干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項（6篇）

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 在操作前，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸氯化鈣溶液或粉塵，防止皮膚和眼睛受到傷害。

2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或儀表讀數(shù)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。

3. 不得隨意更改設定參數(shù)，如需調(diào)整，需在專業(yè)指導下進行，以確保工藝穩(wěn)定。

4. 確保通風良好，避免氯化鈣粉塵積聚，防止粉塵爆炸事故。

5. 清理設備時，務必斷電操作，以防觸電事故。

6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

7. 嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度，提高安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全。

本操作規(guī)程旨在為氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的日常運行提供指導，操作人員需理解并嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標。

篇2

1. 操作前檢查：

- 確保所有設備完好無損，特別是熱源設備（如燃燒器）、輸送設備和干燥機。

- 檢查通風設施是否正常，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸。

2. 啟動程序：

- 按照操作手冊逐步啟動設備，切勿跳過任何步驟。

- 開啟熱源設備前，確認燃燒室無殘留物質(zhì)，避免燃燒不完全。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能預示設備故障。

4. 防護措施：

- 操作人員應佩戴防護眼鏡、防塵口罩和隔熱手套，防止燙傷和粉塵吸入。

- 設備周圍應設置緊急停止按鈕，便于在緊急情況下迅速切斷電源。

5. 應急響應：

- 熟知火警、泄漏等緊急情況的處理流程，定期進行應急演練。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取相應措施，避免事態(tài)擴大。

6. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設備，尤其是熱交換器和輸送帶，防止積灰引發(fā)火災。

- 對設備進行定期檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

7. 培訓教育：

- 操作人員必須接受專門培訓，掌握設備操作和安全知識。

- 定期進行安全教育，強化安全意識。

8. 記錄與報告：

- 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設備性能和優(yōu)化運行條件。

- 發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，詳細記錄并上報，以便分析原因并采取改進措施。

煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行需要操作人員嚴格遵守規(guī)程，注重預防，提升安全意識，以確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)和高效。在日常工作中，應持續(xù)完善和更新操作規(guī)程，適應技術(shù)發(fā)展和安全需求的變化。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理知識。

2. 運行中注意觀察設備溫度，防止超溫導致火災或設備損壞。

3. 確保通風良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。

4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

5. 在設備運行期間，禁止隨意打開設備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。

6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態(tài)。

7. 嚴禁在未停機狀態(tài)下進行清潔或維修工作。

8. 停機后，及時關(guān)閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。

9. 注意物料的濕度變化，適當調(diào)整干燥時間，避免過度干燥或干燥不足。

10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應采取額外的安全措施，確保設備正常運行。

這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運行提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行適當調(diào)整。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇4

1. 操作人員務必熟悉設備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設備參數(shù)。

2. 不得在設備運行時進行維修或清潔，以防發(fā)生意外。

3. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查，確保干燥系統(tǒng)始終處于良好運行狀態(tài)。

4. 在遇到不明問題時，及時向上級匯報，切勿自行處理。

以上規(guī)程應被視為干燥系統(tǒng)操作的基礎指南，操作人員需嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在操作過程中，如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

3. 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和防燙服，避免直接接觸高溫部分。

4. 嚴禁在設備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。

5. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進入系統(tǒng)引發(fā)故障。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全的操作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，因此，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。

篇6

1. 操作前檢查：

- 確認蒸汽干燥系統(tǒng)各部件完好，無明顯損壞或泄漏。

- 檢查蒸汽發(fā)生器水位，保證正常供水，避免干燒。

- 確認控制系統(tǒng)設置正確，無異常報警。

2. 啟動與運行：

- 按照操作面板指示逐步啟動設備，避免瞬間大電流沖擊。

- 在設備預熱階段，密切監(jiān)控蒸汽壓力和溫度，避免超限。

- 干燥過程中，定期檢查物料流動情況，防止堵塞或堆積。

3. 參數(shù)調(diào)整：

- 根據(jù)物料性質(zhì)和目標濕度調(diào)整蒸汽輸入，確保干燥效果。

- 不得擅自大幅度改變設定值，以防設備過載或損壞。

4. 運行監(jiān)控：

- 定期查看設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常響動應及時停機檢查。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理干燥塔和熱交換器，防止積塵影響效率。

- 檢查密封件磨損情況，及時更換以防止蒸汽泄漏。

- 按照制造商建議進行定期維護，確保設備長期穩(wěn)定運行。

6. 停機與關(guān)閉：

- 在結(jié)束作業(yè)后，遵循正確的停機程序，逐漸降低蒸汽供應，防止壓力突變。

- 關(guān)閉電源，并做好設備清潔和現(xiàn)場整理工作。

7. 應急處理：

- 遇到緊急情況，如設備故障、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 熟悉并執(zhí)行應急預案，確保人員安全。

請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改設定或操作流程。對于任何不確定的情況，應咨詢上級或技術(shù)部門。蒸汽干燥系統(tǒng)的安全高效運行依賴于每個操作者的責任心和專業(yè)素養(yǎng)。

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設備（熱風爐、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。

8、設備轉(zhuǎn)動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設備，確認可以啟動設備后通知主控室進入啟動程序。

2、啟動熱風爐：先啟動熱風爐鼓風機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機；司爐工應確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風機擋板和熱風機擋板，啟動排風機，排風機電流降低后再啟動熱風機，熱風機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風機的擋板開度，使風機電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風溫度＜200℃，出口熱風溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機、卸煤機。

5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉(zhuǎn)電機。

6、當干燥器進口熱風溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機，調(diào)節(jié)皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量；給煤斗及給煤機皮帶機操作人應監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風量和風溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風機的風道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風機擋板開度，使排風機電流達到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風機擋板開度，使干燥器進口熱風溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達到銷煤指標即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；

（3）在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風爐，停止鼓風機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。

（4）停止排風機，關(guān)閉排風機擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機、反吹風機、卸灰機。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關(guān)設備應作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應緊急停車：

（1）進口熱風溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；

（2）熱風機電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風程序停止熱風；如果排風機電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風程序停止熱風，停風后應及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應以熱風對系統(tǒng)進行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項：

1、熱風爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風量、各風門開度，使熱風爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機的運行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應及時降溫。

（4）監(jiān)視各風機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風機的擋板，使之恢復正常。

（5）監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)指示燈，如有設備自行停機，則要及時恢復其運行，如恢復無效則應立即停止給煤，再行恢復操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風爐外嚴禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。

8、熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應增大鼓風量降溫；熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應對其內(nèi)部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設備。

12、袋式除塵器在停止運行前應將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應在護欄以內(nèi)作業(yè)，當必須跨出護欄作業(yè)時，應采取可靠的安全措施方可作業(yè)。