u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保u250慢走絲電火花線切割機(jī)已連接電源，冷卻液供應(yīng)正常，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。

2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。

3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。

4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。

5. 切割操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)切割，檢查切割效果，如有必要進(jìn)行微調(diào)。

6. 切割監(jiān)控：觀察切割過(guò)程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過(guò)熱或線材損耗過(guò)大。

7. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。

目的和意義

u250慢走絲電火花線切割機(jī)的操作規(guī)程旨在保證加工精度和效率，減少工件損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)安全性。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低廢品率，節(jié)約成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于保障員工的工作安全，營(yíng)造健康的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 使用過(guò)程中如遇異常聲音、煙霧或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)斷開(kāi)電源。

3. 切割過(guò)程中，保持冷卻液充足，避免干切，以防工件過(guò)熱導(dǎo)致變形或損壞。

4. 定期檢查線材磨損情況，及時(shí)更換以保證切割質(zhì)量。

5. 工件固定要牢固，避免切割時(shí)工件移動(dòng)導(dǎo)致精度下降或設(shè)備損壞。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。

7. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備完全停止，再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作，防止意外發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視操作規(guī)程的行為都可能帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)損失。通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱途S護(hù)，u250慢走絲電火花線切割機(jī)將為企業(yè)帶來(lái)更高效、更精確的加工能力。

u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程范文

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行。

4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。

7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。

8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第2篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。

④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開(kāi)始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。