離心機(jī)技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保離心機(jī)放置在穩(wěn)固、水平的工作臺(tái)上，遠(yuǎn)離熱源和易燃物。
2. 檢查電源線(xiàn)是否完好，插頭無(wú)破損，接地線(xiàn)連接牢固。
3. 打開(kāi)離心機(jī)蓋，確認(rèn)轉(zhuǎn)子無(wú)裂紋、變形，固定螺絲緊固，離心瓶清潔無(wú)殘留。
二、樣品裝填與平衡
1. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇合適的離心瓶和轉(zhuǎn)子，確保離心瓶與轉(zhuǎn)子匹配。
2. 樣品應(yīng)均勻裝入離心瓶，避免過(guò)滿(mǎn)或過(guò)少，以防止離心過(guò)程中溢出或不平衡。
3. 對(duì)稱(chēng)放置樣品，確保每個(gè)相對(duì)位置的重量相同，以達(dá)到最佳平衡狀態(tài)。
三、運(yùn)行設(shè)置與啟動(dòng)
1. 關(guān)閉離心機(jī)蓋，確保完全閉合。
2. 在控制面板上設(shè)定離心速度、時(shí)間、溫度等參數(shù)，參考實(shí)驗(yàn)方案或設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行設(shè)定。
3. 確認(rèn)設(shè)置無(wú)誤后，按下啟動(dòng)鍵，離心機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。
四、運(yùn)行監(jiān)控與安全措施
1. 離心過(guò)程中，不得離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室，隨時(shí)關(guān)注離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
2. 如遇異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或異味，立即按下緊急停止按鈕，并進(jìn)行故障排查。
3. 離心結(jié)束后，等待自然減速至停止，切勿強(qiáng)行打開(kāi)蓋子。
五、離心后處理與維護(hù)
1. 打開(kāi)離心機(jī)蓋，小心取出樣品，避免燙傷或?yàn)R出。
2. 清潔離心瓶，必要時(shí)進(jìn)行消毒處理。
3. 定期清理轉(zhuǎn)子和腔體，保持設(shè)備內(nèi)部清潔干燥。
4. 每次使用后，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭，確保設(shè)備完全斷電。
六、故障排查與維修
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)并參照用戶(hù)手冊(cè)進(jìn)行初步故障判斷。
2. 若無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿擅自拆卸設(shè)備。
七、操作人員培訓(xùn)與安全教育
1. 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)的離心機(jī)操作培訓(xùn)，掌握基本操作規(guī)程和安全知識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次離心的參數(shù)，包括速度、時(shí)間、溫度等，便于實(shí)驗(yàn)結(jié)果追蹤。
2. 出現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)故障報(bào)告，詳細(xì)描述問(wèn)題及處理過(guò)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合相關(guān)行業(yè)的操作規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)，如iso 13485、en 61010-1等。
2. 遵守實(shí)驗(yàn)室的安全規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)人員和設(shè)備的安全。
3. 保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
以上規(guī)程旨在提供離心機(jī)操作的基本指導(dǎo)，操作人員應(yīng)結(jié)合具體實(shí)驗(yàn)條件和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用并嚴(yán)格遵守，確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全與高效。
離心機(jī)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 沉降離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見(jiàn)故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點(diǎn)及使用方法。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機(jī)的冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開(kāi)停車(chē)程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。
第10條 沉降離心機(jī)的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,入料管及下料端有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動(dòng)三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時(shí)及時(shí)添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機(jī)底流情況,確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)及入料閥門(mén)的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,一人操作,一人監(jiān)護(hù)啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
第18條 先開(kāi)潤(rùn)滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運(yùn)轉(zhuǎn)5min后,方可啟動(dòng)沉降機(jī)主電機(jī)。
第19條 沉降機(jī)一定要空載啟動(dòng),待電機(jī)切換電阻運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開(kāi)入料閘門(mén)給料,給料大小(電流90a-140a)及時(shí)調(diào)整。
第20條 運(yùn)行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤(rùn)滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車(chē)。
第22條 正常停車(chē)時(shí),要先停止給料,處理完給料和機(jī)體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門(mén),用清水沖洗沉降機(jī)筒體及螺旋推進(jìn)器10-15min,方可停主電機(jī),待主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再停潤(rùn)滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)切銷(xiāo)子事故,要分析原因并揭大蓋盤(pán)車(chē),待將大部分物料盤(pán)出,一人能盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),方可裝上安全銷(xiāo)正常啟動(dòng),嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動(dòng)。
六、操作后的工作
第28條 停車(chē)前,要先停止給料,將機(jī)體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車(chē),嚴(yán)禁待料停車(chē)。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類(lèi)物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班沉降離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 中煤離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前檢查
（1）經(jīng)常檢查離心機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。
（2）溜槽和機(jī)體有堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捅，及時(shí)處理。
（3）離心機(jī)應(yīng)空載時(shí)啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
2、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后可開(kāi)車(chē)
（1）離心機(jī)空載啟動(dòng)后，待離心機(jī)運(yùn)載正常后方可給料。
（2）觀察油壓是否正常，電機(jī)電流表的變化情況。
（3）脫水機(jī)給料要均勻，避免進(jìn)料口堵塞。嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。
（4）運(yùn)行中，禁止打開(kāi)檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機(jī)立即停車(chē)。
（5）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車(chē)處理：
1、離心液溜槽堵塞。
2、電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停車(chē)信號(hào)先停止給料，待物料斜盡后停車(chē)。
4、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第3篇 引進(jìn)煤泥離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進(jìn)煤泥離心脫水機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)、流量保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng),在未開(kāi)機(jī)之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開(kāi)觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周?chē)欠裼须s物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒(méi)有任何雜物或松動(dòng)的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固
4、離心機(jī)的啟動(dòng)順序是:先啟動(dòng)油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
(二)啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下潤(rùn)滑油泵的啟車(chē)按鈕啟動(dòng)油泵。當(dāng)油壓超過(guò)0.8巴【延時(shí)30秒】后按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟車(chē)按鈕啟動(dòng)主電機(jī)。正常后給料生產(chǎn)。
停車(chē)
1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、就地手動(dòng)正常停機(jī)方法:首先停止給料。待運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開(kāi)始停機(jī)。首先按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停車(chē)按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車(chē)按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下任何一個(gè)停車(chē)按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。
4、由于潤(rùn)滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開(kāi)關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時(shí),壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
5、煤泥離心機(jī)在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機(jī)械故障造成設(shè)備過(guò)負(fù)荷時(shí),扭矩限制裝置會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開(kāi)機(jī),但注意一小時(shí)內(nèi)起停車(chē)次數(shù)不能超過(guò)四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常,注意潤(rùn)滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理正常后才能開(kāi)機(jī)。
4、注意潤(rùn)滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動(dòng)保護(hù)裝置是否起作用,對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
第4篇 離心機(jī)維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
三、準(zhǔn)備好合格的所需工具及專(zhuān)用工具。
四、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、拆卸部件時(shí)所用工具一定要拿牢避免掉入設(shè)備內(nèi)部。
六、使用電動(dòng)工具時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)電源管理辦法》。
七、拆卸安裝部件時(shí)要做到輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞損壞部件。
八、緊固部件時(shí),螺絲緊固扭距要按照說(shuō)明書(shū)要求的扭距緊固。
九、檢修結(jié)束后,清點(diǎn)工具,清點(diǎn)材料、配件數(shù)量,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
十、試車(chē)時(shí)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,再點(diǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī),確認(rèn)正常后開(kāi)啟。
十一、檢查篩籃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,振動(dòng)部件有無(wú)撞擊固定部件的現(xiàn)象。
十二、所有不同牌號(hào),不同標(biāo)號(hào)的油脂、潤(rùn)滑油不可混用。
十三、完工后清理現(xiàn)場(chǎng)回收舊零部件。
第5篇 沉降過(guò)濾式離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過(guò)濾式離心機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過(guò)濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng),在未開(kāi)機(jī)之前禁止給入物料。
7、 沉降過(guò)濾式離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開(kāi)觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過(guò)濾式離心機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
(一)、啟車(chē)前檢查:
1. 首先檢查入料閥門(mén)是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過(guò)濾式離心機(jī)空載啟車(chē)。
2. 檢查沖洗水閥門(mén)是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專(zhuān)用工具盤(pán)車(chē)使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線(xiàn)以上。
6. 打開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻水的閥門(mén)。
(二)、啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1.本設(shè)備的操作分自動(dòng)操作和手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動(dòng)操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動(dòng)操作方式。
2.啟車(chē)前先開(kāi)啟控制柜電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動(dòng)油泵電機(jī),待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動(dòng)主電機(jī),觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動(dòng),而后開(kāi)啟給料閥門(mén)。
2. 手動(dòng)操作給料閥門(mén),加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過(guò)急過(guò)濃,防止機(jī)器過(guò)負(fù)荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過(guò)1200nm給定值。
4. 聽(tīng)到報(bào)警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門(mén),及時(shí)查明情況。
停車(chē)
1. 關(guān)閉入料閥門(mén),停止給料。
2. 打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門(mén),清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機(jī),繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門(mén)。
4. 停止油泵電機(jī),將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動(dòng)軸軸承,其各點(diǎn)溫升不得大于40℃。
2.運(yùn)行過(guò)程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤(rùn)滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第6篇 離心機(jī)安全技術(shù)與操作規(guī)程
一、離心機(jī)試送轉(zhuǎn)
1、試車(chē)前準(zhǔn)備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進(jìn)行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，檢查試驗(yàn)制動(dòng)裝置，保證制動(dòng)動(dòng)作良好。剎車(chē)時(shí)間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點(diǎn)位置停留時(shí)間為5～10秒。
（4）清除機(jī)體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車(chē)前應(yīng)先對(duì)液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進(jìn)行單獨(dú)試車(chē)合格。
（6）檢查按地線(xiàn)完好。
2、空載試車(chē)
（1）確認(rèn)試車(chē)準(zhǔn)備工作完好后，可點(diǎn)車(chē)一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后再開(kāi)車(chē)。試車(chē)2小時(shí)。
（2）試車(chē)應(yīng)無(wú)碰擦，噪音和異常震動(dòng)，各緊固件無(wú)機(jī)動(dòng)變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動(dòng)作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升正常，各密封處無(wú)泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負(fù)荷試車(chē)
（1）空載試車(chē)合格后，進(jìn)行4小時(shí)負(fù)荷試車(chē)。
（2）主軸承溫度不超過(guò)65℃，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。
4、停車(chē)
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。
二、安全注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟知離心機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、加料之前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動(dòng)或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進(jìn)行檢查。
5、未切斷電源時(shí)，嚴(yán)禁猛剎車(chē)。
6、檢修時(shí)在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后，方可開(kāi)始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火證。
8、吊裝設(shè)備時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人。
第7篇 離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、離心機(jī)試送轉(zhuǎn)
1、試車(chē)前準(zhǔn)備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進(jìn)行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，檢查試驗(yàn)制動(dòng)裝置，保證制動(dòng)動(dòng)作良好。剎車(chē)時(shí)間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點(diǎn)位置停留時(shí)間為5～10秒。
（4）清除機(jī)體周?chē)系K物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車(chē)前應(yīng)先對(duì)液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進(jìn)行單獨(dú)試車(chē)合格。
（6）檢查按地線(xiàn)完好。
2、空載試車(chē)
（1）確認(rèn)試車(chē)準(zhǔn)備工作完好后，可點(diǎn)車(chē)一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后再開(kāi)車(chē)。試車(chē)2小時(shí)。
（2）試車(chē)應(yīng)無(wú)碰擦，噪音和異常震動(dòng)，各緊固件無(wú)機(jī)動(dòng)變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動(dòng)作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升正常，各密封處無(wú)泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負(fù)荷試車(chē)
（1）空載試車(chē)合格后，進(jìn)行4小時(shí)負(fù)荷試車(chē)。
（2）主軸承溫度不超過(guò)65℃，電機(jī)電流不超過(guò)額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。
4、停車(chē)
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。
二、安全注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟知離心機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、加料之前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動(dòng)或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進(jìn)行檢查。
5、未切斷電源時(shí)，嚴(yán)禁猛剎車(chē)。
6、檢修時(shí)在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后，方可開(kāi)始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火證。
8、吊裝設(shè)備時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人。
第8篇 引進(jìn)臥式振動(dòng)離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開(kāi)車(chē)前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周?chē)欠裼须s物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒(méi)有任何雜物或松動(dòng)的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 離心機(jī)的啟車(chē)順序是:先啟油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)電機(jī),最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 注意運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開(kāi)機(jī),但注意一小時(shí)內(nèi)起停車(chē)次數(shù)不能超過(guò)四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、 注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否異常,注意潤(rùn)滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理后才能開(kāi)機(jī)。
4、 該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤(rùn)滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動(dòng)保護(hù)應(yīng)起作用,對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機(jī)和維護(hù):
1、 當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,保持機(jī)內(nèi)無(wú)煤時(shí)才能停主電機(jī),再停振動(dòng)電機(jī),5分鐘后停油泵電機(jī),停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保證機(jī)內(nèi)無(wú)堆積物、無(wú)松動(dòng)部位。
2、 離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油,以后保證1500小時(shí)或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機(jī)時(shí)油位不能超過(guò)觀察玻璃的3/4,換油時(shí)油過(guò)濾器應(yīng)同時(shí)更換。
第9篇 臺(tái)式低速離心機(jī)安裝規(guī)程與技術(shù)要求
臺(tái)式低速離心機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)離心機(jī)）安裝規(guī)程與技術(shù)要求包括主機(jī)安裝、轉(zhuǎn)子安裝等方面要求。
1、主機(jī)安裝：
（1）電源要求：
1）電源要求：ac220v、50hz。
2）室內(nèi)應(yīng)具有獨(dú)立地線(xiàn)，確保用電安全。
（2）安裝場(chǎng)地：
1）主機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固、防震和水平的臺(tái)面上。
2）離心機(jī)附近無(wú)較強(qiáng)振源。
3）離心機(jī)四周避免熱源，避免陽(yáng)光直接照射。
4）離心機(jī)周?chē)粲幸欢臻g，保持通風(fēng)良好。
5）工作環(huán)境溫度：15～30℃，相對(duì)濕度：≤80%。
（3）主機(jī)安裝：
1）將主機(jī)推到安裝位置后，調(diào)節(jié)螺桿使機(jī)腳支撐到地面，通過(guò)水平儀觀察并調(diào)整螺桿使主機(jī)平穩(wěn)。
2）裝上轉(zhuǎn)子，定位緊固，把水平儀放在轉(zhuǎn)子的多個(gè)部位，調(diào)節(jié)螺桿，直至水平儀氣泡均位于中央。
3）四個(gè)機(jī)腳和四個(gè)調(diào)節(jié)螺桿都受力，不允許有懸空現(xiàn)象。
4）確保四個(gè)機(jī)腳均衡受力。
2、轉(zhuǎn)子安裝：
（1）用干凈軟布將離心室擦拭干凈，保證離心室內(nèi)無(wú)異物。
（2）用干凈軟布擦拭離心室內(nèi)轉(zhuǎn)子座和轉(zhuǎn)子中心孔，并涂薄層潤(rùn)油脂，雙手提起轉(zhuǎn)子輕輕放入離心室內(nèi)轉(zhuǎn)子座上，用加力桿把壓緊螺桿旋入壓緊。轉(zhuǎn)子壓緊后加力桿一定要抽出，不得隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）使用帶風(fēng)罩的水平轉(zhuǎn)子時(shí)，不要讓風(fēng)罩承受重壓，防止風(fēng)罩變形造成整個(gè)轉(zhuǎn)子的不平?。特別注意上風(fēng)罩蓋和下風(fēng)罩的標(biāo)識(shí)要對(duì)齊，確保轉(zhuǎn)子和風(fēng)罩的動(dòng)平衡。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)罩內(nèi)不得有異物。
（4）使用角轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子蓋要擰緊。
（5）從離心室內(nèi)取出帶風(fēng)罩的水平轉(zhuǎn)子時(shí)，先取出上風(fēng)罩蓋，再取出離心管，用加力桿把壓緊螺桿擰松，然后用t形提手旋入轉(zhuǎn)子中心孔將轉(zhuǎn)子提松后，方可提拿取出轉(zhuǎn)子。
（6）從離心室內(nèi)取出角轉(zhuǎn)子時(shí)，先把轉(zhuǎn)子蓋擰下，再取出離心管，用加力桿把壓緊螺桿擰松，然后用t形提手旋入轉(zhuǎn)子中心孔將轉(zhuǎn)子提松后，方可提拿取出轉(zhuǎn)子。
（7）取轉(zhuǎn)子時(shí)，嚴(yán)禁硬拉轉(zhuǎn)子，以免損壞轉(zhuǎn)子座。
第10篇 沉降過(guò)濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查管道是否暢通,有無(wú)溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開(kāi)關(guān).過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無(wú)破洞、無(wú)斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過(guò)原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開(kāi)車(chē)
2.1 開(kāi)動(dòng)主機(jī)前,首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑,再啟動(dòng)主電機(jī)。
2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開(kāi)始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。
2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車(chē)
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。
3.3 停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過(guò)高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過(guò)濾效果。
第11篇 煤泥離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和序號(hào)。
3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位,油位必須達(dá)到要求。
4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動(dòng),潤(rùn)滑管路是否有異常,觀察門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。
5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。
6、確認(rèn)設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē)。
(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)
開(kāi)車(chē)
1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。
2、先開(kāi)潤(rùn)滑油泵,油壓正常后再開(kāi)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
3、開(kāi)車(chē)后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。
4、設(shè)備正常運(yùn)行30s后給料。
停車(chē)
1、待設(shè)備上無(wú)負(fù)荷60s后方可停主電機(jī),再過(guò)30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
2、停車(chē)后檢查油位、三角帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
3、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)密切注意入料、出料和運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時(shí)用清水沖洗排水管路。
3、設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)及時(shí)了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過(guò)高,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)通知調(diào)度及有關(guān)人員。
4、經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異響、溫度是否正常,潤(rùn)滑油油壓是否達(dá)到要求。
5、注意觀察(主機(jī))電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
6、入料停止2min后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止1min后再停潤(rùn)滑電機(jī)。
7、故障停車(chē)時(shí)必須立即用清水對(duì)篩籃進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間不能低于2min。
8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝指標(biāo)要求,運(yùn)行中嚴(yán)防鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動(dòng)聲音異常等現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停機(jī)處理,并匯報(bào)調(diào)度室和車(chē)間。
2、煤泥離心機(jī)因故障等原因帶負(fù)荷停車(chē)時(shí),設(shè)備不能過(guò)負(fù)荷啟動(dòng),應(yīng)排掉超負(fù)荷部分后,方可再啟動(dòng)設(shè)備;在帶負(fù)荷運(yùn)行前,應(yīng)清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進(jìn)入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時(shí)間不少于2min。
五、安全注意事項(xiàng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí),必須停機(jī)停電。
3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)并向調(diào)度匯報(bào)。
4、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí),禁止啟動(dòng)設(shè)備。
第12篇 篩網(wǎng)沉降離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機(jī)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)和開(kāi)機(jī)序號(hào)。
3、了解各臺(tái)沉降機(jī)冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達(dá)到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求,對(duì)設(shè)備做—般性檢查,并進(jìn)一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無(wú)損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無(wú)漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測(cè)儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機(jī)入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車(chē)信號(hào)。
(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)
開(kāi)車(chē)
1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。
2、先啟動(dòng)油泵電機(jī),油壓達(dá)到正常值后,啟動(dòng)主電機(jī)。
3、空載啟動(dòng),待沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進(jìn)入正常運(yùn)行。
停車(chē)
1、接到停車(chē)信號(hào)后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機(jī)5~15min,待機(jī)內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車(chē)。
2、停車(chē)順序?yàn)?主電機(jī)—油泵電機(jī)。
3、停車(chē)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:
a、清理橡膠振動(dòng)彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開(kāi)沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過(guò)大的要及時(shí)更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動(dòng)情況.注意傾聽(tīng)沉降機(jī)有無(wú)異常音響,檢查有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機(jī)入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過(guò)多造成安全銷(xiāo)剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過(guò)濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機(jī)的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅(jiān)硬雜物進(jìn)入篩網(wǎng)沉降離心機(jī)內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過(guò)濾段的排出濾液減少或中斷,說(shuō)明篩縫被物料堵死,此時(shí)用噴水清洗,噴水不能解決時(shí),應(yīng)停機(jī)拆開(kāi)修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機(jī)檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車(chē)處理:
a、安全銷(xiāo)被剪斷。
b、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。
c、報(bào)警。
d、溢流液、過(guò)濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項(xiàng)
1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機(jī)振動(dòng)過(guò)大。
2、停止入料后沖洗機(jī)體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長(zhǎng)期停車(chē)恢復(fù)運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行沖洗。
3、每月對(duì)濾油器、過(guò)濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤(rùn)滑油。
第13篇 沉降過(guò)濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查管道是否暢通，有無(wú)溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開(kāi)關(guān).過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無(wú)破洞、無(wú)斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過(guò)原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開(kāi)車(chē)
2.1 開(kāi)動(dòng)主機(jī)前，首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī)，確認(rèn)油路暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑，再啟動(dòng)主電機(jī)。
2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開(kāi)始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。
2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車(chē)
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機(jī)。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過(guò)高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過(guò)濾效果。
第14篇 精煤離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、必須熟悉精煤離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機(jī)的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。
第3條、熟悉崗位設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)程序,操作方法,以及簡(jiǎn)單的檢查分析處理一般故障的方法。
第4條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條、離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第7條、離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。
第8條、設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機(jī)體內(nèi)有無(wú)物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理干凈。
第10條、注意檢查各電機(jī)三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。
第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達(dá)到要求,確保油位正常。
第12條、檢查濾液水槽有無(wú)堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。
四、正常操作的規(guī)定
第13條、聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,確認(rèn)無(wú)誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動(dòng)后密切注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第14條、開(kāi)車(chē)順序:先開(kāi)油泵電機(jī),待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始給料。
第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過(guò)大,篩網(wǎng)破損等情況。
第16條、脫水機(jī)給料要均勻,避免進(jìn)料口堵塞。
第17條、脫水機(jī)要于空載啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機(jī)開(kāi)啟的臺(tái)數(shù),保證精煤水分。
第19條、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)檢查孔檢查。
五、特殊情況的處理
第20條、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車(chē)處理。
第21條、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴(yán)重時(shí)停車(chē)對(duì)篩網(wǎng)檢查處理。
第22條、脫水機(jī)的停車(chē)順序:先停振動(dòng)電機(jī),再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),最后停油泵。
第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈,清點(diǎn)好工具物品。
第24條、必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,并向交班司機(jī)詳細(xì)交待本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意問(wèn)題,并第填寫(xiě)好運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
第15篇 煤泥離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動(dòng)（煤泥）離心脫水機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
第3條???? 掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng)，在未開(kāi)機(jī)之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修或打開(kāi)觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機(jī)的給料要保持均勻，嚴(yán)禁雜物，特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
（一）、開(kāi)車(chē)前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周?chē)欠裼须s物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒(méi)有任何雜物或松動(dòng)的部件。
2、??? 用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，看離心機(jī)是否可以自由(靈活)轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機(jī)的啟動(dòng)順序是：先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常后，再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。
（二）、啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)和潤(rùn)滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，按下潤(rùn)滑油泵的啟車(chē)按鈕啟動(dòng)油泵。當(dāng)油壓超過(guò)0.8巴【延時(shí)30秒】后按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟車(chē)按鈕啟動(dòng)主電機(jī)。待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！狙訒r(shí)5秒】后按下振動(dòng)電機(jī)啟車(chē)按鈕啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。待振動(dòng)正常即完成全機(jī)啟動(dòng)過(guò)程，可以正常給料生產(chǎn)。
停車(chē)
1、????? 正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、???? 就地手動(dòng)正常停機(jī)方法：首先停止給料。待運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開(kāi)始停機(jī)。首先相繼按下振動(dòng)電機(jī)和主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停車(chē)按鈕，待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車(chē)按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下任何一個(gè)停車(chē)按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。
4、????? 由于潤(rùn)滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開(kāi)關(guān)油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
5、????? 煤泥離心機(jī)在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機(jī)械故障造成設(shè)備過(guò)負(fù)荷時(shí)，扭矩限制裝置會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
1、注意運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開(kāi)機(jī)，但注意一小時(shí)內(nèi)起停車(chē)次數(shù)不能超過(guò)四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量，通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤(rùn)滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進(jìn)行處理正常后才能開(kāi)機(jī)。
4、注意潤(rùn)滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中，注意自動(dòng)保護(hù)裝置是否起作用，對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機(jī)潤(rùn)滑油為10w30汽車(chē)油，ludovici? vm1400-2kb離心機(jī)潤(rùn)滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術(shù)部門(mén)同意，運(yùn)行250【500】小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油，以后保證1500【2000】小時(shí)或半年換一次油；換油時(shí)油過(guò)濾器應(yīng)同時(shí)更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
