系統(tǒng)技術規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、系統(tǒng)技術規(guī)程概述 系統(tǒng)技術規(guī)程是指導企業(yè)信息技術部門進行系統(tǒng)設計、開發(fā)、實施和維護的規(guī)范性文件，旨在確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、數(shù)據(jù)安全及業(yè)務流程的順暢。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有信息系統(tǒng)，包括但不限于硬件設施、軟件應用、網(wǎng)絡架構以及數(shù)據(jù)管理等方面。

二、系統(tǒng)設計與開發(fā)

1. 系統(tǒng)需求分析：應詳細記錄并理解業(yè)務需求，形成明確的需求文檔，作為設計和開發(fā)的基礎。

2. 系統(tǒng)架構設計：選擇適合公司業(yè)務需求的技術架構，保證系統(tǒng)的可擴展性和穩(wěn)定性。

3. 代碼編寫：遵循編碼規(guī)范，保證代碼質(zhì)量，同時進行版本控制，便于團隊協(xié)作和后期維護。

4. 測試階段：設立詳盡的測試計劃，涵蓋功能測試、性能測試、安全測試等，確保系統(tǒng)無重大問題。

三、系統(tǒng)實施

1. 環(huán)境準備：根據(jù)系統(tǒng)需求配置硬件和軟件環(huán)境，確保兼容性和穩(wěn)定性。

2. 數(shù)據(jù)遷移：在新舊系統(tǒng)間進行數(shù)據(jù)遷移，確保數(shù)據(jù)完整性和一致性。

3. 用戶培訓：為用戶提供系統(tǒng)操作培訓，確保用戶能有效利用系統(tǒng)。

4. 上線監(jiān)控：系統(tǒng)上線后進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

四、系統(tǒng)維護與優(yōu)化

1. 日常運維：定期進行系統(tǒng)檢查，處理故障，更新補丁，保持系統(tǒng)運行狀態(tài)良好。

2. 性能監(jiān)控：定期分析系統(tǒng)性能，識別瓶頸，進行性能優(yōu)化。

3. 安全管理：實施嚴格的訪問控制，定期進行安全審計，防范潛在風險。

4. 系統(tǒng)升級：根據(jù)業(yè)務發(fā)展和新技術趨勢，適時進行系統(tǒng)升級或重構。

五、文檔管理

1. 文檔創(chuàng)建：所有系統(tǒng)相關的文檔應詳盡、準確，并及時更新。

2. 文檔存儲：使用專門的文檔管理系統(tǒng)，保證文檔的安全性和可追溯性。

3. 文檔分享：設定合理的權限，確保團隊成員能獲取所需信息。

六、溝通與協(xié)作

1. 內(nèi)部溝通：建立有效的溝通機制，確保信息的及時傳遞和問題的快速解決。

2. 外部協(xié)作：與供應商、合作伙伴保持良好關系，共同應對技術挑戰(zhàn)。

七、持續(xù)改進

1. 技術研究：關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術，提升系統(tǒng)技術水平。

2. 反饋機制：建立用戶反饋渠道，收集建議，不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能。

標準

1. 本規(guī)程應由信息技術部門負責人定期審查和更新，以適應業(yè)務和技術的發(fā)展。

2. 所有系統(tǒng)技術活動需遵循本規(guī)程，違反規(guī)程可能導致警告、處罰甚至取消相關權限。

3. 新入職員工須接受規(guī)程培訓，理解并承諾遵守規(guī)程規(guī)定。

4. 對于規(guī)程執(zhí)行中的特殊情況，應提交書面申請，經(jīng)審批后方可偏離規(guī)程。

5. 公司管理層有權對規(guī)程進行修訂，確保其始終符合公司戰(zhàn)略目標和業(yè)務需求。

以上規(guī)程旨在提供一個高效、安全的信息系統(tǒng)環(huán)境，通過規(guī)范化的操作，提高工作效率，保障公司業(yè)務的順利進行。各相關人員應深入理解和執(zhí)行，共同維護公司的技術秩序。

系統(tǒng)技術規(guī)程范文

第1篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育和技術考試、安全考試不合格者不準上崗操作。

2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關閉，立即按停止燒爐處理。

4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：

4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。

5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。

5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關冷風大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。

9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應逐漸關門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應關閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。

12、短期休風和爐頂不點火的長期休風，上下密必須關嚴。

13、檢修煤氣設備用的工具應為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關部門及時搶救。

第2篇 消防系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程

（1）消防給水設備安裝采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝時，三角扒桿支撐夾角應符合安全吊裝要求。

（2）消防給水設備啟動試運行前應對轉(zhuǎn)動部分進行手動盤車，檢查消防管路系統(tǒng)各控制閥門的正確性。首次啟動試運行時，調(diào)試人員至少應有兩人，并應派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

（3）消防噴嘴待系統(tǒng)管路沖洗合格后才能進行安裝，噴嘴安裝高度高于2.5m以上時應搭設臨時腳手架平臺，腳手架平臺應搭設牢固。在高凳或梯子上作業(yè)時，高凳或梯子應放穩(wěn)，梯腳應有防滑裝置。

（4）消防給水系統(tǒng)通水試驗應通知消防主管部門參加，試驗時，應統(tǒng)一指揮，派專人進行監(jiān)護。

（5）消防滅火器材應按設計要求高度進行安裝，移動式消防滅火器材應待工程完工具備移交條件時按設計布置要求進行擺放。移交前應做好消防滅火器材設備的保管措施。

（6）氣體消防滅火系統(tǒng)設備安裝時應對鋼瓶、鋼瓶閥組及自動控制組件進行保護。

（7）氣體消防滅火系統(tǒng)管路壓力試驗前應制定詳細的單項安全技術措施，應對參加試驗人員進行安全技術交底，做好記錄，規(guī)定試驗人員服從統(tǒng)一指揮，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。壓力試驗過程中，試驗區(qū)應用警示帶與其他區(qū)域隔開，懸掛警示牌，試驗區(qū)內(nèi)不得站人，試壓應分階段緩慢升壓。檢查時檢查人員嚴禁正對管道連接、焊縫、堵板等部位；發(fā)現(xiàn)滲漏應立即卸壓，將試驗介質(zhì)排盡后進行處理。

（8）消防系統(tǒng)安裝前應向當?shù)叵啦块T進行申請備案，安裝、試驗完工后，應報請現(xiàn)場監(jiān)理和當?shù)叵啦块T檢查驗收。

第3篇 直流系統(tǒng)設備蓄電池安裝安全技術規(guī)程

（1）蓄電池搬運、安裝過程中，應小心輕放，不得碰撞蓄電池，不得將導電物置于蓄電池上，以防正、負極短路，損壞蓄電池，傷及作業(yè)人員。

（2）蓄電池運輸時應慢速平穩(wěn)，人工搬運應采取防護措施，防止衣服或皮膚接觸到漏液。

（3）若腐蝕性液體沾上衣服或皮膚，應立即用清水沖洗。

（4）蓄電池安裝后，任何施工均應符合防爆場所的有關安全規(guī)定。室內(nèi)不得有明火作業(yè)，不得裝電爐及其他可能產(chǎn)生火花的電器。蓄電池充電時，嚴禁明火。

（5）安裝過程中所使用的工具應用絕緣帶將其操作手柄部位包扎起來，以防操作時工具滑落在蓄電池上造成短路。

（6）配液、注液操作人員應穿戴防腐蝕衣服和手套，佩戴口罩，通風良好。

（7）在進行蓄電池之間連接時，作業(yè)人員應戴手套，將扳手或?qū)Ｓ霉ぞ弑Ｗo好，防止接地。

（8）蓄電池充放電試驗時宜使用專用充放電裝置，放電電能可通過逆變送回電網(wǎng)，如現(xiàn)場條件有限，使用電熱裝置放電時，電熱裝置應放置到蓄電池室外面，并采取隔離措施。

（9）蓄電池室的設備安裝應保證通風設施良好，排風扇打開，防爆照明燈具規(guī)范、齊全。

（10）消防設施應齊全，易燃、易爆物品應專人專庫保管，嚴防煙火。

第4篇 炸藥車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

1 技術要求

1.1 必須由指定或培訓合格的人員操作，操作人員應按照動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)說明書的要求對信息系統(tǒng)各設備進行操作。

1.2 不得隨意更改操作系統(tǒng)當中的數(shù)據(jù)。

2 操作方法

2.1 作業(yè)前檢查

2.1.1 檢查電源和通訊是否正常。

2.1.2 檢查顯示器及監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。

2.1.3 檢查動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)操作鍵盤是否完好。

2.2 啟停機及運行

2.2.1在啟動動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)前，操作人員必須對所有設備進行檢查，并確保炸藥車車體靜電防護設備工作狀態(tài)正常。

2.2.2 在做完各項規(guī)定的檢查項目，確認安全可靠后，方可啟動。

2.2.3 打開動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)界面，檢查顯示是否正常，如有問題及時向班長匯報。

2.2.4 儀器設備通電前，應確保輸入電壓符合產(chǎn)品設計要求。

2.3.5 系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，仔細觀察控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況。

2.3.6在不同頁面下工作時，要注意觀察設備狀態(tài)是否正常，同時注意控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)的狀態(tài)，如果出現(xiàn)報警，立即采取措施，并通知班長處理故障。

2.3.7儀器設備使用時，應確保輸入信號或外接負載限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴禁超載運行。

2.3.8 操作結束后，操作人員應清理現(xiàn)場，嚴格做好信息系統(tǒng)工作情況記錄。

3注意事項

3.1初次使用混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)時，操作人員應按照動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)說明書的要求對信息系統(tǒng)各設備進行初始化操作。

3.2 禁止長按主控制面板上的主機啟動/關閉按鍵進行強制關機。

3.3 在雷雨天氣不得在空曠地帶使用炸藥車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)。

3.4 工作現(xiàn)場嚴禁使用手機等電子通信設備。

3.5 禁止相關操作人員私自改動混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

3.6現(xiàn)場使用人員不得拆卸信息采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

3.7操作人員應按照說明書規(guī)定對信息系統(tǒng)設備進行定期檢查，并嚴格按照產(chǎn)品指導手冊進行儀器設備的保養(yǎng)與維護。

3.8嚴禁操作人員帶電插拔信息系統(tǒng)各設備。

3.9當動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)發(fā)生故障時，操作人員應按照維修手冊說明進行操作。

第5篇 采暖通風系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程

（1）通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：

1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

2）現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。

3）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應嚴加保護，不應損傷。

（2）無吊裝手段就位時，可利用千斤頂將設備四周對稱頂升至略高于安裝基礎平面，頂升時千斤頂應同時均勻上升，保持高度一致。底部枕木應墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。

（3）風機底部需要加墊調(diào)整時，嚴禁將手伸入風機底部。

（4）皮帶傳動的風機應在風機和電機安裝調(diào)整符合要求后，及時安裝皮帶罩。

（5）通風設備安裝時作業(yè)平臺應搭設牢固，并應有安全防護措施，設備的支、吊架按設計要求固定牢固后才能吊裝通風設備。個人防護用品應佩戴齊全；安全帶、安全繩應掛在安全可靠的固定物體上。

（6）在建筑物頂部平臺安裝組合式空調(diào)機組，起吊設施的選擇應根據(jù)設備的吊裝重量、高度、安裝位置進行選擇和布置。

（7）室外機安裝時，作業(yè)起升吊籃機構應經(jīng)有關部門審批后方能使用，作業(yè)過程中使用的電動工具及絕緣等級應符合規(guī)范要求；安裝支、吊架應按設計要求固定牢固后才能進行室外機安裝。

（8）用手拉葫蘆吊起設備清洗時，應將鏈條鎖死。

（9）暖通設備試運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)試人員至少應有兩人，并應派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

（10）通風系統(tǒng)管路檢漏燈應使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。

第6篇 andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術操作規(guī)程

andritz加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程(小紀汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設專人監(jiān)護。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。

9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開車前檢查

1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關好。

3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運輸設備552或553膠帶和263、264、292刮板機。

9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。

<二>啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設備的開關可以實現(xiàn)對其的單獨操作。

停車

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

㈢運行中注意事項

1、控制計算機上:

1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視:

1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:

1)打開hv101手動閥進行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。

㈣停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、運行“沖洗過濾機”程序。

3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:

1)機體內(nèi)壁及主體。

2)導料板及下料溜槽。

3)機體底座。

4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關閉過濾機內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關置“0”位置。

6、將壓風機操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。

第7篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、 崗位人員必須經(jīng)過三級安全教育和技術培訓考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品，非本崗人員嚴禁操作。

二、 禁止非工作人員進入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領導報告。

三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關閉相關管路閥門。

四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。開啟罐時要緩慢操作，關閉時不能用力過猛或強力關閉。

五、 在設備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉(zhuǎn)換開關按至自動狀態(tài)。

六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。

七、 設備停止運行，先關閉控制儀上電源開關，再運行40分鐘后關閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應罐內(nèi)還存有大量反應液，需繼續(xù)反應40分鐘才能徹底反應完。設備在長時間停止運行時應打開反應罐放空閥放空殘液。

八、 預防泄漏和搶救

1、 嚴格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負責人應立即組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修、救護人員必須佩帶有效防護面具和手套進行作業(yè)。搶修中應利用現(xiàn)場機械通風設施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。

第8篇 噴煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設備設施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機)

2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車拉閘掛牌。

2.2 行車上不準堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準在人頭上或其它重要設備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關切斷,當了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準超越限位,更不得依靠限位開關和碰頭進行停車。

2.10 當行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設備及安全設施進行檢查確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2 嚴禁在皮帶上坐臥休息,嚴禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關靈敏有效。

3.5 電器設備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設備及照明設備上。

3.6 嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機的任何故障都應在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴格遵守《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不得水沖帶電設備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴格遵守《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關參數(shù)及安全指數(shù)、指標,絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內(nèi)嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應切斷電源、關閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時,應注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應二人以上開關閥門。

8 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不得水沖帶電設備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應注意風向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃,經(jīng)有關人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火,需動火時需經(jīng)有關部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關必須先進行安全確認,上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應排空。

2 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風,容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。

5 氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應停止噴吹。

6 維護設備不準帶氣作業(yè),焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風向。

10 噴吹室消防設施應處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。

第9篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術操作規(guī)程

一、操作前準備

1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結塊、受潮。

2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應清理。

3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。

4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。

5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。

6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認正常后方可開始制備藥劑。

7、檢查相關設備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認無誤后方可開始藥劑制備與填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。

(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。

(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進行第四步,否則當溶液儲藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當液位下降到低液位探頭e1時,立即關閉轉(zhuǎn)移閥。

(4)啟動風機(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。

(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。

(6)一旦計時器里設定時間到達,給料機停止給料。

(7)制備桶里液位達到高探頭e3時,關閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。

(8)當儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復以上步驟。

2、自動制備

(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設定好的程序自動制備、儲藏。

(2)在控制面板上檢查低液位指示。

(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。

(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。

(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。

(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。

(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。

(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。

3、加藥

(1)把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。

(2)調(diào)整:當濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應關閉。

(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。

(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。

(5)取樣桶清潔,探頭豎直。

(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。

(7)取樣管應插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。

(8)閥門不堵、不臟,無損壞。

三、安全注意事項

1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認無誤后方可開車。

2、在運轉(zhuǎn)中嚴禁處理故障。

3、檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。

4、嚴格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。

5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。

四、收尾工作

1、當系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。

2、認真填寫運行記錄,認真做好設備及地面清潔工作。

第10篇 皮帶系統(tǒng)安全技術規(guī)程

(1)皮帶運行過程中嚴禁進行清掃工作和在皮帶上、下通過。

(2)崗位人員不在,禁止任何人員起動皮帶。

(3)皮帶運行過程中,禁止接觸皮帶的任何轉(zhuǎn)動部分。

(4)嚴格執(zhí)行操作牌制度。

(5)皮帶的事故開關、安全繩必須好使。

(6)皮帶機停機檢修時必須按規(guī)定執(zhí)行工作票制度并在停電狀態(tài)下進行。

(7)檢查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤倉內(nèi)的照明必須采用低壓照明(36v以下)。禁止原煤倉的照明與原煤接觸,要保持一定距離。

(8)皮帶輸送煙煤要嚴格執(zhí)行煙煤噴吹的安全規(guī)定,禁止一切明火。

(9)水泵作業(yè)時要戴好絕緣用品防止觸電。

(10)處理皮帶漏嘴時要防 止滑跌。

(11)消防器材必須齊全有效。

(12)處理皮帶箅子堵卡時必須停機進行。

(13)清理出來的雜物、石頭、煤矸石等要集中在一個地方,向下扔時要確認防止落物傷人。

(14)兩臺扒煤機同時運行時距離要保持在三米以上,并保持人與扒煤機的距離防止撞車和傷人事故發(fā)生。

(15)到煤槽內(nèi)人工扒煤時,必須與皮帶崗位聯(lián)系好,在人工扒煤期間禁止扒煤機動作,并在扒煤機上掛上禁止扒煤牌。

第11篇 供排氣系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程

（1）設備安裝前，應將施工部位清理干凈，保證運輸?shù)缆窌惩ê妥銐虻氖┕ふ彰饕约氨匾南涝O施，并使施工區(qū)符合環(huán)保要求。

（2）應根據(jù)設備布置事先在一期混凝土澆筑時埋設吊裝、轉(zhuǎn)運錨鉤，錨鉤材質(zhì)、規(guī)格應按設備重量5倍進行強度計算后選擇。

（3）設備吊裝時應按設備重量和設備尺寸選擇吊裝工具。

（4）檢查設備內(nèi)部，應用安全行燈或手電筒，不得使用明火。拆卸設備部件應放置穩(wěn)固，裝配時嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時應防止手指被壓傷和切斷。

（5）設備清掃分解時，場地應清潔，并有良好的通風，使用的清洗有機溶劑應妥善保管，使用后的溶劑應立即回收，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在有蓋的金屬容器中。清掃區(qū)域應設置警示標志，嚴禁明火作業(yè)。

（6）可拆卸部分的部件應放平放穩(wěn)，對精密易損件應加以保護。

（7）設備試運轉(zhuǎn)應按照單項安全技術措施或作業(yè)指導書進行。運轉(zhuǎn)時，不應擦洗和修理。

（8）壓力氣罐安全閥應送到工程所在地的質(zhì)量技術監(jiān)督部門按設計要求進行校驗，然后進行安裝。

（9）氣罐上壓力表計、壓力傳感器以及控制盤柜上的自動化組件等應經(jīng)具有校驗資質(zhì)的單位和人員校驗合格并貼合格標簽后方可使用。

（10）空壓機試運行時，試驗人員應至少兩人。

（11）空壓機試運轉(zhuǎn)前，應檢查系統(tǒng)設備和管路以及系統(tǒng)閥門開啟或關閉的正確性，并將空壓機安全卸載閥調(diào)至卸荷狀態(tài)。應將空壓機控制狀態(tài)切換在手動狀態(tài)，點動檢查空壓機電機轉(zhuǎn)動方向，方向準確后方向繼續(xù)進行。空壓機啟動后，應使其在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)正常后再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力，試驗過程中應派專人對氣罐和控制盤柜上的儀表及自動化組件進行監(jiān)護。

第12篇 平安煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)技術措施規(guī)程

一、工程概況

山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司,位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,主體企業(yè)為山西壽陽段王集團有限公司。

礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置在東井工業(yè)場地。工業(yè)場地主要有主斜井、副立井、回風立井、原煤處理系統(tǒng)。東井工業(yè)場地建設有兩座儲煤筒倉,凈直徑18m,高34.2m,有效容量5000×2m3?？蓛γ?500×2t,可滿足礦井4.0天儲煤量。整個原煤生產(chǎn)場地已建設防風抑塵網(wǎng)及防塵灑水系統(tǒng),進行定期灑水。

原煤經(jīng)主斜井的dtl100/40/2_160型皮帶機運至地面篩選樓內(nèi),由篩選樓內(nèi)皮帶機將原煤運至dtii100/50/90型入倉皮帶機,經(jīng)倉上轉(zhuǎn)載皮帶至可逆移動式配煤膠帶輸送機將原煤運至煤倉內(nèi)。

筒倉設計安裝54臺空氣炮,以改善筒倉內(nèi)煤的流動性,達到清倉的目的。倉底配備8套裝車給煤設備和4臺汽車電子衡,以完成原煤裝車的目的。

本次安裝工程施工內(nèi)容為:一部dtii100/50/90型入倉皮帶機安裝和機頭的安裝;二部可逆移動式配煤皮帶輸送機安裝;一部倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機的安裝;四臺汽車電子衡安裝;五十四臺空氣炮安裝;八套裝車給煤設備安裝以及整個地面生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

二、編制依據(jù)

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》mt5010-95

《煤礦安全規(guī)程》(2022版)有關規(guī)定;

《煤炭建設工程技術資料管理標準》-(機電安裝工程技術資料表格)

《煤炭建設工程技術資料管理標準》-(編制說明--機電安裝工程技術資料表格)

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(jgj33-86)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)

設計院設計的有關圖紙、招標文件及答疑文件。

三、施工準備

1、組織技術人員參加設計交底,認真熟悉施工圖紙,對施工圖有不清之處,要及時反映,及時解決。

2、組織施工人員認真學習施工圖紙和有關質(zhì)量標準、規(guī)范,向施工人員貫徹施工組織設計,了解工程的施工工藝。有針對性進行崗位培訓,使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。

3、按工程需要編制施工材料及機具計劃。施工材料及機具采購與制作完成后要認真檢查驗收,設專人妥善保管。

5、組織有關人員,討論并編制詳細的施工組織設計。

6、對施工用設備、機具逐個檢查,確保其達到完好狀態(tài)。

7、測量工具及儀器要經(jīng)過計量部門鑒定為合格產(chǎn)品。

8、設備檢查

8.1設備進場后由甲方、監(jiān)理、施工單位共同到現(xiàn)場進行檢查,施工前盡量將設備搬運至安裝地點附近,減少施工時的搬運工作。

8.2設備檢查時應注意:

8.2.1、設備的規(guī)格、型號應與圖紙相符。

8.2.2、認真檢查設備外觀和保護包裝情況,如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。

8.2.3、按裝車清單清點零、部件等,出廠合格證和其它技術文件是否齊全,作好記錄。

9、土建基礎的驗收

土建基礎的驗收,應會同建設、監(jiān)理和土建施工單位進行檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,由設計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工者代表等共同協(xié)商解決后,方可組織施工。

四、施工方案

根據(jù)工程情況,先將上倉皮帶機、倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機及兩臺可逆移動式輸送機的構件運輸至筒倉處,再利用50t汽車吊將各部件吊至筒倉的+34m平臺上,然后再將各部件人工運輸至安裝位置。安裝時遵循由上往下的順序,先進行皮帶機的安裝,再進行空氣炮的安裝,最后安裝裝載閘門和電子汽車衡的安裝,設備安裝完畢后進行系統(tǒng)調(diào)試,然后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。安裝過程中避免交叉作業(yè),注意高空墜物,做好安全防護工作。

1、皮帶機安裝:

1.1、可逆移動式皮帶機

1、先將鐵軌放置于基礎預埋件上,再根據(jù)中心線及軌道間距找正道軌。

2、將可逆移動式皮帶機各部件按圖紙組裝于道軌上。

3、移動式皮帶機安裝要求:

軌道直線度不得超過3/1000

軌面高低差不得超過1.5/1000

軌道接頭間隙不得大于5mm

軌道接頭上下錯差不得大于0.5mm;左右錯差不得大于1mm

移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌

道中心重合度不應大于2mm。

1.2、轉(zhuǎn)載皮帶機安裝

1、首先校核基礎預埋螺栓與皮帶機機頭架的螺栓孔間距是否匹配。

2、先組裝兩個機頭架并找正,再依次安裝滾筒和托輥架等構件。

1.3、上倉皮帶機安裝

皮帶機機械安裝

1、皮帶中心線的確定:技術人員與礦方測量人員交接皮帶中心線及機頭位置

2、機頭及減速機安裝時利用鋼結構框架的起重梁,配合倒鏈、千斤頂、水平儀等對設備進行操平找正。

3、支架、中間架的安裝:依據(jù)中心線依次固定h架,連接中間架,安裝托輥支架。

4、驅(qū)動裝置安裝

① 機頭滾筒安裝完畢后,依次安裝減速機、電機。

② 減速機與電機聯(lián)軸器裝配前,應認真檢查電機的接線及安裝情況并通電試轉(zhuǎn),電機正常運轉(zhuǎn)后方可裝配聯(lián)軸器。

5、檢查各緊固部位螺絲是否上齊、緊固,否則禁止試車。

6、在機頭后方寬敞的地方,栓牢繩套,掛上手動葫蘆,起吊起一捆新膠帶,使其能夠懸空并順利旋轉(zhuǎn)。拉起膠帶的一頭,拖向機尾,依次把膠帶鋪在底托輥上。

7、同樣的方法,順次把膠帶展開,然后進行硫化接頭。

8、開動膠帶輸送機試車。

9、調(diào)整整條皮帶線的h架,使皮帶正常運轉(zhuǎn),不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

10、試運轉(zhuǎn)2小時,確認無異常情況后,人員方可離開。

1.4技術要求:

1、機頭、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,墊鐵的規(guī)格和基礎螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的要求;墊鐵在合格的基礎上,相鄰兩墊鐵組的間距為600mm~~800mm;每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。

2、傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定:

(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;

(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒高度的2/1000;

(3)軸的水平度不超過0.3/1000;

(4)主滾筒軸心線與減速器輸出軸軸心線間的同軸度允許差為0.5mm;兩軸心線的偏斜度不得大于兩軸總長度的1/1000

3、減速器安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的要求。

4、逆止器安裝必須靈活可靠;保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

6、拉緊裝置安裝后應工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不下于全行程的1/2且拉緊裝置應可靈活調(diào)整。

8、移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌道中心重合度不應大于2mm。

9、清掃器與膠帶的接觸長度不應小于膠帶長度的85%且與膠帶接觸均勻。

10、上、下托輥應轉(zhuǎn)動靈活,水平度不應超過2/1000。

11、固定皮帶機安裝要求:

(1)中間架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不得超過3mm;

(2)中間架的鉛垂度或?qū)Φ孛娴拇怪倍炔坏贸^3/1000;

(3)中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度不得超過1/1000l;

(4)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度偏差不得大于3mm;

(5)膠帶跑偏度不得超過5/1000b

12、膠帶輸送機安裝后,必須進行試運轉(zhuǎn),對于固定式膠帶運輸機,空載運行4h,負載運行8h;對于移動式膠帶輸送機空載運行1h。試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。

2、空氣炮安裝:

(1)安裝前先進行空氣炮支架的制作并安裝找正應對空氣炮做。

(2)、安裝時噴射接管(倉內(nèi)部分)應向下布置,其角度與水平線應不小于15°;

(3)在筒倉設計位置將空氣炮噴管安裝至在倉壁內(nèi)(用10mm軟填料將口封堵),然后與空氣炮排氣管用法蘭連接,空氣炮用螺扣與支架固定,以加強空氣炮的穩(wěn)固性。

(5)、氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8mpa,最小工作壓力不得低于0.3mpa,放炮試驗不得低于5次;

(6)、炮體排水塞應向下,便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作,且氣源水分過大,可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門,確保定期排水;

(7)、進氣控制球閥應安裝在便于操作的位置;

(8)、壓風管路、管件、空氣炮安裝后必須按壓力容器有關規(guī)定進行耐壓試驗、滿足要求后方可使用。

(9)、除注明外、焊接、接頭形式與尺寸符合gb985-968-88規(guī)定,焊接高度等于較薄件厚度,并全部連接焊。

(10)、安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%;

(11)、本設備安裝完畢后應對支架部分徹底除銹,并涂底漆和面漆。

3、數(shù)字式電子汽車衡安裝

3.1施工步驟

1、將傳感器基礎板地腳螺栓用混凝土按基礎圖的技術要求固定,用螺母將單塊基礎板調(diào)整至圖紙要求,再用不收縮混凝土將基礎板底部完全充實,不得留有空隙。

2、按順序吊裝承重臺,吊裝前,首先在基礎之上墊上高于千斤頂?shù)膲|板,以便隨后安裝傳感器。

3、承重臺吊裝完畢后,用千斤頂將其頂起,在基礎板和承重臺之間安裝傳感器。稱重傳感器安裝過程中,應將壓頭和稱重傳感器在基準面平衡垂直的位置上,以避免側(cè)向力的影響。

4、電子汽車衡必須限制載重車輛上承重臺而引起的承重臺的擺動量,以確保計量準確。調(diào)整涂抹黃油后的縱、橫向防撞螺栓,使其同止動板(限位架)間隙2-3毫米,承重臺在水平上能自由擺動。

5、調(diào)試。

3.2技術要求:

1、秤體就位尺寸應符合設計要求并保持上平面水平。

2、各傳感器支承點水平面誤差<3mm。

3、縱向、橫向限位間隙≤3mm。

4、預埋件與基礎鋼筋網(wǎng)相連,形成分布接地網(wǎng),接地電阻<4ω。

5、儀表外殼接地:將接地電纜與磅房內(nèi)接地樁相連接固定。

6、系統(tǒng)接地的接地電纜截面≥25mm,電阻≤1ω,并與接地樁可靠連接,接地樁插入地中垂直深度>1.5mm,系統(tǒng)接地電阻<4ω。

7、接線盒所有電纜接頭外蓋螺母在緊固前,電纜接頭密封圈內(nèi)需涂抹硅膠(防潮密封),接頭外蓋螺母用應緊固,接線盒內(nèi)傳感器電纜線接線準確,無松動及斷線現(xiàn)象。

8、安裝時,所有螺栓的螺紋部分應涂抹黃油。安裝完畢后所有螺栓 必須牢固、可靠

9、設備安裝后稱量準確度(靜態(tài)):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.

4、防寒型電動裝車閘門

4.1安裝步驟:

1、設備檢查---設備運輸---設備就位安裝---輔助部件安裝---電氣設備安裝---調(diào)試---試運轉(zhuǎn)

2、利用在已搭設的臨時平臺安裝平板閘門和扇形閘門。在漏斗里安裝一個用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫蘆(加長鏈的手拉葫蘆)配合繩頭固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫蘆配合繩頭把已擺放到倉下的閘門拉到安裝位置,工人在臨時平臺上閘門調(diào)正并用連接螺栓擰緊固定。

4.2技術要求:

液壓站的油泵、閥、內(nèi)部有關、油箱等必須潔凈,管道接頭處在10mpa油壓以下嚴禁漏油;

液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定

液壓站外部油管必須排列整齊、不漏油

一套液壓站可以控制兩臺扇形閘門和兩臺平板閘門

裝車閘門安裝后必須實現(xiàn)以下功能:

(5.1)必須具備防竄倉功能:即當出現(xiàn)突然斷電、斷銷等現(xiàn)象時,閘門必須能迅速、可靠地關閉,以避免倉內(nèi)物料竄倉而發(fā)生的埋車、埋人事故。

(5.2)根據(jù)車的裝滿程度和物料狀況,可任意調(diào)整裝車角度,控制裝車速度。

(5.3)扇形門得始點、終點位置行程由電控裝置控制,可實現(xiàn)就地控制和集中控制,并與電子衡自鎖(達到裝載重量自動關閉閘門)。

(5.4)閘門開、閉極限位置設機械和磁接近開關雙重保護。

(5.5)電控箱留有plc接口可以和地磅聯(lián)控,實行定量裝車(當車輛裝載重量達到標準時,應能及時控制停止裝載)。

5、接地裝置安裝

(1)電氣接地裝置的接地必須符合設計要求,當無明確規(guī)定時,在所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分必須有保護接地。

(2)接地體的連接采用搭焊時,其搭接長度如下:

扁鋼搭接長度規(guī)定數(shù)值為≥2b,扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為2邊,扁鋼與鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊。

(3)接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連。嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。

6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

6.1試運轉(zhuǎn)準備工作

1)地面生產(chǎn)系統(tǒng)的設備地腳螺栓和連接螺栓仔細檢查一遍,確認連接牢固。

2)皮帶啟動前要清除皮帶本體及皮帶內(nèi)的遺留雜物,包括皮帶上面和皮帶下面。

3)皮帶運行前,務必保證皮帶電機連接牢固,電機與減速機的聯(lián)接對輪水平和同心度要滿足技術要求。

4)皮帶運行前,都必須人工轉(zhuǎn)動托輥,不得有卡滯現(xiàn)象。

5)檢查皮帶接線是否正確,檢查電纜與接線柱聯(lián)接是否牢固。

6)試運行前,應在卸載裝置及電機接線盒處設警戒線,防止人員靠近和接觸。

對高壓開關柜進行試送電,試送電前對高壓開關柜和啟動柜做合閘試驗,操作機構靈活無卡阻現(xiàn)象,閉鎖正確,無問題后方可進行試送電。

7)對地面生產(chǎn)系統(tǒng)設備機械部分進行檢查,檢查潤滑情況及轉(zhuǎn)動情況,無情況后調(diào)整設備到無負荷狀態(tài),空負荷啟動設備,進行空負荷試運轉(zhuǎn)。

8)軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。

9)各啟動開關都處于斷開位置。

6.2試運轉(zhuǎn)方案

各項準備工作及對設備檢查完畢后,即可進入試運轉(zhuǎn)階段。試運轉(zhuǎn)包括空載試運轉(zhuǎn)和負載試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中各施工參與人員必須相互配合,各試車人員相互之間信號明確;仔細觀察設備各部分的運轉(zhuǎn)情況,對試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整處理。

6.3技術要求

1)試運轉(zhuǎn)時,應先啟動入倉皮帶,運行正常后再啟動倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機和可逆移動式帶輸送機,運行正常后再啟動防寒型電動裝車閘門和空氣炮。

2)試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。

五、安全措施

1. 所有吊裝所用鋼絲繩不準使用報廢鋼絲繩,吊裝鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍,起吊前要認真檢查繩索,吊具必須符合要求,方可進行起吊,起吊重物時下方嚴禁站人。

2. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過試驗,合格者方可使用。使用安全帶時,要把安全帶拴在安全、牢固的設施上,要高掛低用

3. 凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位應認真清除各種雜物,防止墜物傷人。

4. 臨時施工用電要有專人負責,嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定;下班后應做到人走電停,嚴禁三違的發(fā)生。

5.施工現(xiàn)場要配備2個以上滅火器,安裝使用的各種洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,專人負責廢物要及時清運出施工現(xiàn)場,嚴防火災發(fā)生。

第13篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、啟動前準備工作:

1、 檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。

2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關好。

3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。

4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關閉是否良好。

5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、 檢查全部急停按鈕并復位。

7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、 啟動配套排料運輸設備。

9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。

二、啟動操作及注意事項:

1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。

2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。

3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。

4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。

6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。

7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。

8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。

9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復位”按鈕。

三、正常自動工作期間的注意事項:

(一)集控操作工:

1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。

2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。

3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。

(二)現(xiàn)場巡視工:

1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機后的收尾工作:

1、運行“清洗”程序。

2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:

(1) 機體內(nèi)壁及主體;

(2) 導料板及下料溜槽;

(3) 機體底座;

(4) 上下閘門內(nèi)壁;

(5) 檢查濾扇濾布情況;

(6) 檢查各部潤滑情況。

3、壓濾機內(nèi)照明。

4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。

五、其它操作及安全注意事項:

1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應:

(1) 壓站停電;

(2) 液壓閘板要上安全保護。

第14篇 全廠接地系統(tǒng)測試安全技術規(guī)程

（1）試驗區(qū)應設圍欄或拉警戒線，懸掛警示標志，將有關路口和有可能進入試驗區(qū)域的通道臨時封閉,并安排專人看守。

（2）涉及其他施工面或帶電區(qū)域的試驗應執(zhí)行工作票制度，采取可靠的安全措施，并在試驗期間與其他施工面保持及時聯(lián)系。

（3）帶電試驗前，應檢查試驗設備足否符合要求，試驗接線是否正確，應特別注意有無串電和短路情況。

（4）進行系統(tǒng)接地電阻測量需打接地極時，打樁人員不得戴手套，鐵錘掄轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，防止鐵錘傷人。

（5）借用高壓架空線（或新裝架空線）進行測量，應對高壓架空線進行檢查和驗電，確認無電后方可開始作業(yè)，作業(yè)時應將未使用的導線接地，高處作業(yè)時應執(zhí)行高處作業(yè)的安全規(guī)定。

（6）在對系繞進行接地電阻測量或?qū)^(qū)域或設備進行跨步電壓測量、接觸電壓測量，以及進行試驗和試送電時，應由一人統(tǒng)一指揮，并派專人監(jiān)護。

（7）試驗結束以后，設備及線路應進行充分的放電，并及時拆除試驗中所用的各種臨時接線、絕緣物等，恢復線路試驗前的狀態(tài)。

第15篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、開車前的準備:

1、檢查系統(tǒng)中各設備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準備:

a、設定喂料量為零;

b、設定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨頭風溫: 磨尾風溫:

出磨風溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負壓:

系統(tǒng)循環(huán)風負壓: 磨尾風溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風溫、風量和風速,將磨機筒體溫度冷卻到適當允許溫度后,開始系統(tǒng)設備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴重時;

⑵危及人身和設備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應設備,并進行相應操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復生產(chǎn)。

七、使用熱風爐時操作:

1、開機前的準備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關閉增濕塔出口閥,原料磨熱風總閥;打開熱風爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風機及電收塵器組。

3、當熱風爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風爐熱風進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應即時停止磨主機。

7、磨起動設備前,必須接到崗位通知后方可開機。