u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備：確保u250慢走絲電火花線切割機已連接電源，冷卻液供應正常，工作臺清潔無雜物。

2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準確。

3. 線切割參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。

4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導入設備控制系統(tǒng)。

5. 切割操作：啟動設備，進行預切割，檢查切割效果，如有必要進行微調(diào)。

6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。

7. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設備，清理工作臺，做好設備維護。

目的和意義

u250慢走絲電火花線切割機的操作規(guī)程旨在保證加工精度和效率，減少工件損壞，延長設備壽命，提高生產(chǎn)安全性。通過規(guī)范操作流程，可以降低廢品率，節(jié)約成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。良好的設備維護習慣也有助于保障員工的工作安全，營造健康的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 使用過程中如遇異常聲音、煙霧或異味，應立即停機檢查，必要時斷開電源。

3. 切割過程中，保持冷卻液充足，避免干切，以防工件過熱導致變形或損壞。

4. 定期檢查線材磨損情況，及時更換以保證切割質(zhì)量。

5. 工件固定要牢固，避免切割時工件移動導致精度下降或設備損壞。

6. 在設備運行期間，禁止觸摸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。

7. 關(guān)機后，確保設備完全停止，再進行清理和保養(yǎng)工作，防止意外發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視操作規(guī)程的行為都可能帶來安全風險和生產(chǎn)損失。通過嚴謹?shù)牟僮骱途S護，u250慢走絲電火花線切割機將為企業(yè)帶來更高效、更精確的加工能力。

u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程范文

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。

4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導下,方可上機操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

8、每天下班前,應填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第2篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。