液壓剪板機操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查剪板機油箱油位是否正常，各潤滑點是否已充分潤滑，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切角度和壓力，確保剪切質(zhì)量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺上，確保無偏斜。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后，方可進行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關(guān)，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關(guān)機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設備，做好日常維護。
篇2
液壓剪板機操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，用于切割各種厚度的金屬板材。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查剪板機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、刀具和安全裝置。
2. 開機準備：
- 確保電源接線正確，開啟電源開關(guān)，預熱機器至正常工作溫度。
3. 設置參數(shù)：
- 根據(jù)所需切割的板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切壓力和速度。
4. 板材定位：
- 將待切割板材準確放置在剪板機的工作臺上，確保無偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下啟動按鈕，啟動剪切動作，保持穩(wěn)定的手動或自動進給。
6. 安全措施：
- 操作過程中，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，定期進行清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇3
液壓剪板機安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是液壓剪板機安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質(zhì)量。
2. 設備啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動機器，預熱至正常工作溫度。
- 檢查運動部件是否靈活，無異常聲音。
3. 板材準備與定位
- 根據(jù)剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺上，避免剪切過程中移動。
4. 剪切操作
- 設置合適的剪切角度和深度，避免過度剪切導致設備損壞。
- 按下啟動按鈕，緩慢推動控制桿進行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行清理工作。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，清除油污和金屬屑。
- 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知專業(yè)人員檢查維修。
篇4
液壓剪板機刀片安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，其刀片是關(guān)鍵部件，正確操作至關(guān)重要。以下是液壓剪板機刀片的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查剪板機的整體狀態(tài)，包括刀片是否鋒利、固定是否牢固，以及液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防切割手套，確保個人安全。
3. 設定剪切參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設定合適的剪切速度和壓力，避免過載造成設備損壞或事故。
4. 操作姿勢：站立于剪板機側(cè)面，避免直視剪切過程，防止碎片飛濺。
5. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺剪板機，以防誤操作。
6. 剪切順序：從板材邊緣開始剪切，逐步向中心移動，保持均勻受力，防止板材翹曲。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
液壓剪板機操作規(guī)程范文
1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調(diào)整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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