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電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):45

電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查電源線(xiàn)路是否正常,確保無(wú)破損、無(wú)裸露。

2. 確認(rèn)機(jī)床各部位潤(rùn)滑油充足,無(wú)明顯磨損。

3. 清理工作臺(tái)面,去除切削液和雜物。

二、工件裝夾

4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件,保證定位準(zhǔn)確。

5. 使用專(zhuān)用夾具,確保工件穩(wěn)固,防止加工過(guò)程中松動(dòng)。

三、編程設(shè)置

6. 根據(jù)加工需求,準(zhǔn)確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。

7. 檢查程序無(wú)誤后,進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)刀具路徑無(wú)干涉。

四、加工過(guò)程

8. 開(kāi)啟冷卻系統(tǒng),保持切削液循環(huán)暢通。

9. 觀察加工過(guò)程,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

10. 不得在加工過(guò)程中離開(kāi)工作崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

五、結(jié)束工作

11. 加工完畢后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床及工作區(qū)域。

1 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),如擦拭導(dǎo)輪、更換磨損部件。

六、安全事項(xiàng)

1

3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、絕緣手套。

1

4. 遵守操作規(guī)程,不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)。

1

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)立即報(bào)告,由專(zhuān)業(yè)人員維修。

篇2

電火花線(xiàn)切割機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保機(jī)器清潔,電源穩(wěn)定,工作液充足,鉬絲安裝正確。

2. 工件裝夾:根據(jù)圖紙要求,正確固定工件,保證定位準(zhǔn)確,避免加工過(guò)程中的位移。

3. 參數(shù)設(shè)定:依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求,設(shè)置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。

4. 程序編制:利用cad/cam軟件制作切割路徑,導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。

5. 操作啟動(dòng)與監(jiān)控:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,實(shí)時(shí)觀察切割過(guò)程,確保加工質(zhì)量。

6. 完成后的清理與保養(yǎng):停機(jī)后,清理工作臺(tái),檢查設(shè)備,進(jìn)行必要的維護(hù)。

篇3

1. 熟悉設(shè)備:操作人員需了解電火花線(xiàn)切割機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。

2. 檢查設(shè)備:每次使用前,檢查電源線(xiàn)路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。

3. 安全防護(hù):佩戴好防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備,避免觸電和化學(xué)物質(zhì)傷害。

4. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)加工需求,正確設(shè)定切割速度、電流大小等參數(shù)。

5. 開(kāi)啟和關(guān)閉:按照操作程序啟動(dòng)和停止設(shè)備,不得隨意切斷電源。

6. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行故障排查。

篇4

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保u250慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)已連接電源,冷卻液供應(yīng)正常,工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。

2. 工件定位:將待切割工件固定在工作臺(tái)上,使用夾具保證工件穩(wěn)定,位置準(zhǔn)確。

3. 線(xiàn)切割參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求,設(shè)置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。

4. 工作路徑規(guī)劃:利用cad/cam軟件繪制切割路徑,導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。

5. 切割操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,進(jìn)行預(yù)切割,檢查切割效果,如有必要進(jìn)行微調(diào)。

6. 切割監(jiān)控:觀察切割過(guò)程,定期檢查冷卻液狀態(tài),防止工件過(guò)熱或線(xiàn)材損耗過(guò)大。

7. 切割結(jié)束:完成切割后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái),做好設(shè)備維護(hù)。

篇5

數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保電火花線(xiàn)切割機(jī)處于完好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。

2. 工件固定:牢固安裝工件,避免加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或移位。

3. 線(xiàn)切割鉬絲:選擇合適直徑的鉬絲,安裝正確,張緊適度。

4. 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查油箱油量,保持油路暢通。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備。

2. 輸入?yún)?shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定切割速度、電流等參數(shù)。

3. 切割開(kāi)始:按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行切割作業(yè)。

4. 監(jiān)控過(guò)程:觀察切割效果,適時(shí)調(diào)整參數(shù),防止過(guò)熱或斷絲。

5. 切割結(jié)束:待切割完畢,按下停止按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源。

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免火花濺傷。

2. 防止觸電:操作前確保地線(xiàn)良好接地,操作時(shí)避免接觸裸露電路。

3. 應(yīng)急處理:熟悉設(shè)備緊急停機(jī)操作,遇險(xiǎn)情迅速切斷電源。

4. 清理工作:作業(yè)后及時(shí)清理切屑,保持工作臺(tái)整潔。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期檢查設(shè)備各部件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

2. 潤(rùn)滑維護(hù):定期更換潤(rùn)滑油,保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。

3. 鉬絲更換:鉬絲磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

4. 存儲(chǔ)環(huán)境:設(shè)備不使用時(shí),存放在干燥、通風(fēng)的地方。

篇6

數(shù)控慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保機(jī)床電源正常,接地良好,無(wú)裸露電線(xiàn)。

2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng),確保工作液充足、清潔,無(wú)雜質(zhì)。

3. 檢查鉬絲張緊度適中,無(wú)明顯磨損或斷裂。

二、工件裝夾與設(shè)定

1. 根據(jù)圖紙要求,正確安裝工件,牢固且不得影響加工精度。

2. 使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)定,確保定位準(zhǔn)確。

3. 輸入工件材料類(lèi)型、厚度及加工參數(shù),設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?/p>

三、編程與試切

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,編寫(xiě)加工程序,注意路徑優(yōu)化,減少穿絲次數(shù)。

2. 進(jìn)行試切,觀察切割效果,如有毛刺或形狀不符,調(diào)整參數(shù)。

3. 在正式加工前,確認(rèn)鉬絲運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常抖動(dòng)。

四、加工過(guò)程監(jiān)控

1. 加工過(guò)程中,定期觀察工作液狀態(tài),及時(shí)補(bǔ)充或更換。

2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如出現(xiàn)異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 定時(shí)檢查鉬絲損耗,適時(shí)更換,防止斷絲。

五、安全措施

1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡,防止飛濺物傷害眼睛。

2. 禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工作區(qū)域,防止觸電或受傷。

3. 加工完成后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),做好設(shè)備保養(yǎng)。

電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái),檢查走動(dòng)是否輕快,轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu),檢查是否靈活。

3.1.4 工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5 輸入編輯程序,模擬運(yùn)行,檢查程序是否正確。

3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī),輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7 停機(jī)前,程序復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑,對(duì)刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源,后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān),過(guò)5分鐘后,才開(kāi)始加工。

3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序,檢查程序正確無(wú)誤后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才可開(kāi)高頻電源(60v-80v),停機(jī)時(shí),先關(guān)高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)開(kāi)冷卻液,不許在無(wú)冷卻液情況下加工。

3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲,不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。

電火花線(xiàn)切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(6篇)

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