- 目錄
內(nèi)容
一、直流技術基礎
1. 定義與應用 直流技術指的是處理和利用單向電流的技術，廣泛應用于電源系統(tǒng)、電動汽車、儲能裝置等領域。理解其基本原理和操作規(guī)范是確保安全高效運行的關鍵。
2. 基本組件 主要包括電源、負載、導線和開關等。電源產(chǎn)生直流電，負載消耗電能，導線傳輸電能，而開關則用于控制電路的通斷。
3. 直流電壓與電流 電壓決定電能流動的方向，電流表示電荷的流動速率。在直流系統(tǒng)中，電壓和電流的測量是監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)的重要手段。
二、直流系統(tǒng)設計
1. 系統(tǒng)配置 根據(jù)應用需求，選擇合適的電壓等級和容量，合理布局電源、負載和保護設備，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
2. 接地設計 良好的接地系統(tǒng)可以降低故障風險，提高設備保護效果。應遵循接地規(guī)范，確保所有設備有效接地。
3. 電纜選型與敷設 根據(jù)電流大小和距離選擇合適截面積的電纜，確保熱損耗在允許范圍內(nèi)。敷設時避免過度彎曲和機械損傷。
三、直流設備操作與維護
1. 設備操作 嚴格按照操作手冊進行，確保正確接線，避免反接或短路。啟動前檢查設備狀態(tài)，運行中定期監(jiān)測參數(shù)。
2. 故障排查 遇到異常情況，應及時斷開電源，分析故障原因，必要時進行設備檢修或更換。
3. 定期維護 定期進行清潔、潤滑和性能測試，預防潛在問題，延長設備壽命。
四、安全措施
1. 個人防護 操作人員應穿戴絕緣手套、防護眼鏡和防靜電鞋等，防止電擊和靜電傷害。
2. 系統(tǒng)隔離 在進行維護或檢修工作時，必須斷開電源，并通過鎖定或掛警示牌等方式防止誤操作。
3. 滅火設備 配備適當?shù)臏缁鹌鞑?，如干粉滅火器，以防電氣火災?/p>
五、環(huán)境保護與能效
1. 電磁兼容 考慮設備的電磁輻射，采取屏蔽措施，減少對周圍環(huán)境的影響。
2. 能效優(yōu)化 選擇高效率的直流設備，通過合理設計和控制策略，提高系統(tǒng)整體能效。
六、法規(guī)與標準遵守
確保所有設計、安裝和操作符合國家及行業(yè)的相關法規(guī)和標準，如iec 61439、gb/t 1985-2014等，確保系統(tǒng)的合規(guī)性。
標準
1. 國際電工委員會(iec)：iec 61439 -低壓開關設備和控制設備
2. 中國國家標準：gb/t 1985-2014 -高壓交流斷路器
3. 其他相關標準：ul 1008 -工業(yè)用斷路器，ieee std 1584 -計算電氣設備的弧閃保護電流的指南
以上規(guī)程旨在提供直流技術的基本指導，具體操作需結合實際情況和專業(yè)判斷。
直流技術規(guī)程范文
第1篇 旋轉式直流電焊機安全操作規(guī)程技術交底
1．新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。
2．啟動時，應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標識的箭頭方向。
3．啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。
4．當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。
5．運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第2篇 直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司直流電焊機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1電焊機的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
第3篇 直流耐壓試驗安全技術操作規(guī)程
①對電氣設備進行直流耐壓試驗,需1人接線,另1人監(jiān)護,確認接線無誤后,方可進行試驗。
②所使用的微安表如處于高壓接線時,需有良好屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。
③無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應加濾波電容器。
④在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
⑤使用硅管做倍壓整流時,應注意硅管極性。
⑥高壓測量用微安表應配備保護裝置,保護用的電容器應絕緣良好,不應有漏電現(xiàn)象。
⑦做電纜直流耐壓試驗,導電回路中應接保護電阻,試驗完畢應經(jīng)電阻放電,必要時對附近設備也應放電或預先短接。
⑧做避雷器電導電流試驗,應采用高壓測量。
⑨對于能分相進行的設備,必須分相進行,以便比較判斷各相的試驗結果。
第4篇 硅整流直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
3.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉中應無異響,且風扇旋轉方向必須正確(向內(nèi)送風),電壓表指示值應正常。
3.9 應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
3.10 使用前,應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。
3.14 搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
3.17 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
3.19 停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
第5篇 直流系統(tǒng)設備蓄電池安裝安全技術規(guī)程
（1）蓄電池搬運、安裝過程中，應小心輕放，不得碰撞蓄電池，不得將導電物置于蓄電池上，以防正、負極短路，損壞蓄電池，傷及作業(yè)人員。
（2）蓄電池運輸時應慢速平穩(wěn)，人工搬運應采取防護措施，防止衣服或皮膚接觸到漏液。
（3）若腐蝕性液體沾上衣服或皮膚，應立即用清水沖洗。
（4）蓄電池安裝后，任何施工均應符合防爆場所的有關安全規(guī)定。室內(nèi)不得有明火作業(yè)，不得裝電爐及其他可能產(chǎn)生火花的電器。蓄電池充電時，嚴禁明火。
（5）安裝過程中所使用的工具應用絕緣帶將其操作手柄部位包扎起來，以防操作時工具滑落在蓄電池上造成短路。
（6）配液、注液操作人員應穿戴防腐蝕衣服和手套，佩戴口罩，通風良好。
（7）在進行蓄電池之間連接時，作業(yè)人員應戴手套，將扳手或專用工具保護好，防止接地。
（8）蓄電池充放電試驗時宜使用專用充放電裝置，放電電能可通過逆變送回電網(wǎng)，如現(xiàn)場條件有限，使用電熱裝置放電時，電熱裝置應放置到蓄電池室外面，并采取隔離措施。
（9）蓄電池室的設備安裝應保證通風設施良好，排風扇打開，防爆照明燈具規(guī)范、齊全。
（10）消防設施應齊全，易燃、易爆物品應專人專庫保管，嚴防煙火。
第6篇 直流電動機試驗安全技術操作規(guī)程
①直流電動機勵磁繞組在試驗過程中嚴禁斷路,兩個以上的勵磁繞組需正確連接,以防發(fā)生超速事故。
②直流電動機的負載應盡量從最小依次增加。
③直流發(fā)電動機的勵磁電流應從最小依次增加。
④做直流電動機的超速試驗時,應加遮欄防護。
⑤各種直流電動機試驗前,需檢查或調(diào)整其電刷至準確的中性線上。
⑥10a以上的直流電流線路的通斷,應以接觸器完成,禁止以手直接操作刀閘。即使拉斷小電流刀閘也必須戴手套,以防電弧燒傷。
⑦禁止戴線手套接觸轉動部分。
第7篇 直流維修電工安全技術操作規(guī)程
(1)裝配汽車電器線路,必須正確牢固,并配置電源總開關,接通整車電流后,蓄電池接線應無火花。
(2)檢查電氣性能要做到:
①變速箱放空擋;
②注意汽車周圍不許有人
③嚴禁無證駕駛發(fā)動汽車。
(3)蓄電池維修要做到:
①在檢修蓄電池、配置電解液、充電時應穿工作服、絕緣鞋、硅橡皮圍裙、戴耐酸橡皮膠手套等防護用品,防止電解液內(nèi)硫酸燒傷皮膚。
②配制電解液時,禁止用帶有礦物質(zhì)的水(如自來水、河水、井水等),應用蒸餾水。
③電解液配制時應注意順序:先將蒸餾水倒入陶瓷缸或玻璃缸內(nèi)后,再將濃硫酸徐徐倒入缸內(nèi),邊倒邊用玻璃棒或鋁棒攪拌均勻,直到所需要的濃度為止。避免因操作失誤而燒傷皮膚。
④剛配制好的電解液溫度較高,不可立即灌入蓄電池內(nèi),待冷卻后方可加入。
⑤電解液加入后,應使蓄電池內(nèi)部溫度冷卻到低于35℃后,才可再按初次及普通做法進行充電。
⑥電瓶充電前,應檢查蓄電池是否完好規(guī)格容量是否相等。
檢查透氣孔有無堵塞,如遇堵塞,應將通氣孔疏通再進行充電,以防充電時氣體膨脹而發(fā)生爆炸事件。
⑦仔細辨認充電設備輸出的極性,接在蓄電池板上的充電夾子應接觸牢固,無松動。
8蓄電池間內(nèi),嚴禁煙火,裝設防爆電器。充電設備及容器,必須保持完好、整齊,現(xiàn)場四周環(huán)境保持寬敞清潔,空氣流通,并做好交接班手續(xù)。
第8篇 旋轉式直流電焊機安全技術操作規(guī)程
①新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。
②啟動時,應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標識的箭頭方向。
③啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。
④當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動。
⑤運行中,當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。
⑥焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
⑦現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設配備相應的消防設施和器材。
8高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
⑨當需施焊壓力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
⑩對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第9篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程技術交底
1．焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。
4．硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5．硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。
7．搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
16．停機后，應清潔硅整流器及其他部件。
第10篇 交直流電焊機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范交流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)交(直)流電焊機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用前,應檢查并確認初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
3.2 次級抽頭連接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
3.3 現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。
3.4 多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地處引接,不得串聯(lián)。
3.5 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
3.6 長期停電用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象
3.7 在負荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級60℃,b級80℃時,必須停止運轉并降溫。
3.8 焊接時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。
3.9 作業(yè)結束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
第11篇 旋轉式直流電焊機:安全操作規(guī)程技術交底
1.新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。
2.啟動時,應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標識的箭頭方向。
3.啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。
4.當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺起動。
5.運行中,當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第12篇 硅整流直流電焊機:安全操作規(guī)程技術交底
1.焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時,應先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,風扇電機無異響。
4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。
5.硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。
7.搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
16.停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
