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30b粉碎機(jī)操作規(guī)程
30b粉碎機(jī)是一款高效能的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)，用于物料的精細(xì)粉碎。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查粉碎機(jī)的電源連接是否穩(wěn)固，確認(rèn)接地線無損壞；檢查機(jī)器內(nèi)部是否有異物殘留。
2. 物料準(zhǔn)備：確保物料干燥，不含水分，以免影響粉碎效果；根據(jù)需求調(diào)整物料尺寸，不可超過設(shè)備規(guī)定的最大進(jìn)料尺寸。
3. 啟動(dòng)前檢查：打開設(shè)備門，確認(rèn)內(nèi)部清潔無雜物；關(guān)閉門并鎖定，確保安全。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步加入物料。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察粉碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音；通過視窗檢查物料粉碎情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
6. 停止操作：當(dāng)粉碎任務(wù)完成后，先停止進(jìn)料，待物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔維護(hù)：關(guān)閉電源后，打開設(shè)備門進(jìn)行清潔，保持內(nèi)部干凈，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
目的和意義
30b粉碎機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保操作人員的安全。規(guī)范操作可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備使用壽命。此外，正確的操作方式也能保證粉碎效果，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開設(shè)備門或伸入手部，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
4. 粉碎易燃、易爆物料時(shí)，需采取特殊安全措施。
5. 遵守環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積聚。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞電機(jī)。
8. 操作規(guī)程應(yīng)張貼在設(shè)備附近，便于隨時(shí)查閱。
以上30b粉碎機(jī)的操作規(guī)程旨在為用戶提供安全、高效的使用指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素有所不同，操作時(shí)請(qǐng)結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。
30b粉碎機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 30b粉碎機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序:
2.1接通電源,先開旋風(fēng)分離器的片機(jī),后開粉碎機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后,關(guān)機(jī),斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對(duì)本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》(rec-sb-007-00)和《設(shè)備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。
第2篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。
3、每個(gè)樣品的磨樣時(shí)間在1min左右,時(shí)間過長則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個(gè)樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第3篇 粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。
2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。
3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需注意電機(jī)電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。
4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接，保持粉碎粒度符合要求。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)困難應(yīng)迅速停止啟動(dòng)，經(jīng)檢查處理后方可手動(dòng)盤車，若無異常再次啟動(dòng)。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。
7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤，清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。
第4篇 萬能粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、使用萬能粉碎機(jī)前,先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向,否則將損壞機(jī)器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會(huì)打壞刀具,影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、停機(jī)前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機(jī)內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。
9、使用時(shí)萬能粉碎機(jī)會(huì)有微小振動(dòng),一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。
第5篇 30b粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序：
2.1接通電源，先開旋風(fēng)分離器的片機(jī)，后開粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗，調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對(duì)本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》（rec-sb-007-00）和《設(shè)備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。
第6篇 壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前,開動(dòng)粉碎機(jī)試車,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。
2、磨盤更換要及時(shí),并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時(shí),應(yīng)仔細(xì)清除磨盤鐵銹。
3、粉碎機(jī)開動(dòng)后,嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)和磨盤。
4、粉碎機(jī)必須在下列條件下方可操作:
(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對(duì)溫度70%
(2)料餅溫度:不低于100℃。
(3)工作場(chǎng)地:無疾風(fēng)對(duì)流,無灰塵飛揚(yáng),無雜物沾污。
(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生
第7篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時(shí)方可開機(jī)。
3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機(jī)信號(hào)后開機(jī)時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，待電流表指針回返時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，這時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動(dòng)的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)后，用同樣的方法啟動(dòng)第二臺(tái)電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
5禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時(shí)，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。
7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時(shí)，要將煤運(yùn)完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時(shí)，要采取加溫方法，禁止直接啟動(dòng)。
9粉碎機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
10本崗位禁止煙火，遇有火險(xiǎn)應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴(yán)格交接班制度，對(duì)所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時(shí)處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第8篇 粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動(dòng)后,待機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時(shí)要注意電機(jī),脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。
3、喂入時(shí)操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。
4、喂入時(shí),要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅(jiān)硬的物體,以免損壞機(jī)器和造__身事故。
5、機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),停機(jī)處理,①電機(jī)冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度
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第9篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。
2.2 崗位職責(zé)
2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認(rèn)真填寫各項(xiàng)操作記錄，努力萬成車間、工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。
2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點(diǎn)
2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動(dòng)情況，按時(shí)做好各項(xiàng)記錄。
2.3.2 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門。
2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。
2.3.4 粉碎機(jī)停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時(shí)清掃機(jī)內(nèi)余煤。
2.4 操作技術(shù)指標(biāo)
粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級(jí)）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物，堅(jiān)查溜槽是否暢通，自動(dòng)翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。
2.6.1.3 接到開車信號(hào)后，啟動(dòng)粉碎機(jī)。
2.6.1.4 在開停機(jī)時(shí)，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時(shí)立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要隨時(shí)注意聽電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ，按停機(jī)按鈕，停除塵風(fēng)機(jī)。
2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機(jī)位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過規(guī)定值時(shí)，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。
2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機(jī)。
2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時(shí)，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時(shí),應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機(jī)清理?xiàng)l篩.
第10篇 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)操作
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二) 開機(jī)
1、 上述檢查完畢,啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機(jī)內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。
6、 操作中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。
(三) 調(diào)整保養(yǎng)
1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時(shí),應(yīng)將所有錘片同時(shí)進(jìn)行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。
2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時(shí),篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。
3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機(jī)器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。
4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。
5、 發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。
第11篇 粉碎機(jī)工操作規(guī)程
1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查是否有障礙物。
2啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時(shí)人應(yīng)側(cè)面操作。
3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機(jī)內(nèi)。
4投料要適量、平穩(wěn),不得時(shí)多時(shí)少,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)處理。
6停機(jī)后及時(shí)清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場(chǎng)地雜物。
7裝煤時(shí)出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時(shí)拿出來,防止造成事故。
8拉運(yùn)煤時(shí)注意天橋,防止塌斷傷人。
第12篇 稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換。
2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。
3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。
4、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》處理。
5、確定使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)和序號(hào)。
6、順序啟動(dòng)粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。
7、啟動(dòng)粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。
8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。
9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。
10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。
11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。
12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第13篇 密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、研缽中的物料,不得超過制樣機(jī)允許重量。放入制樣機(jī)時(shí),要固定,防止制樣缽在機(jī)器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機(jī)械傷害。
二、對(duì)制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳
三、啟動(dòng)前,制樣機(jī)要蓋嚴(yán)。
四、制樣機(jī)開啟電鈕時(shí)要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。
五、啟動(dòng)后,不得離開制樣機(jī),要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機(jī)檢查。
六、待制樣機(jī)完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。
七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機(jī)內(nèi)部,以防積塵,損害電路。
第14篇 圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器有無雜物卡死，方可開機(jī)；
2. 揭開機(jī)蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；
3. 蓋好機(jī)蓋，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)，旋動(dòng)螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；
4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中；
5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機(jī)蓋，使粉樣飛散丟失；
6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機(jī)器停下后，方可掀開機(jī)蓋；
7.開蓋后，敲合機(jī)蓋2～3次，使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下；
8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；
9.將機(jī)器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個(gè)樣品。
第15篇 粉碎機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前：
1、啟動(dòng)機(jī)器前要確保檢查并清空刀盤和進(jìn)料口。
2、選擇安全空曠的工作場(chǎng)地，以免阻礙交通或危及行人安全。
3、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊全(防護(hù)面罩、耳塞、護(hù)目鏡、工作服)。
二、作業(yè)中
1、機(jī)器工作時(shí)，所有人員須遠(yuǎn)離出料區(qū)。使側(cè)身身體遠(yuǎn)離進(jìn)料口。
2、禁止將手及身體的任何部分或衣服接觸靠近進(jìn)料口、進(jìn)料口加長處、任何移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的部件。
3、操作機(jī)器時(shí)禁止爬到進(jìn)料槽上或機(jī)身上。
4、操作機(jī)器時(shí)身體不要失去重心，要始終保持平衡。
5、、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，需保證控制系統(tǒng)正常運(yùn)行?？刹榭纯刂葡到y(tǒng)的保險(xiǎn)及線路，確?？刂葡到y(tǒng)的電源供給正常。
6、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)10秒后，方可合上刀盤操作手柄，使皮帶處于張緊狀態(tài)。
7、發(fā)盤在離合分離之后會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，為避免發(fā)生傷亡事故，在進(jìn)行任何檢修前，需關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并待刀盤完全停穩(wěn)后，再斷蓄電池連線，并拔下發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)鑰匙，方可檢修。
8、禁止將超過機(jī)器最大切削能力的樹枝投入機(jī)器（樹枝最大直徑不得超于15公分），否則會(huì)引起機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。
9、禁止將粉碎物料中的鐵絲、石子、瓶罐或其它雜物投入機(jī)器中。
10、如果切到異物、機(jī)器發(fā)出異常聲音或有異常振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立即關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)器完全停止后，再分離蓄電池連線，并拔下啟動(dòng)鑰匙。檢查a：檢查是否有損壞，如需則更換或修理損壞部件；b：檢查并堅(jiān)固所有損壞部件。
11、出料口處粉碎物料不要堆積太多，否則排料會(huì)不順暢，可能會(huì)造成排料反彈。
12、禁止將出料口對(duì)準(zhǔn)道路、停車場(chǎng)或行人。
三、作業(yè)完成后
1、電啟動(dòng)型號(hào)機(jī)器上，在做任何檢驗(yàn)或保養(yǎng)之前將電線從蓄電池分離并拔出啟動(dòng)鑰匙。
2、使用完機(jī)器后，清理碎料或雜物使機(jī)器保持清潔。
3、每使用4-8小時(shí)檢查刀片螺釘?shù)暮笈ぞ兀槐３值镀匿h利程度，這樣做可避免機(jī)器切削效率降低、損壞機(jī)器或者傷人等事故的發(fā)生。
4、保證急停開關(guān)正常工作，否則禁止進(jìn)料操作。檢查方法：合上刀盤操作手柄，將手動(dòng)進(jìn)料操作手柄置于“前進(jìn)”位置，按一下進(jìn)料口后端的急停開關(guān)，進(jìn)料輥須處于停止?fàn)顟B(tài)；接下來將操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前進(jìn)”位置，進(jìn)料輥須處于進(jìn)料狀態(tài)。
5、停止工作時(shí)，離合器脫離后，刀盤仍會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，待關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔掉鑰匙，確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件都完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可離開。
