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第1篇 高溫清堵爆破作業(yè)的安全措施與規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個危險的工作，在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范，并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此，如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象，因設(shè)備大型化，物料堆積較多（有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸），如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理，時間很長，嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn)，降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決，有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理，有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理，這兩種方法都存在較大危險性，尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時，經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè)，這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此，重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報道，2006年11月，某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞，生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn)，該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故，該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。
該事故經(jīng)一些媒體報道后，在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響，多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下：
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破，爆破場所的物料溫度高，隨著場所的不同、時間段的不同，其物料溫度波動幅度很大。然而，由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范，使得工作無章可循；在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎，炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè)，對炸藥投放量和投放時間要求很嚴，如果控制不合理，容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故，有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多，曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形，耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機工作平臺較小，給操作人員清理作業(yè)帶來困難，在進行人工清搗作業(yè)時，工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生，某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小，尤其是在爆破作業(yè)的控制上，對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè)，有的單位為了顯示重視，往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多，這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜，影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范，各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是：
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè)，各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視，要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度，并對操作人員進行嚴格培訓與考核。在作業(yè)前，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案，指定專人現(xiàn)場負責指揮。
2.在爆破方法上，爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法，孔深控制在40～80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵，藥包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱），炸藥采用乳化膏狀炸藥（乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好），藥量應(yīng)視孔深而定，一般控制在40～100g之間；藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。
3.起爆采用導火索或電雷管起爆法。采用導火索起爆，其導火索長度大于等于0.6m；采用電雷管起爆，電源為220v交流電，并設(shè)中間電源開關(guān)（開關(guān)用兩個閘刀控制），導線應(yīng)采用小電纜，電纜不得破損，必要時，對進入熱源處的導線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。
4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況，在投放藥包之前，炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作（投放人員必須持爆破安全證），同時要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷，投送藥包時間不得超過30s，一次只允許投放一個藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線，同時制定人員安全撤離路線，嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場；起爆作業(yè)前，安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導火索起爆的，在投放好藥包后，點燃導火索，人員應(yīng)迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的，要采取雙閘刀控制，必須做到投放人員撤至安全地點后，確認無人在危險區(qū)域，方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后，應(yīng)及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作，并履行登記程序，防止爆炸物品流失。
效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學習的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的，由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作，清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看，企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度，盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險，但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓，作業(yè)人員能夠按章作業(yè)，實際安全生產(chǎn)效果良好，沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看，多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵；因此，對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時，除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外，必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆，一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法，第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘，第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后，方可合閘爆破，這種“三確定” 控制（確認、確定和確實）操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè)，雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是藥量控制上要嚴謹，并要嚴格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展，水泥行業(yè)競爭越來越激烈；各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本；盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險，但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用，因此，制定安全規(guī)范，規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要，這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的，在實際生產(chǎn)過程中時常應(yīng)用，各企業(yè)雖然都十分重視該項工作，制定了相關(guān)制度和規(guī)程，因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制，多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的，缺乏科學的依據(jù)，難以做到定量化，存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的，多數(shù)企業(yè)說法不一，筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī)，走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員，也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實際狀況，筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗，量化制度要求，制定相關(guān)法規(guī)，以便有章可循，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
第2篇 高溫清堵爆破作業(yè)安全措施規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個危險的工作,在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范,并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此,如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步,新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象,因設(shè)備大型化,物料堆積較多(有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸),如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理,時間很長,嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn),降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決,有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理,有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理,這兩種方法都存在較大危險性,尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時,經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè),這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此,重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報道,2006年11月,某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞,生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn),該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后,發(fā)生爆炸事故,造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故,該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓,給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。
該事故經(jīng)一些媒體報道后,在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響,多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下:
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破,爆破場所的物料溫度高,隨著場所的不同、時間段的不同,其物料溫度波動幅度很大。然而,由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范,使得工作無章可循;在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎,炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè),對炸藥投放量和投放時間要求很嚴,如果控制不合理,容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故,有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多,曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形,耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機工作平臺較小,給操作人員清理作業(yè)帶來困難,在進行人工清搗作業(yè)時,工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生,某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小,尤其是在爆破作業(yè)的控制上,對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè),有的單位為了顯示重視,往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多,這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜,影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范,各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是:
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè),各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視,要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度,并對操作人員進行嚴格培訓與考核。在作業(yè)前,要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案,指定專人現(xiàn)場負責指揮。
2.在爆破方法上,爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法,孔深控制在40~80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵,藥包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱),炸藥采用乳化膏狀炸藥(乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好),藥量應(yīng)視孔深而定,一般控制在40~100g之間;藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。
3.起爆采用導火索或電雷管起爆法。采用導火索起爆,其導火索長度大于等于0.6m;采用電雷管起爆,電源為220v交流電,并設(shè)中間電源開關(guān)(開關(guān)用兩個閘刀控制),導線應(yīng)采用小電纜,電纜不得破損,必要時,對進入熱源處的導線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。
4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況,在投放藥包之前,炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作(投放人員必須持爆破安全證),同時要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷,投送藥包時間不得超過30s,一次只允許投放一個藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線,同時制定人員安全撤離路線,嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場;起爆作業(yè)前,安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導火索起爆的,在投放好藥包后,點燃導火索,人員應(yīng)迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的,要采取雙閘刀控制,必須做到投放人員撤至安全地點后,確認無人在危險區(qū)域,方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后,應(yīng)及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作,并履行登記程序,防止爆炸物品流失。
效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學習的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的,由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作,清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看,企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度,盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險,但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓,作業(yè)人員能夠按章作業(yè),實際安全生產(chǎn)效果良好,沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看,多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵;因此,對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時,除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外,必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆,一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法,第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘,第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后,方可合閘爆破,這種“三確定” 控制(確認、確定和確實)操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè),雷管隔熱是關(guān)鍵,其次是藥量控制上要嚴謹,并要嚴格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展,水泥行業(yè)競爭越來越激烈;各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本;盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險,但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用,因此,制定安全規(guī)范,規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要,這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的,在實際生產(chǎn)過程中時常應(yīng)用,各企業(yè)雖然都十分重視該項工作,制定了相關(guān)制度和規(guī)程,因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制,多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的,缺乏科學的依據(jù),難以做到定量化,存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的,多數(shù)企業(yè)說法不一,筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī),走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員,也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實際狀況,筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗,量化制度要求,制定相關(guān)法規(guī),以便有章可循,杜絕類似事故的再次發(fā)生。
第3篇 爆破作業(yè)安全措施
爆破作業(yè)安全措施
1、按采掘工作面當班或每循環(huán)爆破施工需要量領(lǐng)取炸藥雷管,認真執(zhí)行領(lǐng)退制度,帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖,安全運送到施工地點符近分別存放在安全處。
2、作業(yè)地點風量足夠,瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,無支架損壞及傘檐。嚴禁空頂作業(yè)。
3、煤電鉆有綜合保護,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼,每打完一個眼清凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉;裝藥量符合規(guī)定?；夭晒ぷ髅娲蜓叟c其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。
4、按實際使用數(shù)量制作引藥,裝藥時執(zhí)行正向爆破。嚴禁打眼與裝藥同時進行。裝藥地點附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。
5、炮眼封孔炮泥(及長度)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長度不少于70m,敷設(shè)時不得接近管線等導電物體,并懸掛好,線頭扭結(jié)成短路。
6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮;堅持一組裝藥一次起爆,掘進巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號,如無異常方能起爆。
7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮,并排險及上好臨時支護。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。
8、打眼放炮前應(yīng)用水噴洗工作面煤壁(煤幫),放炮后要對煤堆灑水防塵。
9、放炮結(jié)束交班后,要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。
采面收尾時預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>
回采工作面收尾時,為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備,必須采取特殊的安全措施加以管理,預(yù)防冒頂。其主要措施如下:
1、回采到止采線時要保留最小控頂距(1m頂梁時為3.2m,1.2m頂梁時為3.7m),即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱,保證支架的穩(wěn)定性。
2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m,柱距0.7—0.8,以保持撤除支架和設(shè)備的空間,形成安全暢通的通道,保證行人安全以及通風和運輸。
3、采面上下順槽木支架要加強支護,保持支架無斷梁缺柱,并保留20m內(nèi)的超前支護,上下安全出口各打上一個方形木垛保護,使退路暢通。
4、要視工作面當時實際情況,遇頂板來壓或在煤幫處切頂時要加設(shè)貼幫柱,提升支護強度。
5、先撤除無需使用的設(shè)備、梁柱等材料,清理干凈浮煤和雜物,以及清除傘檐煤。
6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下往上斜角逐架回撤;先撤斜撐柱(棚)后柱到梁,嚴禁無序回撤。
7、若是對拉工作面及有中間巷的工作面,如果傾角較小,可由兩頭向中間回柱,但同樣要堅持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂 制度,并選好安全退路及站在支護完好的安全位置回柱放頂。
9、回柱時必須有2人以上配合,必須指 定有經(jīng)驗的人員觀察頂板,將采空區(qū)的支架回收干凈,回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。
10、對個別采用由上而下進行回撤的,回收支柱由溜槽下放時要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。
第4篇 采掘工作面爆破作業(yè)安全措施
嚴格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯?jié)舛?，裝藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋褂孟鹛纂娎|作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。
（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。
（2）炸材管理：由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設(shè)備、有淋水的地方。
（3）安全使用：裝配引藥時只能以當班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設(shè)備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。
裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6m ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。
（4）安全操作
裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進行操作 ，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時按由里向外敷設(shè)，不準邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線，不準使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。
放炮前要撤除作業(yè)地點的電器設(shè)備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內(nèi)的支護要進行聯(lián)鎖。
放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>
掘進磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃?、支護未加固、電器設(shè)備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶史排凇?/p>
放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。
第5篇 爆破作業(yè) 安全措施
1、進行爆破工作必須嚴格遵照相關(guān)規(guī)程進行。現(xiàn)場設(shè)爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。
2、凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓和考試,取得當?shù)乜h公安部門頒發(fā)的《爆破員作業(yè)證》后才準進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔任。禁止非爆破員進行爆破作業(yè)。爆破員必須持證上崗。進行爆破作業(yè)時,必須遵守爆破安全操作規(guī)程,要有專人負責指揮。
3、進行中深孔爆破作業(yè)時,應(yīng)有爆破作業(yè)設(shè)計說明書;其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法、安全對策措施及事故應(yīng)急預(yù)案等。
4、爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業(yè):通路不安全或通路阻塞、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求、危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒(該礦爆破警戒半徑設(shè)計為300m)。
5、進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服。
6、裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:應(yīng)使用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的雷管,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定進行處理;裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起;必須按計算藥量裝藥,中深孔爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度;禁止使用無填塞爆破,禁止使用易燃材料填塞炮孔;禁用石塊與易燃料填塞、填塞應(yīng)小心,防止破壞起爆線等。
8、裝藥和填塞過程中不準使用明火照明。
9、進行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;中深孔爆破時,一般填塞長度應(yīng)不小于孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
10、起爆網(wǎng)路應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行聯(lián)接,應(yīng)采用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆。電力起爆網(wǎng)路的導線不宜使用裸露導線和鋁芯線;起爆網(wǎng)路的所有接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準爆;流經(jīng)每個電雷管的電流應(yīng)滿足:一般起爆,交流電不小于2.5a,直流電不小于2a;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。
11、固定爆破時間,起爆前,所有人員必須撤出危險區(qū)。只有在確認爆破危險區(qū)內(nèi)沒有人的情況下,才準起爆。
12、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。
13、已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準存留。
14、在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須相互溝通,協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一指揮;同一區(qū)段的二次爆破應(yīng)采用一次起爆或遠距離起爆。
15、爆破員進入放炮地點后,應(yīng)先檢查有無坍塌、危石和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。若不能處理時,應(yīng)設(shè)立危險警戒或標志。
16、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。同一次爆破作業(yè)必須采用同一廠家、同批生產(chǎn)的起爆器材。
17、與周邊采石場之間協(xié)調(diào)具體放炮時間,并明確倆礦之間隔離帶礦體只能由其中一方開采,每個采礦區(qū)之間隔離距離不小于30米。
第6篇 采掘工作面爆破作業(yè) 安全措施
嚴格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度,認真進行放炮工序的操作,按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆,爆破作業(yè)必須由放炮員進行操作,放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米,放炮地點必須認真檢查瓦斯?jié)舛?裝藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內(nèi)的瓦斯?jié)舛?使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒,發(fā)生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮,不準做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。
(1)放炮器材:使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。
(2)炸材管理:由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材,炸藥雷管必須分廂加鎖,不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理,運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留,當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方,避開電器設(shè)備、有淋水的地方。
(3)安全使用:裝配引藥時只能以當班的使用量為限,不準多做,裝配引藥時要避開電器設(shè)備,頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。
裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷,必須使用黃泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔,裝藥時必須使用水炮泥。
(4)安全操作
裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進行操作 ,放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時按由里向外敷設(shè),不準邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線,不準使用秒發(fā)電雷管,只能分組裝藥分組放炮,每組裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度,放炮前大喊三聲放炮了,放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點,放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。
放炮前要撤除作業(yè)地點的電器設(shè)備,嚴格控制炸藥量,不得沖垮永久支護,要有防沖倒支架的安全措施,加固放炮地點的支護,放炮地點10米內(nèi)的支護要進行聯(lián)鎖。
放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>
掘進磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時(炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃?、支護未加固、電器設(shè)備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯?jié)舛?不準放炮。
放炮后要及時收回放炮母線,如有瞎炮時,應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中,放炮器必須由放炮員隨身攜帶,檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡(等15分鐘后)才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。
