電弧爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，電氣線(xiàn)路安全，各閥門(mén)位置正確。
2. 啟動(dòng)程序：依次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、脈沖控制器、提升閥和電磁閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 清灰操作：定期進(jìn)行清灰，防止積灰過(guò)多影響設(shè)備性能。
5. 停機(jī)程序：先關(guān)閉電磁閥，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保電弧爐的電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體及饋電裝置完好無(wú)損。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的原料和添加劑。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照既定程序啟動(dòng)電弧爐，調(diào)整電壓、電流和功率。
4. 進(jìn)料冶煉：將原料投入爐內(nèi)，控制電極位置，進(jìn)行熔煉。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，適時(shí)添加合金元素。
6. 出鋼：冶煉完畢后，將鋼水倒入出鋼槽，準(zhǔn)備澆鑄。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔和常規(guī)檢查，確保下次使用順利。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電弧爐前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：煉鋼工需穿戴耐高溫的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序：遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟，每個(gè)步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線(xiàn)明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與控制室和其他工種的良好溝通，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)異常情況。
電弧爐操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機(jī)型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開(kāi)關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘，爐門(mén)平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時(shí)修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，并進(jìn)行以下檢查：
a、 每相電極升降各兩次，觀察運(yùn)動(dòng)情況是否良好，電極升降不得超過(guò)1.8米；
b、 開(kāi)動(dòng)臺(tái)車(chē)進(jìn)出各兩次，觀看傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺(tái)車(chē)進(jìn)出過(guò)程中不許被掛壞。
c、 開(kāi)動(dòng)傾爐裝置兩次，觀看傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是否正常，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過(guò)10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過(guò)40°；
d、 開(kāi)動(dòng)爐蓋，觀看運(yùn)動(dòng)是否正常。確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過(guò)1.8米，否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。
7、臺(tái)車(chē)開(kāi)進(jìn)開(kāi)出時(shí)，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過(guò)爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點(diǎn)：
a、 放平弧形架；
b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；
c、 把爐蓋放到爐體上。
