干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（6篇）

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保煤泥干燥系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括輸送機、烘干機、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開機前，先開啟熱源設(shè)備進行預(yù)熱，達到設(shè)定溫度后再啟動烘干機。

3. 均勻進料：控制煤泥進料速度和量，保持均勻，避免堵塞或過載。

4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、物料流動情況等。

5. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，遠離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，不得強行運行。

7. 維護保養(yǎng)：定期對系統(tǒng)進行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇2

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 確認干燥系統(tǒng)各部件完整無損，包括風(fēng)機、加熱元件、過濾器、輸送裝置等。

2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風(fēng)險。

3. 檢測氣體管道無泄漏，必要時進行密封性測試。

二、操作流程

1. 啟動前，清理干燥機內(nèi)部，避免雜物影響干燥效果。

2. 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù)。

3. 啟動風(fēng)機，待系統(tǒng)內(nèi)部空氣循環(huán)穩(wěn)定后，逐步升溫至工作溫度。

4. 將物料均勻投入干燥機，避免一次性過量導(dǎo)致局部過熱。

5. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。

6. 干燥完成后，先關(guān)閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻至安全溫度后再停風(fēng)機。

7. 清理出干燥后的物料，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防熱手套。

2. 設(shè)備運行期間，禁止非操作人員靠近或觸碰設(shè)備。

3. 定期檢查和更換過濾器，防止粉塵爆炸風(fēng)險。

4. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、環(huán)境監(jiān)控

1. 保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。

2. 監(jiān)測周圍環(huán)境溫濕度，確保符合設(shè)備運行條件。

3. 對排放氣體進行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

五、培訓(xùn)與記錄

1. 所有操作人員須接受干燥系統(tǒng)操作培訓(xùn)并考核合格。

2. 記錄每次操作過程及設(shè)備維護情況，以便分析優(yōu)化和事故追溯。

篇3

蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

蒸汽干燥系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于去除物料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和存儲性。其主要組成部分包括蒸汽發(fā)生器、干燥塔、熱交換器、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行。

篇4

煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

煤泥干燥系統(tǒng)是煤炭加工過程中不可或缺的一環(huán)，其主要任務(wù)是通過熱能將含有高水分的煤泥進行脫水處理，提高煤炭的經(jīng)濟價值。然而，該系統(tǒng)在運行過程中涉及到高溫、高壓及粉塵等潛在危險因素，因此制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇5

1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括進料裝置、造粒機、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。

2. 準備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 啟動系統(tǒng)：依次開啟電源、風(fēng)機、造粒機和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進料。

5. 監(jiān)控運行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時進行調(diào)整。

6. 出料檢查：在規(guī)定時間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認達到標準后出料。

7. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。

篇6

蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程

蒸汽干燥系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其主要功能是通過高溫蒸汽去除物料中的水分，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是蒸汽干燥系統(tǒng)操作的基本規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 確認系統(tǒng)所有閥門、管道無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常。

- 確保安全閥功能完好，能有效釋放過壓。

2. 啟動操作：

- 按照操作手冊逐步開啟蒸汽源，緩慢增加蒸汽輸入，防止水錘現(xiàn)象。

- 監(jiān)控系統(tǒng)壓力和溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 干燥過程：

- 定期檢查干燥效果，調(diào)整工藝參數(shù)如蒸汽流量、干燥時間等。

- 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時排查原因。

4. 停機操作：

- 逐漸減少蒸汽輸入，待系統(tǒng)壓力降低至安全范圍后關(guān)閉蒸汽源。

- 排放系統(tǒng)內(nèi)殘留蒸汽和冷凝水，避免燙傷。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積垢影響熱效率。

- 對壓力容器進行定期檢驗，確保其安全性能。

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風(fēng)爐、風(fēng)機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。

8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設(shè)備，確認可以啟動設(shè)備后通知主控室進入啟動程序。

2、啟動熱風(fēng)爐：先啟動熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風(fēng)機擋板和熱風(fēng)機擋板，啟動排風(fēng)機，排風(fēng)機電流降低后再啟動熱風(fēng)機，熱風(fēng)機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風(fēng)機的擋板開度，使風(fēng)機電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風(fēng)溫度＜200℃，出口熱風(fēng)溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機、卸煤機。

5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風(fēng)機和回轉(zhuǎn)電機。

6、當干燥器進口熱風(fēng)溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機，調(diào)節(jié)皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量；給煤斗及給煤機皮帶機操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機的風(fēng)道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風(fēng)機擋板開度，使排風(fēng)機電流達到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風(fēng)機擋板開度，使干燥器進口熱風(fēng)溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設(shè)計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達到銷煤指標即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；

（3）在停止給煤后，停止熱風(fēng)機，熱風(fēng)爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風(fēng)爐，停止鼓風(fēng)機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。

（4）停止排風(fēng)機，關(guān)閉排風(fēng)機擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機、反吹風(fēng)機、卸灰機。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停車：

（1）進口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風(fēng)爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；

（2）熱風(fēng)機電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)；如果排風(fēng)機電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機和排風(fēng)機，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應(yīng)立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)，停風(fēng)后應(yīng)及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對系統(tǒng)進行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項：

1、熱風(fēng)爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門開度，使熱風(fēng)爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機的運行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復(fù)正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風(fēng)爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風(fēng)溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時降溫。

（4）監(jiān)視各風(fēng)機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風(fēng)機的擋板，使之恢復(fù)正常。

（5）監(jiān)視各設(shè)備的運行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機，則要及時恢復(fù)其運行，如恢復(fù)無效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復(fù)操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應(yīng)緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進口熱風(fēng)溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞，低溫則導(dǎo)致糊袋影響運行。

8、熱風(fēng)爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應(yīng)大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫；熱風(fēng)爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應(yīng)對其內(nèi)部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設(shè)備。

12、袋式除塵器在停止運行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應(yīng)在護欄以內(nèi)作業(yè)，當必須跨出護欄作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。