- 目錄
有哪些
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保煤泥干燥系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括輸送機、烘干機、熱源設備、控制系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)預熱：開機前，先開啟熱源設備進行預熱，達到設定溫度后再啟動烘干機。
3. 均勻進料：控制煤泥進料速度和量，保持均勻，避免堵塞或過載。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、物料流動情況等。
5. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，遠離旋轉部件，防止意外傷害。
6. 故障處理：一旦發(fā)現異常，立即停機排查，不得強行運行。
7. 維護保養(yǎng)：定期對系統(tǒng)進行清潔、潤滑和維護，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行對于提高生產效率、保障人員安全、減少設備故障及延長設備壽命具有重要意義。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有助于環(huán)境保護，減少能源浪費。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理知識。
2. 運行中注意觀察設備溫度，防止超溫導致火災或設備損壞。
3. 確保通風良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產生的有毒一氧化碳。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 在設備運行期間，禁止隨意打開設備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。
6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態(tài)。
7. 嚴禁在未停機狀態(tài)下進行清潔或維修工作。
8. 停機后，及時關閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。
9. 注意物料的濕度變化，適當調整干燥時間，避免過度干燥或干燥不足。
10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應采取額外的安全措施，確保設備正常運行。
這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行提供指導，但具體操作還需結合現場條件和設備實際情況進行適當調整。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產安全和效率。
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項范文
(一)安全操作規(guī)程：
1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水；
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水；
3、啟動引風機，調整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機；
4、啟動干燥機，并保持低速運轉；
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料；
6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉速調至中速以上；
7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調整引風機頻率，將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內；
8、通過反復的調整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內，逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數據及時作出相應的調整；
9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程：
a、停止向干燥機內給料；
b、逐步減少鼓風量，降低爐排調速電機的轉速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關閉除渣機；
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機；
d、清理風道內積塵；
e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機；
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內部；
(二)、注意事項：
滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應急處理。
停止進料；
熱風爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉；
打開熱風爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風爐降溫；
如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進行相應處理；
如是大面積停電事故，短時間內無法恢復供電，必須人工手動盤車，將干燥機內物料排出；同時密切注意觀察干燥機內情況，
如發(fā)現著火現象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水；
干燥機內物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項：
嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車，干燥機內部積存的物料會自燃并產生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！
嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產生靜態(tài)熱變形，影響設備的使用，并有引燃引爆內部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉，否則易產生煤粉爆燃及爆炸事故！
停車前必須清理管路內部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！
停車前，袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉，停機后及時打開觀察門進行檢查！
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部，及時帶走內部積存物料產生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產生正壓而引起爆炸！
第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項
(一)安全操作規(guī)程:
1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;
2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;
3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;
4、啟動干燥機,并保持低速運轉;
5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;
6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉速調至中速以上;
7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內;
8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內,逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數據及時作出相應的調整;
9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。
10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。
11、停車流程:
a、停止向干燥機內給料;
b、逐步減少鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;
c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機;
d、清理風道內積塵;
e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;
f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內部;
(二)、注意事項:
滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應急處理。
停止進料;
熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉;
打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;
如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;
如是大面積停電事故,短時間內無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內物料排出;同時密切注意觀察干燥機內情況,
如發(fā)現著火現象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;
干燥機內物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。
重點注意事項:
嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車,干燥機內部積存的物料會自燃并產生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!
嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產生靜態(tài)熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內部積存物料的危險!
嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉,否則易產生煤粉爆燃及爆炸事故!
停車前必須清理管路內部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!
停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!
停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內部,及時帶走內部積存物料產生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!
及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產生正壓而引起爆炸!
