內(nèi)容
一、烘干技術(shù)概述
烘干技術(shù)是將物料中的水分通過熱能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)水分蒸發(fā)的過程，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、能耗效率及安全操作。
二、烘干設(shè)備選擇
1. 根據(jù)物料特性：選擇適合的烘干設(shè)備，如帶式烘干機(jī)適用于片狀、顆粒狀物料，而噴霧烘干機(jī)適用于溶液、乳液等液體物料。
2. 考慮烘干效率：設(shè)備應(yīng)能滿足生產(chǎn)速率需求，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 能耗與環(huán)保：優(yōu)先選用能源利用率高、排放低的設(shè)備，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
三、烘干工藝參數(shù)設(shè)定
1. 溫度控制：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的烘干溫度，過高可能導(dǎo)致物料變質(zhì)，過低則烘干效果不佳。
2. 濕度調(diào)節(jié)：監(jiān)控并調(diào)整環(huán)境濕度，以促進(jìn)水分蒸發(fā)。
3. 時間管理：合理設(shè)定烘干時間，避免過度烘干造成物料損失。
四、操作流程
1. 前處理：物料預(yù)處理，去除大顆粒雜質(zhì)，確保均勻烘干。
2. 加載：將預(yù)處理的物料均勻放入烘干設(shè)備，避免堆積。
3. 開啟烘干：啟動設(shè)備，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行烘干。
4. 監(jiān)控：實時監(jiān)測烘干過程，調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定效果。
5. 卸料：烘干完成后，關(guān)閉設(shè)備，安全卸出物料。
五、安全與維護(hù)
1. 操作員培訓(xùn)：確保操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時排除安全隱患。
3. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域清潔干燥，防止火災(zāi)等事故。
4. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如設(shè)備故障、物料泄漏等情況。
六、質(zhì)量控制
1. 在線檢測：使用傳感器實時監(jiān)測烘干過程中的物料狀態(tài)。
2. 定期抽檢：對烘干后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3. 數(shù)據(jù)記錄：保存烘干過程的數(shù)據(jù)，便于分析優(yōu)化。
七、持續(xù)改進(jìn)
1. 數(shù)據(jù)分析：收集烘干數(shù)據(jù)，分析烘干效果，尋找改進(jìn)空間。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注烘干技術(shù)動態(tài)，適時引入新技術(shù)提高效率。
3. 用戶反饋：傾聽用戶意見，改進(jìn)烘干工藝以滿足市場需求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)烘干設(shè)備安全操作規(guī)程。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理規(guī)定，確保烘干產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保烘干過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
4. 持續(xù)改進(jìn)烘干工藝，以節(jié)能、高效、環(huán)保為導(dǎo)向，提升企業(yè)的核心競爭力。
5. 操作員需持有相關(guān)技能培訓(xùn)證書，確保其具備烘干操作的專業(yè)知識和技能。
烘干技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運(yùn)工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運(yùn)工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好,操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定。附屬設(shè)備也均完好,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后方可開機(jī),并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序:
⑴ 接到開機(jī)信號后,將主機(jī)啟動手柄置于起動位置,待電機(jī)電流降到40a時,立即將手柄置于運(yùn)行位置即可。
⑵ 開機(jī)程序:主機(jī) → 抽風(fēng)機(jī)→ 提升機(jī)→ 吹風(fēng)機(jī)
⑶ 啟動后對各設(shè)備作一次全面詳細(xì)檢查,運(yùn)行應(yīng)正常。
3、運(yùn)行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲,按規(guī)定加油。
4、停機(jī)和緊急停機(jī):
⑴ 接到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;
② 傳動部位松動,設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第3篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點(diǎn)判斷：終點(diǎn)為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風(fēng)系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點(diǎn)時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點(diǎn)。
2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標(biāo)識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應(yīng)。
3.5操作現(xiàn)場準(zhǔn)備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。
第4篇 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程
1、烘干前應(yīng)檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關(guān)。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴(yán)禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應(yīng)采用木棒或有色金屬工具,嚴(yán)禁使用黑色金屬。
4、嚴(yán)格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤一切無關(guān)物品,室內(nèi)嚴(yán)禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴(yán)格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準(zhǔn)超過。
7、烘藥結(jié)束,應(yīng)可靠關(guān)閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關(guān)好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第5篇 烘干、鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運(yùn)工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運(yùn)工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 烘干機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.要求? 烘干機(jī)必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風(fēng)機(jī)是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚(yáng)料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機(jī)各機(jī)部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。
2.1.7烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點(diǎn)附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機(jī)起動信號，待烘干機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機(jī)。
3.2烘干機(jī)起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點(diǎn)燃爐子
3.2.3開動烘干機(jī)電機(jī)
3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動喂料設(shè)備
3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機(jī)、電動機(jī)各個潤滑點(diǎn)是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機(jī)電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機(jī)產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機(jī)停機(jī)?? 烘干機(jī)欲停機(jī)時，應(yīng)先做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
4.1停機(jī)前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機(jī)的電動機(jī)
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機(jī)以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機(jī)，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚(yáng)料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機(jī)換上脫落的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機(jī)、減速機(jī)用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理
第7篇 烘干鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運(yùn)工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運(yùn)工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定范圍,發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運(yùn)行機(jī)械是否正常,在一切正常后,接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風(fēng)扇,然后開動設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,待一切正常后方可進(jìn)行工作。
6、點(diǎn)燃天然氣燒嘴,點(diǎn)燃的順序是先點(diǎn)燃木棒然后打開天燃?xì)忾y門由小到大。
7、起動運(yùn)轉(zhuǎn)砂盤,打開新砂斗漏砂閘門,并調(diào)節(jié)好砂流量,達(dá)到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設(shè)備運(yùn)行效果,防止砂流中斷或燃?xì)庵袛?如有異常應(yīng)立即關(guān)閉閘門閥門,以防流砂外溢和燃?xì)庵卸尽?/p>
9、工作完畢后,應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門,停止砂盤運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉燃?xì)忾y門,停止排塵毒風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,清理場地。
10、送砂時按下起動鈕,先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈,后把選擇開關(guān)打到工作位置,進(jìn)行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中,操作人員不得擅離崗位,應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常,各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中,若出現(xiàn)故障時,應(yīng)先檢查風(fēng)壓,后檢查電磁閥,一時難以排除的應(yīng)先停機(jī)后報告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。
13、工作結(jié)束,把選擇開關(guān)打到排空位置,將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后,方可按下停止鈕,并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂,填寫工作記錄。
第9篇 烘干鑄件燜火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運(yùn)工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運(yùn)工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、點(diǎn)火烘干前:
(1)檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán),若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當(dāng)。
(4)應(yīng)打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關(guān)閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關(guān)閉放散閥。
(5)點(diǎn)火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
2、點(diǎn)火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關(guān)上放散閥,檢查壓力表,確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火。
(2)先將爐內(nèi)點(diǎn)火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準(zhǔn)備好的明火,自爐口端將點(diǎn)火管上的天然氣點(diǎn)燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點(diǎn)火管上的氣閥關(guān)閉,熄滅點(diǎn)火管。
(4)點(diǎn)火前,窯前不準(zhǔn)站人,點(diǎn)火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關(guān)閉烘嘴,在關(guān)每個烘嘴時須先關(guān)空氣閥門,后關(guān)天然氣閥門。
(3)關(guān)閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設(shè)備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關(guān)部門處理。
(5)工作結(jié)束后,應(yīng)對各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng),高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進(jìn)出時,先檢查窯內(nèi)是否有人,拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人,傳動機(jī)構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
(6)兩人關(guān)窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運(yùn)芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運(yùn)工件。
(9)拉烘干車進(jìn)出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運(yùn)型芯時,鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應(yīng)及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進(jìn)出爐時,應(yīng)有專人指揮,不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第11篇 烘干箱:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當(dāng)位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術(shù)人員按說明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說明書復(fù)印件交給操作人員,并安排專人負(fù)責(zé),做好人及固定。
4、焊條應(yīng)均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應(yīng)鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認(rèn)真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認(rèn)真填寫設(shè)備有關(guān)記錄表格。
第12篇 鹽烘干安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴(yán)禁帶火種入內(nèi),嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn),正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設(shè)施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設(shè)備各部分運(yùn)行情況,設(shè)備無問題方可下料。
5、啟動熱風(fēng)爐及流化床干燥器前應(yīng)先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應(yīng)備好防毒面具及相應(yīng)的保護(hù)措施。
第13篇 烘干箱安全技術(shù)操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當(dāng)位置，保持干燥，由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地，其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術(shù)人員按說明書的要求調(diào)整好額定值。
3、將烘干箱說明書復(fù)印件交給操作人員，并安排專人負(fù)責(zé)，做好人及固定。
4、焊條應(yīng)均勻放置在各抽屜內(nèi)。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下，方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應(yīng)鎖緊烘箱夾頭，以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的藥皮積物，保持爐膛清潔。
9、認(rèn)真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄，認(rèn)真填寫設(shè)備有關(guān)記錄表格。
