液壓剪板機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前必須接受培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止未經許可的人員操作設備，避免誤操作。
3. 操作時穿著防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
4. 設備運行中，嚴禁進行任何調整或清潔工作，以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告維修人員處理，不得強行操作。
6. 不得超負荷使用設備，避免損壞機器。
7. 工作結束后，確保設備完全停止并切斷電源，以免發(fā)生意外。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備型號和工作環(huán)境而異，操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調整，始終以安全和效率為首要原則。在使用過程中，如有任何疑問或困難，應及時向相關人員求助。
篇2
1. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，應在設備完全停機后進行。
2. 避免剪切超出設備規(guī)定厚度的材料，以免損壞刀片或設備。
3. 定期進行設備保養(yǎng)和刀片檢查，磨損嚴重的刀片應及時更換。
4. 新入職員工必須接受培訓并熟悉操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
5. 在剪切過程中，保持注意力集中，避免因分心導致的意外。
6. 刀片更換時，務必關閉電源并鎖定設備，防止誤啟動。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠確保液壓剪板機的安全高效運行，為公司的生產活動提供堅實保障。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應立即停機，及時報告并處理。
4. 切勿超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)危險。
5. 操作完畢后，務必切斷電源，清理工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡。
3. 在設備運行中如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止。
4. 每次操作結束后，務必切斷電源，以防意外啟動。
5. 保持良好的工作習慣，遵守操作規(guī)程，是保障安全和高效生產的基石。
以上液壓剪板機安全操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。每位操作人員都應將安全放在首位，確保自身和他人的安全。
液壓剪板機操作規(guī)程范文
1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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