干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、設備準備

1. 確認干燥系統(tǒng)各部件完整無損，包括風機、加熱元件、過濾器、輸送裝置等。

2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風險。

3. 檢測氣體管道無泄漏，必要時進行密封性測試。

二、操作流程

1. 啟動前，清理干燥機內(nèi)部，避免雜物影響干燥效果。

2. 根據(jù)物料性質(zhì)設定適宜的溫度和時間參數(shù)。

3. 啟動風機，待系統(tǒng)內(nèi)部空氣循環(huán)穩(wěn)定后，逐步升溫至工作溫度。

4. 將物料均勻投入干燥機，避免一次性過量導致局部過熱。

5. 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。

6. 干燥完成后，先關閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻至安全溫度后再停風機。

7. 清理出干燥后的物料，及時維護保養(yǎng)設備。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防熱手套。

2. 設備運行期間，禁止非操作人員靠近或觸碰設備。

3. 定期檢查和更換過濾器，防止粉塵爆炸風險。

4. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。

四、環(huán)境監(jiān)控

1. 保持作業(yè)區(qū)域通風良好，避免粉塵積聚。

2. 監(jiān)測周圍環(huán)境溫濕度，確保符合設備運行條件。

3. 對排放氣體進行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

五、培訓與記錄

1. 所有操作人員須接受干燥系統(tǒng)操作培訓并考核合格。

2. 記錄每次操作過程及設備維護情況，以便分析優(yōu)化和事故追溯。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范干燥系統(tǒng)的安全操作，降低設備故障率，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時符合環(huán)保要求，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 操作人員務必熟悉設備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設備參數(shù)。

2. 不得在設備運行時進行維修或清潔，以防發(fā)生意外。

3. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查，確保干燥系統(tǒng)始終處于良好運行狀態(tài)。

4. 在遇到不明問題時，及時向上級匯報，切勿自行處理。

以上規(guī)程應被視為干燥系統(tǒng)操作的基礎指南，操作人員需嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設備（熱風爐、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等）的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。

8、設備轉(zhuǎn)動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設備，確認可以啟動設備后通知主控室進入啟動程序。

2、啟動熱風爐：先啟動熱風爐鼓風機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機；司爐工應確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。

3、關閉排風機擋板和熱風機擋板，啟動排風機，排風機電流降低后再啟動熱風機，熱風機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風機的擋板開度，使風機電流外于正常值；關閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風溫度＜200℃，出口熱風溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機、卸煤機。

5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉(zhuǎn)電機。

6、當干燥器進口熱風溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機，調(diào)節(jié)皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量；給煤斗及給煤機皮帶機操作人應監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風量和風溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風機的風道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風機擋板開度，使排風機電流達到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風機擋板開度，使干燥器進口熱風溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達到銷煤指標即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；

（3）在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風爐，停止鼓風機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。

（4）停止排風機，關閉排風機擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機、反吹風機、卸灰機。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關設備應作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應緊急停車：

（1）進口熱風溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；

（2）熱風機電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風程序停止熱風；如果排風機電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風程序停止熱風，停風后應及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應以熱風對系統(tǒng)進行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項：

1、熱風爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風量、各風門開度，使熱風爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機的運行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應及時降溫。

（4）監(jiān)視各風機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風機的擋板，使之恢復正常。

（5）監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)指示燈，如有設備自行停機，則要及時恢復其運行，如恢復無效則應立即停止給煤，再行恢復操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風爐外嚴禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。

8、熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應增大鼓風量降溫；熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應對其內(nèi)部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設備。

12、袋式除塵器在停止運行前應將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應在護欄以內(nèi)作業(yè)，當必須跨出護欄作業(yè)時，應采取可靠的安全措施方可作業(yè)。

第2篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務:

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負責將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風機后排空。

2.3 工藝控制指標

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機準備工作

確認各設備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應包括以下幾點

1) 檢查鼓風閥、引鳳閥可正常開啟和關閉,并且已處于關閉狀態(tài),保證各風機零負荷啟動

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關閉狀態(tài),做到開機后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風蝶閥是否處于關閉狀態(tài)

3.2 開機程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風機和鼓風機

3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機、出料斗提機

4) 開啟配風管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項:

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負壓狀態(tài),必須先啟動引風機,后啟動鼓風機。因各風機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥,保證各風機零負荷,使風機更容易啟動

3) 開啟絞龍前,關閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負壓會逐漸增大,此時可適當開大系統(tǒng)鼓風閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風量配合。

6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應及時關閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機

3.4.1正常停機時,應嚴格按照停機程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關閉各噴頭進料閥,一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統(tǒng)鼓風機、電動引風閥、系統(tǒng)引風機、出料斗提機、回轉(zhuǎn)篩分機,待冷卻機內(nèi)無物料流出時,關閉冷卻機和包裝提升機,再關閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關,只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關

2) 切斷熱風輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關小鼓風閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進風量

2022-4-5

第3篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后,在精礦排出過程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用,必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用,應降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

第4篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程

1、加熱期間，干燥機不能升溫太快，蒸汽壓力應緩慢升高。

2、通蒸汽前，必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間，必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用，必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用，應降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。

第5篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項

(一)安全操作規(guī)程：

1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水；

3、啟動引風機，調(diào)整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；

4、啟動干燥機，并保持低速運轉(zhuǎn)；

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；

6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；

7、通過調(diào)整鼓風機、引風機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調(diào)整引風機頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；

8、通過反復的調(diào)整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調(diào)整；

9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程：

a、停止向干燥機內(nèi)給料；

b、逐步減少鼓風量，降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關閉除渣機；

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關閉干燥機；

d、清理風道內(nèi)積塵；

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機；

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部；

(二)、注意事項：

滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應急處理。

停止進料；

熱風爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉(zhuǎn)；

打開熱風爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風爐降溫；

如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應處理；

如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復供電，必須人工手動盤車，將干燥機內(nèi)物料排出；同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況，

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水；

干燥機內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項：

嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！

嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！

停車前，袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！

及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！

第6篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風機,調(diào)整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動干燥機,并保持低速運轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過調(diào)整鼓風機、引風機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復的調(diào)整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應的調(diào)整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風量,降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關閉干燥機;

d、清理風道內(nèi)積塵;

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應急處理。

停止進料;

熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉(zhuǎn);

打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;

如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

干燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!

嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!