內(nèi)容
一、爆破作業(yè)前的準備 1.1 爆破設計：所有的爆破作業(yè)必須基于詳細的爆破設計方案，該方案應由專業(yè)工程師編制，并經(jīng)過審批。設計應包括爆破目的、爆破方法、炸藥類型、裝藥量、起爆方式等關鍵信息。
1.2 現(xiàn)場勘查：在實施爆破前，需對現(xiàn)場進行全面勘查，識別潛在的安全隱患，如地質(zhì)結(jié)構、周圍環(huán)境、地下設施等。
1.3 安全警戒：確定安全警戒范圍，設置明顯的警示標志，并確保非作業(yè)人員在爆破期間遠離現(xiàn)場。
二、爆破作業(yè)過程 2.1 裝藥作業(yè)：裝藥應在指定的安全區(qū)域內(nèi)進行，操作人員應穿戴防護裝備，遵循操作規(guī)程，確保炸藥穩(wěn)定且均勻分布。
2.2 起爆線路布設：起爆線路應清晰標記，避免交叉，確保起爆順序正確，防止早爆或誤爆。
2.3 安全檢查：在爆破前，由專人進行安全檢查，確認無遺漏的炸藥、未接通的引線等安全隱患。
三、爆破作業(yè)執(zhí)行 3.1 信號傳遞：使用明確的信號系統(tǒng)指示爆破準備就緒，確保所有人員撤離至安全區(qū)域。
3.2 起爆操作：起爆操作員應有專門的培訓，嚴格按照規(guī)程操作，一旦啟動，不得隨意中斷。
3.3 爆破后觀察：等待安全時間后，由專業(yè)人員進入爆破區(qū)進行檢查，確認無殘留危險后，解除警戒。
四、應急處理 4.1 應急預案：每個爆破項目都應有相應的應急預案，包括火源控制、人員疏散、醫(yī)療救援等措施。
4.2 事故報告：任何安全事故都應及時報告，并進行詳細記錄，以便分析原因，采取預防措施。
五、環(huán)境保護 5.1 盡量減少噪音、塵埃和其他環(huán)境影響，采取適當?shù)姆雷o措施，如噴水降塵、選擇低噪聲炸藥等。
5.2 廢棄物處理：爆破后的廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
六、人員培訓與資質(zhì) 6.1 所有參與爆破作業(yè)的人員必須接受專業(yè)培訓，取得相關資質(zhì)證書，定期進行復訓，保持技能水平。
6.2 健康與安全：關注員工健康，定期進行體檢，確保其適合從事爆破工作。
標準
本規(guī)程依據(jù)《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2014）及《礦山安全法》等相關法律法規(guī)制定，旨在規(guī)范爆破作業(yè)的安全管理，確保作業(yè)過程的安全、高效。所有參與爆破作業(yè)的單位和個人均應嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將承擔相應的法律責任。規(guī)程的修訂和更新應根據(jù)實際情況和技術進步適時進行，以保障其適用性和有效性。
爆破作業(yè)安全技術規(guī)程范文
第1篇 基坑爆破作業(yè)安全技術規(guī)程
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。
2、爆破作業(yè)應根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。
3、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
4、裝藥應符合下列規(guī)定:
⑴、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。
⑵、不得使用金屬器皿裝藥。
⑶、起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
5、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
6、起爆前應作好下列防護工作:
⑴、起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
⑵、警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經(jīng)過計算確定。
⑶、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。
⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
7、起爆應符合下列規(guī)定:
⑴、導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。
⑵、火花起爆必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打
⑶、火機。爆破中應記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。
⑶、當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。
8、起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。
9、處理瞎炮應符合下列規(guī)定:
⑴、應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。
⑵、炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶、應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。
⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。
第2篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術規(guī)程
1、洞室開挖,應遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應制定全方位的安全技術措施,并對作業(yè)人員進行交底。
1.3 洞口削坡,應按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進洞前,應對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應設置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當洞挖長度不超過15m~20m時,應依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應進行支護時,洞口段則應進行永久性支護。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。
1.8 暗挖作業(yè)設置的風、水、電等管線路應符合相關安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應有專人監(jiān)護。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應先治水后治塌。
3)準備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應按設計要求控制,但一般不應小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設計工程地質(zhì)資料制定施工技術措施和安全技術措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。
2.3 當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應全面清除危石,及時支護,防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預報工作,并設置排水溝、積水坑和充分的抽排水設備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施,設置漏電保護器,并有斷、停電應急措施。
3、石方機械挖運,應遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備,應有尾氣凈化措施。
3.2 機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應通知司機停車。
3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。
3.6 挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應保持平整通暢,并設置排水溝。
3.9 出渣地點應有明顯標志,并設專人指揮。
3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應緩慢。
3.13 裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風及排水應遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應及時向工作面供應每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應采取強制通風措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風,需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施;工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風機吸風口,應設鉛絲護網(wǎng)。
4.5 采用壓風通風時,風管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風時,風管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應牢固可靠。
4.7 嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設施,以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導設計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預測預報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點巡視地點:
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護結(jié)構狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當圍巖與支護結(jié)構具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預警預報。
1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護結(jié)構變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設計警戒值的初步判別:當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運爆破器材時:
1)在夜間或井下,應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領到爆破器材后,應直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應超過300kg,運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設計,應按設計委托書的要求,并按規(guī)定的設計程序、設計深度分階段進行。
2.2 洞室爆破設計應以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應由施工單位根據(jù)設計文件和施工合同編制施工組織設計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應經(jīng)過爆破安全教育培訓,經(jīng)口試或筆試合格后,方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設爆破網(wǎng)路的作業(yè),應由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應成立工程指揮部,負責開挖工程和爆破準備工作;爆破之前應成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應按gb 6722的要求設置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設計應考慮自流排水,井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應清除導洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。
2.15 驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應采取支護措施。
2.16 當藥室有滲水和漏水時,應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應大于30ma,否則應采取相應措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應清除浮石,斜坡的通道寬度應不小于1.2m;當坡度大于30°時,應設置梯子或欄桿。 2.19 應通過測量和地質(zhì)測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標,影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應超過±0.3m,藥室容積不應小于設計要求。
3、洞室在掘進施工中,應遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應伸出洞口0.5m。
3.2 導洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應由設計確定。
3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應采用機械通風;爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準許工作人員下井。
3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關規(guī)定。
3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應加強支護;每次爆破后均應檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進工程中地下水量過大時,應設臨時排水設備。
4. 洞室爆破作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應由爆破員或由爆破員帶領經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應由爆破員進行,安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應絕緣良好,照明燈應設保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2m。裝藥人員離開洞室時,應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應切斷一切電源,拆除一切金屬導體,并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應設保護罩,線路應采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍,起爆體應按設計要求安放。
4.6 用人力往導洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應由爆破員攜帶運送。
4.7 填塞工作開始前,應在導洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應在導洞內(nèi)壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應留空隙。
4.10 在有水的導洞和藥室中填塞時,應在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應有專人進行驗收。
4.12 洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應佩戴標志,未經(jīng)爆破工作領導人批準,一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭,均應按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導線應用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應進行電阻值檢測;當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應立即清查,排除故障后才準許進行下一施工工序。
4.17 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不應使導爆索互相交叉或接近;否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應復核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導爆管雷管與接力雷管,在接點部位應有明顯段別標志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導爆管與導爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應用火雷管引爆;只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應有專人負責;網(wǎng)路連接人應持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術人員、爆破工作領導人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應按從里到外(工作面到電源)的順序進行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當各支路電阻均檢查無誤時,方準許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應設中間開關。
5)指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關和電源線連接;電源的開關應設保護裝置并直接由起爆站站長(或負責起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術負責人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設計有較大差異;爆堆形態(tài)和設計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應進行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應向指揮長匯報,由其組織有關人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應發(fā)出解除警戒信號。
第3篇 爆破作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1公司的安全職責
1.1 管理本企業(yè)的爆破作業(yè)人員，發(fā)現(xiàn)不適合繼續(xù)從事爆破作業(yè)者和因工作調(diào)動不再從事爆破作業(yè)者，均應收回其安全作業(yè)證，交回原發(fā)證部門。異地施工應該辦理有關證件登記及簽證手續(xù)；
1.2 負責本單位爆破器材的購買、運輸、儲存、使用，并承擔安全責任；
1.3 處理本企業(yè)的爆破事故。
1.4 爆破施工單位與爆破設計單位聯(lián)合承擔爆破工程時，雙方應簽定合同，明確責任并得到業(yè)主認可；其資質(zhì)條件可按兩個單位的人員、業(yè)績呈報。
2爆破作業(yè)人員的任職條件與職責
2.1凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓，考試合格并持取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗。
2.2 爆破工作領導人，應由從事過3年以上爆破工作，無重大人員傷亡事故，熟悉爆破事故預防、分析和處理并持有安全作業(yè)證的爆破工程技術人員擔任。其職責是：
——主持制定爆破工作全面工作計劃，并負責實施；
——組織爆破業(yè)務、爆破安全的培訓工作和審查爆破人員的資質(zhì)；
——監(jiān)督爆破作業(yè)人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領導安全檢查，確保工程質(zhì)量和安全；
——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理規(guī)章制度；
——參加爆破事故的調(diào)查和處理。
2.3?爆破工程技術人員應持有安全作業(yè)證。其職責是：
——負責爆破工程的設計和總結(jié)，指導施工，檢查質(zhì)量；
——制定爆破安全技術措施，檢查實施情況；
——負責制定盲炮處理的技術措施，并指導實施；
——參加爆破事故的調(diào)查和處理。
2.4爆破段（班）長應由爆破工程技術人員或有三年以上爆破工作經(jīng)驗的爆破員擔任。其職責是：
——領導爆破員進行爆破工作；
——監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破器材的保管使用和搬運制度；
——制止無安全作業(yè)證的人員進行爆破作業(yè)；
——檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
2.5 爆破員、安全員、保管員和押運員應符合以下條件：
——年滿十八周歲，身體健康，無妨礙從事爆破工作的生理缺陷和疾??；
——工作認真負責，無不良嗜好；
——具有初中以上文化程度；
——具有相應的安全作業(yè)證。
2.6 爆破員的職責
——保管所領取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準擅自銷毀和挪作它用；
——按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；
——嚴格遵守本規(guī)程的安全操作細則；
——爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；
——爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。
3施工準備
3.1 施工組織
3.1.1?a級、b級巖土爆破工程和a級拆除爆破工程，都應成立爆破指揮部，全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破工作的各項工作。
指揮部的設置及職能為：
——指揮部應設指揮長一人，副指揮長若干人；指揮長全面負責指揮部的工作并對副指揮長的工作進行分工；
——指揮部應設置：施工組、起爆組、物資供應組、安全保衛(wèi)與警戒組、安全檢測組與后勤組，各職能組的具體設置、人員配備及職能范圍由指揮長確定；
——指揮部和各職能組的每個成員，都應分工明確，職責清楚，各盡其責。
3.1.2 其他爆破應設指揮組或指揮人，指揮組應適應爆破類別、爆破工程等級、周圍環(huán)境的復雜程度和爆破作業(yè)程序的要求，并嚴格按爆破設計與施工組織計劃實施，確保工程安全。
3.2 施工現(xiàn)場清理與準備
施工場地規(guī)劃內(nèi)容涉及：
——爆破施工區(qū)段或爆破作業(yè)面劃分及程序編排；爆破與清運需交叉循環(huán)作業(yè)時，應制定減少施工作業(yè)相互干擾的措施；
——有礙爆破作業(yè)的障礙物或廢舊建（構筑物）的拆除與處理方案；
——現(xiàn)場施工機械配置方案及其安全防護措施；
——進出廠主要通道及各作業(yè)面臨時通道布置；
——夜間施工照明與施工用風、水、電供給系統(tǒng)敷設方案，施工器材、機械維修場地布置；
——施工用爆破器材現(xiàn)場臨時保管、施工用藥包現(xiàn)場制作與臨時存放場所安排及其安全保衛(wèi)措施；
——施工現(xiàn)場安全警戒崗哨、避炮防護設施與工地警衛(wèi)值班設施布置；
——施工現(xiàn)場防洪與排水安排。
3.3 開始施工前，應制定施工安全與施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度。
4通訊聯(lián)絡
4.1 爆破指揮所應與爆破施工現(xiàn)場、起爆站、主要警戒哨建立并保持通訊聯(lián)絡；不成立指揮部的，在起爆站和警戒哨所間應建立并保持聯(lián)絡。
4.2 通訊聯(lián)絡制度、聯(lián)絡方法應由指揮長和爆破工作領導人決定。
4.3 通訊聯(lián)絡可以使用小型無線電、無線電話或便攜式對講機。
5驗收
5.1?裝藥前要對炮孔、藥壺、蛇穴、硐室進行逐個測量驗收，并保存驗收記錄。
5.2?爆破施工驗收應有爆破設計人員參加。
5.3?對驗收不合格的泡孔、藥壺、蛇穴、硐室，應按設計要求進行施工糾正，或報告爆破工作領導人進行設計修改。
6爆破作業(yè)的基本規(guī)定（一般規(guī)定）
6.1 ?露天、地下、水下和其他爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。
6.2?硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作，都必須編制爆破設計書。
6.3?裸露藥包爆破和淺眼爆破應編制爆破說明書。
6.4?爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領導人批準。
6.5?大、中型爆破工程，或在城鎮(zhèn)與其他居民聚居的地方、風景名勝區(qū)和重要工程設施附近進行爆破施工時，施工單位必須事先編制爆破作業(yè)方案，報經(jīng)縣、市以上主管部門批準，并征得所在縣、市公安局同意后，方進行爆破作業(yè)。
6.6?大型的或重要的爆破工程，其主要的爆破參數(shù)應通過試驗確定。
6.7?爆破工程所用的爆破材料，應根據(jù)使用條件選用，并應符合現(xiàn)行國家標準、部標準。新型的爆破材料，必須經(jīng)過兵器工業(yè)部批準后，方可使用。對過期的或質(zhì)量有懷疑的爆破材料，必須經(jīng)過檢查其性能，符合質(zhì)量要求的方可使用。
6.8?爆破材料的購買、運輸、儲存、保管，應遵守國家關于《爆破物品管理條例》的規(guī)定。
6.9?爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。
1、有冒頂或邊坡滑落危險；
2、支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞；
3、通道不安全或通道阻塞；
4、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求；
5、距工作面20m內(nèi)風流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆；
6、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；
7、危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；
8、危險區(qū)邊界上未設警戒；
9、光線不足或無照明；
10、未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作；
11、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服；
12、在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準；
13、 遇雷雨時應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
6.10?裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：
1、裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收
2、大爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領導人批準；
3、使用竹制或木質(zhì)炮棍裝藥；
4、裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；
5、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采用竹或木制長桿處理；
6、禁止煙火；
7、禁止用明火照明；
8、禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥
9、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定：
10、裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)；
11、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；
12、填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；
13、止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；
14、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
6.11?禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索，導爆管或電雷管腳線。
6.12?炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風吹散炮煙后)，才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
6.13?地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過表1的標準。
| 名 稱 | 符 號 | 最大允許濃度 | |
| 按體積％ | 按重量mg/m3 | ||
| 一氧化碳 | co | 0.00240 | 30 |
| 氮氧化物(換算成二氧化氮) | no2 | 0.00025 | 5 |
| 二氧化硫 | so2 | 0.00050 | 15 |
| 硫化氫 | h2s | 0.00066 | 10 |
| 氨 | nh3 | 0.00400 | 30 |
地下各爆破作業(yè)點的通風要求與安全措施，應由單位的總工程師批準。
6.14 嚴禁在殘眼上打孔。
6.15 爆破警戒與信號
6.15.1 爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。
6.15.2 地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
地下爆破應在有關的通道上設置崗哨?；仫L巷應使用木板交叉釘封或設支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志。爆破結(jié)束，巷道經(jīng)過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。
煤礦在爆破空氣沖擊波危險范圍外的回風巷道設置崗哨，必須經(jīng)礦山總工程師批準。崗哨應配帶自救器。
6.15.3 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。
應使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號--預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號--起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。
第三次信號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。
6.16 爆破后的安全檢查和處理
6.16.1 爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
6.16.2 爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。
6.16.3 只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。
6.16.4 每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。
6.17 盲炮處理
6.17.1 處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：
1、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；
2、難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準；
3、處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)；
4、禁止拉出或掏出起爆藥包；
5、電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路；
6、盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；
7、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
6.17.2 處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。
6.17.3 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：
1、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；
2、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；
3、用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；
4、在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；
5、盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。
6.17.4 處理深孔盲炮可采用下列方法：
1、爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；
2 、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領導人確定；
3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進一步處理。
6.17.5 處理硐室爆破的盲炮可采用下列方法：
1、如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П?，?jīng)檢查正常，仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆；
2、沿豎井或平硐清除填塞物，重新敷設網(wǎng)路，聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
7火花起爆
7.1 導火索的加長，應根據(jù)點火人員在點燃全部導火索后能隱蔽到安全地點所需要時間確定，但不得小于1.2米。
7.2導火索埋入炮孔內(nèi)的長度不應超過4米。在豎井內(nèi)或在點火人員撤離不方便的地點起爆時，不得采用火花起爆。
7.3 導火索點火，應符合下列規(guī)定：
1、宜采用一次點火（主要采用導爆管或電阻絲等，這樣安全可靠）。
2、多人點火時，應有專人指揮，各點火人員應明確分工。
3、一人點火數(shù)超過五個或多人點火時，應使用信號導火索或信號雷管控制點火時間。
7.4 火花起爆應指定專人計算炮數(shù)，如響炮數(shù)與點炮數(shù)不一致時，檢查人員應在最后一炮響后不少于20分鐘方可進入爆破作業(yè)區(qū)。
7.5 火花起爆時，從點燃最后一炮止。在未聽到第一聲起爆和最后一炮響止的時間內(nèi)，在安全隱蔽洞內(nèi)的人員絕對禁止把頭伸出洞外觀望。
8電力起爆
8.1 在同一串聯(lián)網(wǎng)絡上，必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管，各雷管（腳線長度為兩米）之間的電阻差值不得大于：
康銅橋線：鐵腳線?0.35ω（歐姆）
銅腳線?0.25ω（歐姆）
鎳鉻橋線：鐵腳線?0.85ω（歐姆）
銅腳線?0.35ω（歐姆）
8.2 檢查電雷管和電爆網(wǎng)路的電阻時，必須使用爆破電橋或?qū)Ｓ玫谋苾x表，其輸出的電流值不得大于30毫安。
8.3 檢測電雷管的電阻值時，應在專用的加工房內(nèi)或隱蔽僻靜地點進行，并應采用安全防護措施。
8.4 采用起爆器起爆時，電爆網(wǎng)路的連接方法和總電阻值，應符合起爆器說明書的要求，起爆應經(jīng)試驗后，方能使用。
8.5 當爆破區(qū)或洞室內(nèi)即將運入炸藥包（體）時，應將所有電器裝置和動力照明線路等完全斷電，洞室內(nèi)使用防爆安全礦燈或絕緣手電筒照明。
當爆破區(qū)內(nèi)已經(jīng)裝如起爆藥包遇有雷電時，應將已經(jīng)連接好的各主、支線端頭解開，并分別絕緣。
8.6 起爆前，應檢測電爆網(wǎng)路的總電阻值，如總電阻值和計算電阻值相差70%以上時，應在查明原因并清除故障后，方可起爆。
8.7 起爆后，如發(fā)生拒爆，應立即切斷電源，并將主線短路。如使用即發(fā)電管時，應在短路后不小少五分鐘,方可進入現(xiàn)場；如使用延期雷管時，應在短路后不少于十五分鐘，方可進入現(xiàn)場。
8.9 在有雜散電流、靜電、感應電或高頻電磁波等可能引起電雷管早爆的地區(qū)和雷擊區(qū)爆破時，不應采用電力起爆。
9導火索起爆
9.1 導火索的連接方法應按出廠說明書的規(guī)定。當采用搭接連接時，其搭接長度不得少于15厘米，并應綁緊牢固。
如采用孔外多段微差起爆時，可使用繼爆管連接，但應保證前一段網(wǎng)絡起爆后，不得破壞后一段網(wǎng)路。
9.2 起爆導火索應使用兩個雷管，在一個網(wǎng)路上如有兩組導爆索時，應同時起爆。
9.3 導爆索網(wǎng)路應避免交叉敷設，如必須交叉敷設時，應用厚度不少于15厘米的襯墊物隔開。
導爆索平行敷設的間距不得少于20厘米。
10一般爆破
10.1 采用炮孔爆破開挖基坑（槽）、管溝時，炮孔的位置、角度和深度應符合設計要求。裝藥前應清除炮孔內(nèi)的泥漿和巖粉，裝入起爆藥包或硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲沖擊。
10.2 使用機械裝粉狀硝酸銨類炸藥時，如采用電力起爆，應有安全技術措施，防止靜電引起早爆事故。
10.3 豎井施工時，應有可靠的通風措施。當豎井深度超過5米時，宜設帶有制動的提升設備。
10.4 在山谷或通風不良的地區(qū)進行洞室爆破時，應待有害氣體消散完后，工作人員方可進入爆破地點進行檢查。附近的洞室、巷道、涵洞等，應經(jīng)檢查對人體無害時，人員方可進入。
11其他爆破
11.1 拆除爆破施工前，應詳細了解被拆除物的結(jié)構性能，查明附近建筑的種類，各種管線的分布和設備儀表的要求等情況，并做好記錄，繪制平面圖及有關剖面圖。
11.2 拆除爆破前，應對附近的建筑物和機器設備等采取必要的防護措施，以防飛石、震動、和沖擊波的破壞。
11.3 建筑物拆除爆破后，必須在倒塌穩(wěn)定，經(jīng)檢查確認安全時，施工人員方可進入現(xiàn)場。
12爆破的安全距離
12.1 在露天進行爆破時，避免人員受個別飛石擊傷的安全距離應按下式計算，且不得少于表中所列數(shù)值，在布置爆破警戒范圍時應嚴格執(zhí)行。
飛石安全距離計算公式：
r=20k×n2×w
式中：r—飛石安全距離 （米）
n— 最大一個藥包的爆破所用指數(shù)（注）
k—與巖石性質(zhì)、地形等有關的系數(shù)。
一般選用1.0～1.5
w—最小抵抗線 （米）
（注）n=r/w
式中：r—漏斗半徑 （米）
w—最小抵抗線長度（米）
內(nèi)部作用爆破n小于1；松動爆破n等于1；拋擲爆破n大于1。
爆破飛石最小安全距離
| 序號 | 爆破作業(yè)類別和方法 | 危險區(qū)域最小半徑 |
| 1 | 炮眼爆破法、炮眼藥壺爆破 | 200米 |
| 2 | 二次破碎爆破、裸露藥包法 | 400米 |
| 3 | 深孔爆破法、深孔藥壺爆破 | 300米 |
| 4 | 炮眼爆破法擴底藥壺 | 50米 |
| 5 | 深孔爆破擴底藥壺 | 100米 |
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