第1篇 焊接作業(yè)安全操作技術(shù)
一、填空題
1.焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置。
2.焊機(jī)的電源線不宜過長,一般不應(yīng)超過3米。
3.焊接用電纜線絕緣應(yīng)良好,焊鉗絕緣部分應(yīng)完好。
4.操作用行燈電壓應(yīng)采用36伏以下的電源。
5.焊接作業(yè)場地應(yīng)離易燃易爆物10米以外。
6.嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接作業(yè)。
7.清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
8.碳弧氣刨操作時(shí),應(yīng)控制火花飛濺,操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)大于一般焊接、切割的防火距離。
9.碳弧氣刨露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作。
10.碳弧氣刨時(shí)煙塵較多,在容器或艙室內(nèi)操作,要采取通風(fēng)和排煙措施。
11.碳弧氣刨工作結(jié)束后,氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。
12.氬弧焊產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。
13.采用交流氬弧焊接時(shí),須接入高頻引弧器。
14.氬弧焊接時(shí),電弧光的輻射很強(qiáng),產(chǎn)生的紫外線與紅外線的強(qiáng)度比較高,因此,焊工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。
15.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。
16.埋弧焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給,而發(fā)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
17.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達(dá)400伏。操作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止觸電。
18.電焊機(jī)與高處焊補(bǔ)作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10米,焊機(jī)應(yīng)專人看管,以備緊急時(shí)立即拉閘斷電。
19.焊割作業(yè)在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
20.盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
21.患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
22.不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
23.有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
24.氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。
二、是非題(f一錯,t一對)
1.焊接作業(yè)地應(yīng)離易燃易爆物10米以外。(t)
2.操作行燈電壓應(yīng)采用36伏以上的電源。(f)
3.登高作業(yè)由于工作量不大可以不系安全帶。(f)
4.碳弧氣刨不可切割不銹鋼及有色金屬。 (f)
5.碳弧氣刨操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)與一般焊接,切割的防火距離相同。(f)
6.碳弧氣刨使用電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)過載和長時(shí)間工作而燒毀焊接設(shè)備。(t)
7.碳弧氣刨露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作。(t)
8.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。 (t)
9.在容器和艙內(nèi)進(jìn)行焊割,休息時(shí)要把焊割炬放好熄火即可出來。 (f)
10.電焊機(jī)與高處補(bǔ)焊作業(yè)點(diǎn)下部的距離要大于10米。(t)
11.盛裝過量易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器。未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。(t)
12.為了工作需要每一個氧氣減壓器和乙炔減壓器可同時(shí)并接一個焊炬和一個割炬。
(f)
13.焊割過程中遇到回火,應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的氧氣開關(guān),再關(guān)乙炔。(f)
14.在禁火區(qū)施工,經(jīng)上級部門領(lǐng)導(dǎo)同意后就可進(jìn)行焊割作業(yè)。(f)
15.高處作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭,下面不得放置任何易燃易爆物。(t)
16.焊工在焊接過程中經(jīng)常處于帶電作業(yè)狀態(tài)。(t)
17.焊機(jī)的二次導(dǎo)線不夠長時(shí),可利用廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等連起來作為導(dǎo)線使用。(f)
18.焊工不得赤手更換焊條。(t)
19.補(bǔ)焊允許在將殘余介質(zhì)沖洗干凈的壓力容器上進(jìn)行。(t)
20.焊接盛裝過易燃易爆介質(zhì)的容器前,應(yīng)首先用氮?dú)膺M(jìn)行置換。(f)
21.焊工離開工作崗位時(shí),不得將焊鉗放在焊件上。 (t)
22.在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),地面應(yīng)鋪上絕緣板。 (t)
三、選擇題
1.焊割作業(yè)后的安全檢查首先應(yīng)做到()。
a.焊件未冷卻不交付使用b.檢查火種,關(guān)閉水、電、氣
c.清理地
2.焊接過程中對焊工危害較大的電壓是()。
a.空載電壓 b.電弧電壓c.短路電壓
3.焊機(jī)設(shè)備的機(jī)殼必須良好的接地,這是為了()。
a.防止設(shè)備漏電,引起人員觸電b.節(jié)約用電c.防止設(shè)備過熱燒損
d.提供穩(wěn)定的焊接電流
4.氧氣瓶在陽光下曝曬可能產(chǎn)生()。
a.泄漏b.氧氣不純 c.爆炸d.燃燒
5.易燃易爆容器焊前進(jìn)行置換作業(yè)用的惰性氣體是()。
a.氮?dú)夂蜌錃鈈.氮?dú)夂投趸細(xì)?c.一氧化碳?xì)夂蜌錃?/p>
6.()鎢極有微量放射性。
a.純 b.釷c.鈰
7.對焊工身體有害的高頻電磁產(chǎn)生在()中。
a.鎢極氬弧焊b.埋弧自動焊c.手工電弧焊
8.焊接、切割過程中若發(fā)生回火時(shí),應(yīng)采取的措施是()。
a.先關(guān)閉焊割炬乙炔閥,然后再關(guān)閉氧氣閥
b.先關(guān)閉焊割炬氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥 c.關(guān)閉氧氣瓶閥
9.發(fā)現(xiàn)焊工觸電時(shí),應(yīng)立即()。
a.報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)b.剪斷電纜 c.切斷電源
10.焊機(jī)的電源線不宜過長,一般不應(yīng)超過()米。
a.5 b.4c.3
11.操作時(shí)用行燈電壓采用( )以下的電源。
a.110伏b.36伏c(diǎn).12伏
12.焊接作業(yè)場地應(yīng)離易燃易爆物()以外。
a.5米b.10米c.15米
13.對焊工沒有損害的氣體是()。
a.一氧化碳 b.臭氧 c.二氧化碳
14.動火點(diǎn)周圍的可燃?xì)怏w含量應(yīng)小于()。
a.0.6% b.0.5%c.0.7%
15.不屬于易燃易爆的氣體是()。
a.乙炔 b.液化石油氣c.氬氣
16.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于()伏。
a.110伏b.36伏 c.24伏
17.二氧化碳?xì)怏w在電弧高溫下會分解生成對人體有害的()氣體。
a.氮氧化物b.一氧化碳c.h2o
18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),電弧光輻射比手工電弧焊()。
a.弱b.高 c.相同
19.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在()以上。
a.150伏b.500伏c(diǎn).120伏
20.在容器內(nèi)或艙室進(jìn)行焊割時(shí),須兩人輪換操作,()。
a.其中一人操作一人留在外面監(jiān)護(hù)
b.其中一人操作一人留在外面休息間休息
c.兩人同時(shí)進(jìn)入容器,一人工作,一人休息
四、問答題
1.焊工登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:登高作業(yè)應(yīng)該做到:(1)患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。(2)必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全帶,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,并將安全帶緊固牢靠,(3)在登高空作業(yè)時(shí),登高工具(腳手架等)要安全牢固可靠,手把軟線等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。(4)作業(yè)時(shí)下面不得有其他人員。作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭等物,下面不得放置易燃易爆物。
2.碳弧氣刨時(shí)除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:碳弧氣刨時(shí)除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)操作時(shí)應(yīng)控制火花飛濺,操作地點(diǎn)的防火距離應(yīng)比一般的焊割遠(yuǎn)些。(2)露天作業(yè)應(yīng)站在順風(fēng)方向操作,防止飛濺的金屬熔渣燙傷。(3)因使用電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)過載和長時(shí)間工作而燒損焊接設(shè)備。(4)碳弧氣刨時(shí)粉塵較多,操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)勞動保護(hù)。在容器或艙室內(nèi)操作,更要加強(qiáng)通風(fēng)和排煙措施。(5)碳弧氣刨時(shí)應(yīng)采用專用氣刨碳棒。(6)氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。
3.氬弧焊若采用釷鎢極作電極時(shí)應(yīng)注意哪些規(guī)定
答:釷鎢極會產(chǎn)生放射性,在大量存放釷鎢棒時(shí),放射劑量很大,故應(yīng)存放在鉛盒內(nèi)。 磨削釷鎢棒時(shí),砂輪機(jī)罩罩殼應(yīng)有吸塵裝置。操作人員應(yīng)戴口罩。
4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)應(yīng)注意哪些安全規(guī)定
答:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng),因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。
(2)二焊碳接時(shí),飛濺較多,尤其是粗絲焊接,更產(chǎn)生大顆粒飛濺,焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具,防止人體灼傷。
(3)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w,焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵,特別是在容器內(nèi)施焊,更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),且容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。
(5)二氧化碳是以液態(tài)充裝在氣瓶內(nèi)的,以瓶裝供應(yīng)使用,因此,二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷亍稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定
(6)大電流粗絲二氧化碳焊接時(shí),應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣,發(fā)生觸電事故。
5.埋弧自動焊的安全操作技術(shù)有哪幾項(xiàng)
答:埋弧自動焊的安全操作技術(shù)有:
(1)埋弧自動焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。
(2)控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給發(fā)光強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
(4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處,以防短路。
(5)工作場地通風(fēng)應(yīng)良好。
6.等離子焊接切割時(shí)應(yīng)注意哪些安全規(guī)定
答:等離子弧焊接切割時(shí)應(yīng)注意:
(1)等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達(dá)400伏。應(yīng)采取嚴(yán)格措施,防止觸電。在保護(hù)條件不良時(shí),更換、調(diào)節(jié)電極必須切斷電源,嚴(yán)禁用手觸及焊炬等帶電體。
(2)如采用釷鎢電極,要注意放射性危害。為減少放射性影響,選用鈰極為佳。
(3)等離子弧切割與焊接時(shí),產(chǎn)生的金屬氧化物、粉塵、臭氧、氮氧化物等比其他電弧焊高得多,弧光也特別強(qiáng),故勞動防護(hù)更應(yīng)加強(qiáng)。
(4)設(shè)備要接地,要求絕緣良好,防止手柄漏水觸電。
7.電渣焊有哪些主要優(yōu)點(diǎn)
答:電渣焊主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
(1)大厚度工件不開坡口可一次性焊接或成形,如單絲電渣焊,一次可焊工件厚達(dá)
200毫米。
(2)物耗少,焊劑的用量只為埋弧焊的5~7%,焊絲耗量只是埋弧的60~70%,
電能耗量只為埋弧焊的30~50%。
(3)焊縫不易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
(4)以焊代鑄、鍛,減輕結(jié)構(gòu)重量。
8.何為焊割“十不燒”
答:為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。
(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導(dǎo),不能焊割。
(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
(3)不了解焊割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
(4)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。
(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
(6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力或密封的容器、容道不能焊割。
(8)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
(9)作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而未采取
有效的安全措施,不能焊割。
(10)焊割作業(yè)場附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
9.什么是“一嗅、二看、三測爆”有什么作用
答:一嗅就是嗅氣味,危險(xiǎn)品大多有氣味,這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中加以總結(jié)。遇到有氣
嗅的物品,應(yīng)重新清洗。
二看就是查看清潔程度如何。
三測爆就是在容器內(nèi)部提取試樣用測爆儀測定爆炸極限。一嗅、二看、三測爆雖然
不是最完善的檢查方法,但通過實(shí)際工作的總結(jié)也同樣可以減少因盲目動火造成的安全事故。
10.如何做好焊割前的準(zhǔn)備工作
答:焊割前應(yīng)做到:
(1)弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能,明
確檢修要求和安全注意事項(xiàng),對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細(xì)說明外,
還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)中或在邊生
產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大檢修之前,還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的
情況介紹,隨時(shí)保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種互相協(xié)作等事項(xiàng)。
(2)觀察環(huán)境、加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后,要進(jìn)一步觀察環(huán)境,估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素,加強(qiáng)防范。如果需
動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按
動火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動火,不允許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停
止操作,研究處理。
第2篇 電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司電焊工>作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸,同時(shí)還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等,有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
3.1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
3.1.5 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè);雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機(jī)必須設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān),禁止兩臺電焊機(jī)同時(shí)接在一個電源開關(guān)上;不準(zhǔn)私自拆接電源線,電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.1.9 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護(hù)罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機(jī)電源線或焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換,電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接,若需要焊接,應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護(hù)面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
3.2.3 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機(jī)外殼必須必須有良好的保護(hù)。焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機(jī)前電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí),應(yīng)放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱,應(yīng)關(guān)閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上,焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認(rèn)為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板,肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60--80v(伏);發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時(shí),應(yīng)從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護(hù)。
3.4.4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù);應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊;嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
3.4.6 施工焊地點(diǎn)潮濕時(shí),焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時(shí),要清除殘存物,經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機(jī)在一起同時(shí)施焊時(shí),焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí),必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時(shí),工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí),立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù);高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點(diǎn)要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。
3.4.17 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí),必須先切斷電源,再行移動;拉動手把線時(shí),要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。
3.4.18 更換場地,移動把線時(shí),應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時(shí),應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時(shí),要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時(shí),必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時(shí),要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機(jī)起動時(shí),必用星形(y)接法,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形(△)接線進(jìn)行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件,不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機(jī)時(shí),不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時(shí),必須用清洗液等清洗干凈,確認(rèn)安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準(zhǔn)焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù);下地坑焊接時(shí),應(yīng)檢查有無有毒氣體;禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電; 焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。
3.4.32 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角;不準(zhǔn)兩個梯子接在一起使用,不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
-- 高處作業(yè)時(shí),焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí),以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動火審批手續(xù),做好充分準(zhǔn)備后,在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。
3.5.2 施工時(shí),應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時(shí),嚴(yán)禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。
3.5.6 電焊著火時(shí),應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所內(nèi),一般不得進(jìn)行焊接作業(yè),需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點(diǎn)修理。在這些場所焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。要求進(jìn)行電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
3.5.8 重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。在重點(diǎn)工程和重點(diǎn)部位進(jìn)行電弧焊接時(shí),應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施,技術(shù)方案切實(shí)可行,并設(shè)有專人看護(hù),施工指導(dǎo),準(zhǔn)備好滅火器材,以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場,并進(jìn)行一段時(shí)間的監(jiān)護(hù),沒有問題再離開現(xiàn)場,做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
3.6.1 停車時(shí),要先關(guān)電焊機(jī),再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2 電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機(jī)電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 焊機(jī)不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
第3篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)定
焊接作業(yè)的安全操作規(guī)定
1、氧氣瓶的使用規(guī)定
(1)應(yīng)直立放置,只在個別情況下才允許臥置,但此時(shí)應(yīng)把頸瓶稍微擱高。
(2)避免太陽光強(qiáng)烈照射。瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶,以免發(fā)生事故。
(3)取瓶蓋只能用手或扳手旋取,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
(4)使用氧氣瓶不應(yīng)該將氧氣用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的壓力)。
(5)氧氣瓶運(yùn)送時(shí),應(yīng)避免互相碰撞。不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運(yùn)輸,并固定牢,不能在地上滾。
2、乙炔瓶的使用規(guī)定
(1)不能遭受劇烈的振動或撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲存。
(2)工作時(shí)要直立放置,臥放會使丙酮流出,甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入乙炔橡膠管和焊(割)炬內(nèi),這是非常危險(xiǎn)的。
(3)乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃,因?yàn)橐胰财繙囟冗^高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
(4)乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥,必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣情況下使用,否則會形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會造成爆炸事故。
(5)使用乙炔時(shí),不能將瓶內(nèi)乙炔全部用完,最后應(yīng)留下一定余壓(當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)余壓為0.05mpa;0-15℃時(shí)余壓為0.1mpa;25-40℃時(shí)余壓為0.3mpa)的乙炔氣,并將氣閥關(guān)緊以防漏氣。
3、減壓器的使用規(guī)定
(1)安裝前要略打開氧氣瓶閥,吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊,以防送氣時(shí)脫開傷人。
(2)先檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲是否松開,只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門,氣瓶閥要慢慢開啟,不能用力過猛,以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。
(3)減壓器不能附有油脂,如有應(yīng)擦干凈后再用。
(4)減壓器停止使用時(shí),必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松,并把減壓器內(nèi)氣體全部放掉,直到低壓表指針向零為止。
(5)用于氧氣的減壓器應(yīng)涂蘭色,乙炔減壓器應(yīng)涂白色。不得相互換掉。
4、回火防止器的使用規(guī)定
(1)使用氣割(焊)時(shí),乙炔管道必須安裝回火防止器
(2)一把焊炬或割炬應(yīng)單獨(dú)用一個回火防止器。
(3)當(dāng)多人合用一個乙炔瓶(或發(fā)生器)時(shí),除在乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)附近安裝一個總的回火發(fā)生器外,應(yīng)在每個工作崗位上,都裝設(shè)回火防止器。
(4)漏氣的回火防止器禁止使用。
5、氣焊(割)操作順序
(1)在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;
(2)點(diǎn)火時(shí)先打開乙炔閥并點(diǎn)燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;
(3)關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。
(4)停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
6、防止回火的規(guī)定
(1)焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;
(2)焊(割)嘴不能過熱;焊(割)嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞;
(3)焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;
(4)乙炔不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。
(5)如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火。
7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求
(1)、焊接的輻射危害有:氣焊和電焊時(shí)可用護(hù)目玻璃,以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時(shí),除要帶護(hù)目眼鏡外,還應(yīng)戴口罩、面罩,穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服。
(2)、焊接過程中的有毒氣體的危害:在焊接時(shí)必須采用有效措施,如戴口罩、裝通風(fēng)或吸塵設(shè)備等;采用低塵少害的焊條;采用自動焊代替手工焊。
(3)、高頻電磁場的危害:減少高頻電磁場的作用時(shí)間,引燃電弧后立即切斷高頻電源,焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽;焊件接地。
8、'十不焊割'的規(guī)定
(1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
(2)在重點(diǎn)要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。
(3)在容器內(nèi)工作沒有12v低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
(4)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。
(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。
(8)焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。
(10)在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。
第4篇 電焊工焊接作業(yè)的安全操作要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司電焊工>;作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >;作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害，編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸，同時(shí)還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等，有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>;作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
3.1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
3.1.5 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機(jī)必須設(shè)置單獨(dú)的電源開關(guān)，禁止兩臺電焊機(jī)同時(shí)接在一個電源開關(guān)上；不準(zhǔn)私自拆接電源線，電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3.1.9 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護(hù)罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機(jī)電源線或焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護(hù)面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
3.2.3 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機(jī)外殼必須必須有良好的保護(hù)。焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機(jī)前電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱，應(yīng)關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上，焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認(rèn)為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °c應(yīng)冷卻。電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60--80v（伏）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時(shí)，應(yīng)從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護(hù)。
3.4.4在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
3.4.6 施工焊地點(diǎn)潮濕時(shí)，焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機(jī)在一起同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時(shí)，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí)，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。
3.4.17 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí)，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時(shí)，要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。
3.4.18 更換場地，移動把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時(shí)，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí)，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時(shí)，要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時(shí)，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機(jī)起動時(shí)，必用星形（y）接法，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再轉(zhuǎn)至三角形（△）接線進(jìn)行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時(shí)，必須用清洗液等清洗干凈，確認(rèn)安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準(zhǔn)焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；下地坑焊接時(shí)，應(yīng)檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。
3.4.32 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象，梯子應(yīng)放置穩(wěn)固，與地面成60°～70°夾角；不準(zhǔn)兩個梯子接在一起使用，不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
-- 高處作業(yè)時(shí)，焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準(zhǔn)備后，在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接。
3.5.2 施工時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時(shí)，嚴(yán)禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。
3.5.6 電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所內(nèi)，一般不得進(jìn)行焊接作業(yè)，需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點(diǎn)修理。在這些場所焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。要求進(jìn)行電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
3.5.8 重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位的施工應(yīng)確定專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。在重點(diǎn)工程和重點(diǎn)部位進(jìn)行電弧焊接時(shí)，應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施，技術(shù)方案切實(shí)可行，并設(shè)有專人看護(hù)，施工指導(dǎo)，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進(jìn)行一段時(shí)間的監(jiān)護(hù)，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
3.6.1 停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2 電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 焊機(jī)不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；
3.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進(jìn)行撲救，并按照事故報(bào)告程序逐級或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報(bào)告程序，逐級或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
