觀察投運正常后,及時告之相關(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項:
4.1 空調(diào)機在設計安裝過程中,一定要按照《空調(diào)的安裝技術要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮,確?？照{(diào)的(維護、檢修、運行)安全。
4.2 空調(diào)機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應采用《空調(diào)使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電,應為三相四線制。
4.5 空調(diào)機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體,不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力減弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調(diào)補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設備,應安全規(guī)范使用,不可超過系統(tǒng)允許的壓力,也不可使用耐壓等級低的(管子、減壓閥、壓力表)設備,具體可參照相關的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則:
5.1運行中的空調(diào)規(guī)格型號、種類很多,制冷方式又分風冷和水冷兩種,故安全維護、檢修、運行的要求應有差異,須嚴格按照具體的《空調(diào)操作說明書》提醒的安全內(nèi)容,按步操作。
第15篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風量相符,特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
(一)掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進工作面實際需要風量,m3/min
q局——掘進工作面局部通風機額定風量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風機的臺數(shù),臺,取1
確定掘進工作面實際需要風量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風機選型:
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組,其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風,另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。
