內(nèi)容
一、概述 高爐煤氣系統(tǒng)作為鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全性直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率與人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范高爐煤氣系統(tǒng)的操作、維護與管理，確保煤氣的穩(wěn)定供應(yīng)，防止安全事故的發(fā)生。
二、操作規(guī)程
1. 煤氣設(shè)備啟動前，必須進行徹底的檢查，包括管道、閥門、壓力表、安全裝置等，確認無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。
3. 在煤氣輸送過程中，應(yīng)實時監(jiān)測煤氣壓力、溫度及含氧量，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如遇設(shè)備故障或煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員處理，并向相關(guān)部門報告。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
三、安全管理
1. 煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，非專業(yè)人員禁止進入。
2. 工作人員必須佩戴防毒面具、防護服等個人防護裝備，遵守動火作業(yè)規(guī)定。
3. 定期進行煤氣泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
4. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 對煤氣系統(tǒng)進行定期的安全評估，確保系統(tǒng)的安全可靠性。
四、環(huán)境保護
1. 煤氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保標準，配備有效的脫硫、脫硝設(shè)施。
2. 廢棄物處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置，避免環(huán)境污染。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工必須接受煤氣安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期組織安全教育活動，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
六、監(jiān)督與考核
1. 設(shè)立專門的安全管理部門，負責煤氣系統(tǒng)的日常監(jiān)管。
2. 對違反操作規(guī)程的行為進行嚴肅處理，確保規(guī)章制度的有效執(zhí)行。
標準
本規(guī)程參照《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》、《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》等相關(guān)國家標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有相關(guān)人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司制度進行問責。規(guī)程的修訂與更新應(yīng)由安全生產(chǎn)部門負責，確保與最新法律法規(guī)和技術(shù)標準保持一致。通過持續(xù)改進，提升高爐煤氣系統(tǒng)的安全管理水平，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程范文
1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：
4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。
5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。
5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。
6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。
9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點火的長期休風(fēng)，上下密必須關(guān)嚴。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定:
4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過一小時。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過半小時。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。
5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點700-750℃。
5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點550℃。
6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。
9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點火的長期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。
