內容
一、前言 供排油系統(tǒng)設備的安裝是確保船舶、工廠或石油平臺正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在提供一套安全、高效的技術標準，以指導操作人員進行規(guī)范化的設備安裝，防止意外事故的發(fā)生，確保人員安全和環(huán)境保護。
二、設備準備
1. 檢查設備：所有供排油設備在安裝前應進行全面檢查，確保無損壞、無缺失部件，并符合設計規(guī)格。
2. 核實配件：所有必要的管道、閥門、法蘭、密封件等配件需準備齊全，并確認其質量合格。
三、安裝環(huán)境
1. 安全區(qū)域：安裝工作應在指定的安全區(qū)域內進行，遠離火源、易燃易爆物品。
2. 工作平臺：確保工作平臺穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
3. 照明與通風：保證良好的照明條件和適當?shù)耐L，以減少潛在的安全隱患。
四、安裝步驟
1. 基礎定位：根據(jù)設計圖紙確定設備的基礎位置，確保水平穩(wěn)定。
2. 管道連接：按照預定的管道布局進行連接，確保密封性，使用專用工具緊固接頭。
3. 電氣連接：由專業(yè)電工進行電氣設備的安裝，遵循電氣安全規(guī)程。
4. 閥門安裝：閥門應安裝在便于操作的位置，且方向正確，便于控制流體流動。
五、安全措施
1. 個人防護：作業(yè)人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 危險警示：設置明顯的危險警示標志，防止非工作人員誤入。
3. 應急準備：配備消防器材，制定應急預案，應對可能的泄漏或火災情況。
六、測試與驗收
1. 系統(tǒng)試壓：在所有安裝完成后，進行系統(tǒng)試壓，檢查無泄漏。
2. 功能測試：啟動設備進行功能測試，確保正常運行，無異常聲音或振動。
3. 驗收記錄：完成上述步驟后，由相關負責人進行驗收，記錄并存檔。
七、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對供排油系統(tǒng)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
2. 清潔與潤滑：保持設備清潔，定期進行必要的潤滑，延長設備壽命。
3. 訓練與更新：定期對操作人員進行培訓，確保他們熟悉最新的安全規(guī)定和技術更新。
標準
1. 遵守國際海事組織（imo）的《國際船舶及港口設施保安規(guī)則》（isps code）及相關國內法規(guī)。
2. 依據(jù)美國石油學會（api）的《石油和天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》（api rp 75）進行作業(yè)。
3. 符合國際電工委員會（iec）的電氣安全標準。
4. 按照iso 9001質量管理體系要求進行設備管理和維護。
本規(guī)程的實施旨在提高供排油系統(tǒng)的安裝安全性和效率，通過嚴格遵守上述規(guī)定，我們能夠保障人員安全，減少事故風險，確保設備的穩(wěn)定運行。
供排油系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程范文
（1）油系統(tǒng)管路焊接宜采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。在打磨釷、鎢棒的地點，應保持良好的通風，打磨時應戴口罩、手套等個人防護用品。
（2）油系統(tǒng)管路需酸洗時，在配制酸洗和鈍化液時應戴口罩、防護鏡、防酸手套、穿好防酸膠鞋等防護用品。配制時，應先加清水后加酸。用酸清洗管子時，應穿戴好防護用品，酸、堿液槽應加蓋，并應設明顯的警示標志，用警示帶將其與其他部位隔離開。
（3）油罐內部清掃、刷漆應符合下列規(guī)定：
1）施工前應編寫專項安全技術措施或作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進行安全技術交底。
2）油罐內應配備相應氣體檢測、報警儀器、通風換氣設備設施，使用的照明電壓應不大于12v，電動工具應符合ⅲ類電動工具要求。
3）每天作業(yè)前應辦理安全施工作業(yè)票（填寫、審查、簽發(fā)應規(guī)范），檢查其內部是否有可燃、有毒有害氣體，符合要求后方可進入。
4）作業(yè)時應在入口處設專人監(jiān)護，電源開關應放在監(jiān)護人伸手可操作位置。作業(yè)人員不得工作時間過長，應適時輪換休息，并應戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋。
（4）油處理設備試運轉前，首先應調整安全卸載閥至卸荷狀態(tài)，使設備在空載狀態(tài)下運轉正常后，再逐步調整使其緩慢上升至額定壓力，升壓過程中應派專人進行監(jiān)護。
（5）系統(tǒng)充油前，應檢查系統(tǒng)各閥門開啟或關閉位置的正確性，并準備漏油處理時必需的容器、工具和易吸油材料。充油時應統(tǒng)一指揮，沿線派專人進行監(jiān)護，出現(xiàn)漏油時應立刻停止充油。
（6）管路循環(huán)沖洗應派專人巡回監(jiān)護，沖洗區(qū)應設明顯警示標志，不得在油沖洗區(qū)進行電焊作業(yè)，并應配備足量的消防器材。
