液壓剪板機操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓剪板機操作規(guī)程的存在，旨在確保生產過程的安全、高效和精確。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，減少工傷事故，提高板材切割的質量和生產效率，同時延長設備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升整體競爭力。
篇2
液壓剪板機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低操作風險，保護操作人員的生命安全，同時延長設備壽命，減少因誤操作導致的設備故障和生產延誤，確保企業(yè)的生產效率和經濟效益。
篇3
1. 確保安全：遵守操作規(guī)程能防止意外傷害，保護操作人員的生命安全。
2. 提升效率：正確操作可減少停機時間，提高生產效率。
3. 保證質量：遵循規(guī)程，可確保剪切精度，滿足產品質量要求。
4. 維護設備：規(guī)范操作有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇4
液壓剪板機刀片安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，同時也降低維護成本和潛在的法律風險。遵守規(guī)程能確保工作環(huán)境的安全，減少工傷事故，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
液壓剪板機操作規(guī)程范文
1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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