內(nèi)容
一、引言 焊接作業(yè)是制造和維修過程中不可或缺的一環(huán)，其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的安全性和耐用性。本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)人員的安全，提高焊接效率和質(zhì)量。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保工作環(huán)境清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
2. 檢查焊接設(shè)備，如焊機(jī)、電極、保護(hù)氣體等，確保其功能正常。
3. 根據(jù)焊接材料類型選擇合適的焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
4. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套、防火服等。
三、焊接操作
1. 定位和固定工件，確保焊接位置準(zhǔn)確，避免在焊接過程中發(fā)生移動(dòng)。
2. 按照預(yù)設(shè)工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，保持穩(wěn)定的電弧和熔池。
3. 注意觀察熔池形狀和顏色，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)以保證焊縫質(zhì)量。
4. 焊接過程中，避免過度加熱和產(chǎn)生飛濺，防止工件變形或損傷。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 中斷焊接時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，避免電弧火花引發(fā)事故。
2. 焊接結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位，妥善處理廢棄焊條和焊渣。
3. 對(duì)焊接部位進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
五、安全規(guī)定
1. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電。
2. 使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)保持安全距離，避免撞擊和劇烈振動(dòng)。
3. 在有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中，應(yīng)使用防爆工具和設(shè)備。
4. 焊接作業(yè)完成后，確?；鹪匆严?，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
六、質(zhì)量控制
1. 定期進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)等。
2. 記錄焊接參數(shù)和檢測(cè)結(jié)果，以便追溯和改進(jìn)。
3. 對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并分析原因，防止問題重復(fù)發(fā)生。
七、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 所有焊接人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的焊接技能和安全知識(shí)。
2. 定期進(jìn)行技能評(píng)估，確保作業(yè)人員的技術(shù)水平符合要求。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 收集焊接作業(yè)中的反饋，不斷優(yōu)化工藝和操作流程。
2. 跟蹤焊接技術(shù)的發(fā)展，適時(shí)引入新技術(shù)和新方法。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《焊接與切割安全》（gb/t 9448-2018）和《焊接工藝評(píng)定》（gb/t 8110-2008）等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的實(shí)際情況進(jìn)行制定和更新，旨在為焊接作業(yè)提供全面、系統(tǒng)的指導(dǎo)，確保作業(yè)安全、高效和質(zhì)量?jī)?yōu)良。
焊接作業(yè)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 焊接作業(yè)中的安全防護(hù)技術(shù)規(guī)程
電焊作業(yè)是一種特種作業(yè),它除了必須遵守建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)范之外,還有其獨(dú)特的安全要求和安全防護(hù)措施。建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接,大多是手工電弧焊;近年來,接觸閃光焊及電渣焊也應(yīng)用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術(shù)卻是大致相同的。每個(gè)焊工必須熟悉有關(guān)安全防護(hù)知識(shí),自覺遵守安全操縱規(guī)程,避免發(fā)生事故。
一、預(yù)防觸電的安全技術(shù)
電流通過人體會(huì)對(duì)人產(chǎn)生不同程度的傷害。當(dāng)電流通過人體超過30ma時(shí),就有生命危險(xiǎn);100rna電流通過人體1秒鐘就足以使人致命。通過人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場(chǎng)地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進(jìn)步,反之則使人體電阻降低。人在過度疲憊或神志不清的狀態(tài)下,人體電阻也會(huì)下降。
根據(jù)歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作
業(yè)所用的設(shè)備大都采用380v或220v的網(wǎng)路電壓,焊機(jī)的空載電壓一般也在60v以上,對(duì)人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤(rùn)環(huán)境作業(yè)時(shí)更要留意防護(hù)。為預(yù)防觸電,要做好以下安全防護(hù)措施:
(一)所有焊接設(shè)備接線必須正確,接觸良好,機(jī)殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動(dòng)的焊接設(shè)備更要隨時(shí)檢查接地情況。
(二)焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。
(三)推拉電源閘刀時(shí),留意頭部不要正對(duì)電閘,且應(yīng)戴上盡緣手套。
(四)電焊鉗應(yīng)有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預(yù)埋件等)發(fā)生短路燒毀電焊機(jī)或發(fā)生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應(yīng)放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。
(五)焊接電纜的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應(yīng)立即修睦或更換。
(六)更換焊條時(shí)要戴好防護(hù)手套,夏天出汗及工作服濕潤(rùn)時(shí),留意不要靠在鋼材上,避免觸電。
(七)作業(yè)時(shí)要穿好膠底鞋,戴好防護(hù)手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
(八)在鍋爐、壓力容器內(nèi)及管道地溝中焊接時(shí),要使用安全工作行燈,電壓不得超過36v。
(十)當(dāng)有人觸電時(shí),不要赤手往拉觸電者,應(yīng)迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài),要立即進(jìn)行人工呼吸,并盡快送醫(yī)院搶救。
(十一)焊工必須熟悉和把握有關(guān)電的基本知識(shí),預(yù)防觸電及觸電后急救方法等方面的知識(shí)。
(十二)電焊機(jī)二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置要完好,焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不應(yīng)超過3米,焊線不應(yīng)超過30米,并不準(zhǔn)有接頭。必須是一機(jī)一閘一漏。
二、預(yù)防電弧光的傷害
焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對(duì)焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護(hù)工作。
(一)焊工操縱時(shí),必須使用有防護(hù)玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
(二)在職員眾多的地方焊接時(shí),應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。
(三)開始作業(yè)引弧時(shí),焊工要留意其他作業(yè)職員,以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。
(四)焊工或其他職員發(fā)生電光性眼炎時(shí),可用冷敷減輕疼痛,并請(qǐng)醫(yī)生診治,留意休息。
三、防止?fàn)C傷及火災(zāi)
電焊作業(yè)時(shí),由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災(zāi),因此要切實(shí)加強(qiáng)防護(hù)。
(一)焊工作業(yè)時(shí)穿著的工作服及手套不應(yīng)有燒穿的破洞,如有破洞,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好,防止火花濺人而引起燙傷。
(二)禁止在儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場(chǎng)地上焊接。在可燃物品四周焊接作業(yè),應(yīng)闊別5m以外進(jìn)行,并有防火材料做成的擋板隔開。露天作業(yè)時(shí),必須采取防風(fēng)措施,人應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)。風(fēng)力大于5級(jí)時(shí),不宜焊接。
(三)高處作業(yè)時(shí),下面不得存放易燃易爆物品,并應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應(yīng)措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。
四、預(yù)防爆炸,中毒及其他傷害
(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時(shí)要將封口打開,操縱者要闊別封口處,防止容器內(nèi)油脂蒸發(fā)燃燒造成燙傷或其他事故。
(二)焊接處5m以內(nèi)不得放置易爆物品。
(三)電焊作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置良好的透風(fēng)設(shè)備,防止中毒或因高溫而昏倒。
(四)搬動(dòng)焊件時(shí),要戴好手套,且小心謹(jǐn)慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時(shí),應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡,防止損傷。
(六)焊工在拖拉焊接電纜時(shí),要留意四周的環(huán)境條件,不要用力過猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場(chǎng)地安全。
(七)焊工高處作業(yè)要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。
(八)夏天進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),要備足開水,清涼飲料,預(yù)防中毒,且要備足風(fēng)油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業(yè),并控制連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。
第2篇 電氣焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經(jīng)專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護(hù)用品，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備，未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，禁止他人使用。
4、電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，對(duì)承重構(gòu)架進(jìn)行焊接必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接，如確需焊接，應(yīng)采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進(jìn)行自然強(qiáng)制通風(fēng)。（2）經(jīng)化驗(yàn)分析合格（可燃?xì)怏w總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場(chǎng)所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接作業(yè)。
10、在高空進(jìn)行焊接作業(yè)，焊工應(yīng)按規(guī)定系好安全帶，風(fēng)力超過5級(jí)禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。
11、在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護(hù)。
13、下雨雪時(shí)，不可露天進(jìn)行焊接和切割工作，如必須進(jìn)行應(yīng)采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻，防止著火爆炸。
第3篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時(shí)檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。
5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號(hào)選擇焊條或焊絲，如無(wú)專門工藝時(shí)，則參照《通用焊接規(guī)范》。
6 堿性焊條在使用前先進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時(shí)間約1至2小時(shí)。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時(shí)，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時(shí)間l～2小時(shí)）。
7 在按工藝要求施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時(shí)應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。
9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。
10 焊接人員對(duì)焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個(gè)焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護(hù)物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。
13 進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。
15 當(dāng)使用藥芯焊絲時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實(shí)芯焊絲小些。
16 直徑細(xì)的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機(jī)器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進(jìn)行。
第4篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程,使兩個(gè)分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸,同時(shí),在焊接與切割過程中,又會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會(huì)使企業(yè)財(cái)產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以,必須強(qiáng)調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃?xì)怏w(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃?xì)怏w(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達(dá)到燃點(diǎn),然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳?xì)浠衔?化學(xué)分子式為c2h2,在常溫下是無(wú)色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃?xì)怏w,它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達(dá)3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進(jìn)行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險(xiǎn)的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時(shí)所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲(chǔ)存和運(yùn)輸。液化石油氣焊接中有應(yīng)用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟(jì)。
3.氧氣。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,它是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時(shí),氧變成淡藍(lán)色的液體;在-219時(shí),就凝成淡藍(lán)色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃?xì)怏w,是強(qiáng)氧化劑,與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。有機(jī)物與氧的反應(yīng),會(huì)放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會(huì)使反應(yīng)顯著加快。當(dāng)壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細(xì)微分散的可燃物質(zhì)接觸時(shí)能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢(shì)很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無(wú)濟(jì)于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動(dòng)時(shí)與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時(shí),尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間。現(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn),利用溶解乙炔氣瓶來儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn):
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場(chǎng)所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對(duì)北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡(jiǎn)單,工作地點(diǎn)也較清潔衛(wèi)生。因?yàn)闆]有電石、給水、排水和儲(chǔ)存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項(xiàng)。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時(shí),能自動(dòng)切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時(shí),還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時(shí)又使用明火,如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災(zāi)。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會(huì)使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時(shí),除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過程中,會(huì)大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會(huì)遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
6.開啟電石桶時(shí),不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí),應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
9.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。停火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí),氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時(shí),母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃。由于開始弧時(shí),兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強(qiáng)氣體的電離作用,電極之間應(yīng)有較高的電壓,這個(gè)電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機(jī)的空載電壓為40-90伏,交流電焊機(jī)為50~80伏。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個(gè)電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機(jī)。常用的手工電弧焊機(jī)有交流弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和整流式直流弧焊機(jī)三種。
1.交流弧焊機(jī)。是一個(gè)特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護(hù)外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應(yīng)有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級(jí)回路中串聯(lián)電抗器來實(shí)現(xiàn)的。交流弧焊機(jī)主要是通過調(diào)節(jié)焊機(jī)的感抗值來調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動(dòng)鐵芯或動(dòng)繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機(jī)主要有動(dòng)鐵芯式、同體式和動(dòng)圈式三種。
2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設(shè)備,由發(fā)電機(jī)和原動(dòng)機(jī)兩部分組成。原動(dòng)機(jī)可以是電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī),在工廠中常見的是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。直流弧焊機(jī)除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機(jī)。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風(fēng)扇等裝置組成。這類焊機(jī)由于多采用硅整流元件進(jìn)行整流,又稱為硅整流焊機(jī)。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機(jī)利用的能源是電,同時(shí)電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機(jī)會(huì)較多。更換焊條時(shí),焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時(shí),四周都是導(dǎo)體,焊機(jī)的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護(hù)用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時(shí),電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時(shí)電弧灼傷手或身體;二是在焊機(jī)帶負(fù)荷情況下操作焊機(jī)開關(guān),電弧灼傷手或臉。焊接時(shí)也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時(shí),金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時(shí),電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會(huì)產(chǎn)生更多
的臭氧。在通風(fēng)不良的條件下,長(zhǎng)期接觸這些有害物質(zhì),會(huì)引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時(shí),由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風(fēng)不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災(zāi)與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒;二是二次回路通過易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時(shí)防爆措施不當(dāng)引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時(shí),由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時(shí)不加強(qiáng)防護(hù)發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。
1.在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過長(zhǎng),一般應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的具體情況而定
5.在施焊過程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動(dòng)電焊機(jī)的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個(gè)人輪換操作。
7.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具,并在附近安設(shè)一個(gè)電源開關(guān),由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù),同時(shí)要聽從焊接操作人員指示,隨時(shí)通斷電源。
8.在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。
9.連續(xù)焊接超過一小時(shí)后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時(shí),必須切斷電源。
四、焊接動(dòng)火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災(zāi)事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備或崗位上進(jìn)行焊接,如果不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù),沒有防護(hù)措施,很容易發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。所以,對(duì)上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴(yán)格的動(dòng)火制度,以確保安全。
(一)動(dòng)火類別及審批
1.一類動(dòng)火。在易燃易爆車間、裝置(設(shè)備)、管道及其周圍動(dòng)火,稱為一類動(dòng)火。一類動(dòng)火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。
2.二類動(dòng)火。固定動(dòng)火區(qū)(場(chǎng))和一類動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火,稱為二類動(dòng)火。二類動(dòng)火多數(shù)由車間主任批準(zhǔn)。
3.特殊動(dòng)火。具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)或區(qū)域的動(dòng)火稱為特殊動(dòng)火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫(kù)、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫(kù)、苯貯罐等本體上的動(dòng)火。特殊動(dòng)火除了按一類動(dòng)火項(xiàng)目辦理審批手續(xù)外,還必須報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。
一類、二類及特殊動(dòng)火的類別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。
(二)動(dòng)火證的辦理和使用
1.動(dòng)火證的辦理。動(dòng)火證由動(dòng)火所在單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理。其安全措施由動(dòng)火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負(fù)責(zé)落實(shí),屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場(chǎng)所、易燃易爆管架上動(dòng)火,由施工單位負(fù)責(zé)人辦理動(dòng)火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動(dòng)火所在單位的安全或消部門批準(zhǔn),動(dòng)火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。審批人要加強(qiáng)調(diào)查研究,切實(shí)了解動(dòng)火場(chǎng)所的周圍環(huán)境并落實(shí)安全措施,嚴(yán)肅認(rèn)真審批動(dòng)火證,并視具體情況,確定動(dòng)火有效時(shí)間。當(dāng)動(dòng)火情況變化時(shí)應(yīng)停止動(dòng)火,重新取樣分析。
2.動(dòng)火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動(dòng)火證,一證不準(zhǔn)多用和重復(fù)使用。動(dòng)火人對(duì)安全措施不落實(shí)的項(xiàng)目應(yīng)拒絕動(dòng)火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即停止焊割動(dòng)火。并重新落實(shí)安全措施。
