數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保機(jī)床電源正常，接地良好，無裸露電線。

2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無雜質(zhì)。

3. 檢查鉬絲張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。

二、工件裝夾與設(shè)定

1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。

2. 使用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)定，確保定位準(zhǔn)確。

3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?/p>

三、編程與試切

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。

2. 進(jìn)行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調(diào)整參數(shù)。

3. 在正式加工前，確認(rèn)鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，無異常抖動。

四、加工過程監(jiān)控

1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 定時(shí)檢查鉬絲損耗，適時(shí)更換，防止斷絲。

五、安全措施

1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

2. 禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。

3. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工精度和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

注意事項(xiàng)

1. 始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖自行解決。

3. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作設(shè)備。

4. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無謂的能源浪費(fèi)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

5. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，保持工作臺整潔，減少雜物帶來的安全隱患。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成工作任務(wù)。

數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程范文

(一)人身安全

①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。