干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟,可以防止設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,提高氯化鈣顆粒的干燥效率和均勻性,從而滿足市場對高質(zhì)量氯化鈣產(chǎn)品的需求。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,減少潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
1. 提高生產(chǎn)效率:通過精確控制蒸汽溫度和流量,確保物料快速均勻干燥,提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的干燥條件有助于保持物料的物理和化學(xué)特性,防止過度干燥或干燥不足導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3. 安全運(yùn)營:遵循規(guī)程操作能減少設(shè)備故障,預(yù)防安全事故,保護(hù)員工的生命安全和健康。
4. 節(jié)能環(huán)保:有效利用蒸汽能源,降低能耗,減少環(huán)境污染。
篇3
確保煤泥干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗,而且能夠保障操作人員的生命安全,減少設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。制定安全操作規(guī)程旨在預(yù)防事故的發(fā)生,提高作業(yè)的安全性,同時(shí)也是對企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇4
煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行對于提高生產(chǎn)效率、保障人員安全、減少設(shè)備故障及延長設(shè)備壽命具有重要意義。通過規(guī)范的操作規(guī)程,可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn),保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù),減少能源浪費(fèi)。
篇5
此規(guī)程的目的是規(guī)范蒸汽干燥系統(tǒng)的操作流程,降低操作風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,如蒸汽泄漏、設(shè)備損壞、人員燙傷等,同時(shí)也有助于提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范干燥系統(tǒng)的安全操作,降低設(shè)備故障率,保障員工安全,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)符合環(huán)保要求,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、掌握振動(dòng)混流干燥器的原理,本廠的干燥工藝流程,進(jìn)入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成等。
6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備(熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī)、閥門等)的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。
7、熟練掌握干燥器操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。
8、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩;檢修操作平臺(tái)、走橋、過梯必須設(shè)置防護(hù)欄。
二、操作程序
干燥系統(tǒng)啟動(dòng)程序:
1、啟動(dòng)干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗,分別檢查所有設(shè)備,確認(rèn)可以啟動(dòng)設(shè)備后通知主控室進(jìn)入啟動(dòng)程序。
2、啟動(dòng)熱風(fēng)爐:先啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)除渣機(jī),然后啟動(dòng)爐排減速機(jī);司爐工應(yīng)確保煤斗有煤,檢查爐火狀態(tài),根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量,通知主控調(diào)節(jié)爐排速度,使?fàn)t火保持正常狀態(tài)。
3、關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板和熱風(fēng)機(jī)擋板,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),排風(fēng)機(jī)電流降低后再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺(tái)風(fēng)機(jī)的擋板開度,使風(fēng)機(jī)電流外于正常值;關(guān)閉煙囪擋板,使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度<200℃,出口熱風(fēng)溫度<80℃。
4、啟動(dòng)干燥器:自下而上逐層啟動(dòng)干燥器的振動(dòng)篩;啟動(dòng)干燥器的給煤機(jī)、卸煤機(jī)。
5、啟動(dòng)除塵器的卸灰電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。
6、當(dāng)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度>;200℃時(shí),啟動(dòng)上煤皮帶機(jī),調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的上煤量,使之達(dá)到額定煤量;給煤斗及給煤機(jī)皮帶機(jī)操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機(jī)的狀況,煤斗內(nèi)以不積煤為宜,發(fā)現(xiàn)堵煤要及時(shí)處理。
7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化,需要再次調(diào)節(jié)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)道擋板的開度:調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板開度,使排風(fēng)機(jī)電流達(dá)到允許的最大值;調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)擋板開度,使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度tj達(dá)到240℃左右,使出口溫度tc不低于50℃;如果tj低于200℃,可以適當(dāng)增加給煤量g;如果tc高于80℃,則適當(dāng)增加給煤量g或者降低tj溫度,使tc處于50~80℃之間。
干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表
序號 | 項(xiàng)目 | 代號 | 限制值 | 對干燥系統(tǒng)的影響 | 限制范圍 |
1 | 熱風(fēng)爐出力 | n | 以爐排電機(jī)的速度控制熱風(fēng)爐的出力 | 其最大出力限制去水量g×k | 調(diào)節(jié)到t j<240℃的上限值 |
2 | 給煤量 | g | 干燥系統(tǒng)的產(chǎn)量 | 希望獲得最大值 | 調(diào)節(jié)到50℃ |
3 | 排風(fēng)機(jī)電流 | ay | 允許最大值表示排風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量 | 最大電流限制干燥系統(tǒng)產(chǎn)量 | 調(diào)節(jié)到電機(jī)說明書允許的最大值 |
4 | 熱風(fēng)機(jī)電流 | ap | 允許最大值表示排風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量 | 按出煤口的風(fēng)壓調(diào)節(jié)擋板開度 | 調(diào)節(jié)到出煤口微正壓 |
5 | 進(jìn)風(fēng)擋板開度 | f | 調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度 | f關(guān)小則t j上升 f開大則t j下降 | 調(diào)節(jié)到t j<240℃的上限值 |
6 | 熱風(fēng)進(jìn)口溫度 | t j | t j<240℃ | 保護(hù)干燥器的密封件不過熱 | |
7 | 熱風(fēng)出口溫度 | tc | 50℃下限為了保護(hù)布袋除塵器不糊袋,上限為了減小干燥系統(tǒng)的熱損失 | | |
8 | 出煤去水率 | s | 干燥系統(tǒng)的去水率 | 希望達(dá)到選煤要求 |
說明:(1)在n、ay、ap三者之間無論設(shè)計(jì)多么合理,也必定會(huì)有一個(gè)最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。(2)g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量,其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力,s值是中間過程,并非s值越低越好,g值達(dá)到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小,則g值越大;如果干燥煤的目的是為了選煤,則控制s能夠滿足選煤需要即可;如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量,則控制s,使出煤含水率達(dá)到銷煤指標(biāo)即可。
干燥系統(tǒng)停止程序
1、正常停止程序:由當(dāng)班班長發(fā)出指令,調(diào)度員執(zhí)行;
(1)關(guān)閉給煤進(jìn)口,停止給煤皮帶機(jī)和給煤機(jī);
(2)自上而下逐層停止振動(dòng)篩,每層的時(shí)間間隔不小于1分鐘,直至出煤口無煤落出,停止卸煤機(jī);
(3)在停止給煤后,停止熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)爐減負(fù)荷,直至干燥器無煤落出后,停止熱風(fēng)爐,停止鼓風(fēng)機(jī),爐排減速機(jī)運(yùn)行數(shù)分鐘后停止?fàn)t排,最后停止除渣機(jī),打開煙囪擋板。
(4)停止排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板;
(5)除塵器繼續(xù)運(yùn)行20分鐘左右,停止回轉(zhuǎn)電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、卸灰機(jī)。
(6)系統(tǒng)停止運(yùn)行后,相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。
干燥系統(tǒng)緊急停止程序
1、在運(yùn)行期間發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車:
(1)進(jìn)口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時(shí)調(diào)整到上限值以下時(shí),熱風(fēng)爐緊急降負(fù)荷,煤流系統(tǒng)按停止程序進(jìn)行;
(2)熱風(fēng)機(jī)電流ay超過允許最大值而不能及時(shí)下降時(shí),應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī),然后按煤流停止程序停止煤流,再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng);如果排風(fēng)機(jī)電流ap超過允許最大值而不能及時(shí)下降時(shí),應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī),然后按停煤程序停止煤流。
(3)干燥器的一層或數(shù)層振動(dòng)篩停止振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停止給煤機(jī)和皮帶機(jī)上煤,然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng),停風(fēng)后應(yīng)及時(shí)清理振動(dòng)篩上的煤層,避免煤層凍結(jié);清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對系統(tǒng)進(jìn)行干燥,避免布袋除塵器凍結(jié)。
三、注意事項(xiàng):
1、熱風(fēng)爐司爐工:
(1)保持煤斗不斷煤;
(2)及時(shí)清除堆積的爐渣,保持除渣機(jī)正常運(yùn)行,水封的水位正常;
(3)經(jīng)常檢查爐火狀況,調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門開度,使熱風(fēng)爐燃燒正常,出力滿足需要。
(4)密切監(jiān)視給煤皮帶機(jī)及煤斗內(nèi)給煤機(jī)的運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時(shí)清理;經(jīng)常清理皮帶機(jī)下部的落煤,避免落煤凍結(jié)影響皮帶機(jī)的運(yùn)行。
(5)密切監(jiān)視并調(diào)整進(jìn)煤口,保持正常的給煤量,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。
2、清灰工要及時(shí)清理各落灰口的落灰,避免落灰堵塞出口。
3、調(diào)度員加強(qiáng)對干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。
(1)密切監(jiān)視主控臺(tái)所顯示的各設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整,使之恢復(fù)正常狀態(tài);
(2)監(jiān)視熱風(fēng)爐的運(yùn)行:根據(jù)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度的需要,調(diào)節(jié)爐排速度,發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時(shí)通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐;
(3)監(jiān)視干燥器的運(yùn)行:使tc處于50-80℃之間,t j處于200-240℃之間,如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時(shí)降溫。
(4)監(jiān)視各風(fēng)機(jī)的電流,發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)的擋板,使之恢復(fù)正常。
(5)監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示燈,如有設(shè)備自行停機(jī),則要及時(shí)恢復(fù)其運(yùn)行,如恢復(fù)無效則應(yīng)立即停止給煤,再行恢復(fù)操作,仍然無效則停止系統(tǒng)的運(yùn)行。
(6)每小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。
4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴(yán)禁煙火。
5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理,避免煤塵自燃。
6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃,當(dāng)溫度上升超過280℃時(shí)應(yīng)緊急降溫,避免消防自動(dòng)噴淋。
7、袋式除塵器進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過120℃,也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞,低溫則導(dǎo)致糊袋影響運(yùn)行。
8、熱風(fēng)爐的啟動(dòng)不得快速升溫,升溫時(shí)間應(yīng)大于20分鐘,爐膛溫度不得超過1050℃,當(dāng)爐膛溫度接近1050℃時(shí),應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫;熱風(fēng)爐也不得急冷降溫,在停爐時(shí)要緩慢減負(fù)荷停爐。
9、在干燥系統(tǒng)運(yùn)行期間,人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。
10、在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)不得對電機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)。
11、干燥器如果長期停止運(yùn)行,應(yīng)對其內(nèi)部的積煤進(jìn)行清掃,避免積煤自燃損壞設(shè)備。
12、袋式除塵器在停止運(yùn)行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈,避免積煤自燃。
13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤,避免存煤自燃。
14、操作人員應(yīng)在護(hù)欄以內(nèi)作業(yè),當(dāng)必須跨出護(hù)欄作業(yè)時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。