隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程

有哪些

隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)隔膜計(jì)量泵型號與應(yīng)用場合匹配。

2. 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。

3. 確保電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。

二、啟動前的準(zhǔn)備

4. 添加適量的潤滑油，保持油位在觀察窗的正常范圍內(nèi)。

5. 檢查泵入口和出口閥門是否處于正確位置。

6. 確認(rèn)泵腔內(nèi)無異物，防止堵塞。

三、啟動與運(yùn)行

7. 打開入口閥，緩慢打開出口閥，避免瞬間壓力過大。

8. 啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

9. 調(diào)整泵的流量和壓力至所需設(shè)定值。

四、運(yùn)行監(jiān)控

10. 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。

11. 注意泵體溫度，過高應(yīng)停機(jī)檢查。

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2. 檢查泵的密封性能，如有泄漏及時(shí)處理。

五、停機(jī)與維護(hù)

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3. 停止工作前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。

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4. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持整潔。

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5. 定期更換隔膜，防止因老化導(dǎo)致泄漏。

目的和意義

隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范操作步驟，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)減少因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故，從而提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸維修，以免觸電或損壞部件。

2. 在泵運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件，以防受傷。

3. 泵在無液體運(yùn)行可能導(dǎo)致干磨損壞，務(wù)必保證泵腔充滿液體。

4. 遇到異常情況，如異響、泄漏等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 記錄每次操作的參數(shù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障分析。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)熟悉并掌握，以確保隔膜計(jì)量泵的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。

隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；

2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；

3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。

4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動時(shí)一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。

二、正常運(yùn)行

1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。

2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。

3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。

三、停車及其它

1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

2、如果泵需較長時(shí)間停運(yùn)，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。

3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。

4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。

5、保持設(shè)備外表清潔、電動機(jī)絕緣良好。

6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。

第2篇 g系列m型隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。

2內(nèi)容

2.1 運(yùn)行

2.1.1啟動程序和檢查

檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機(jī)油排放螺栓是否擰緊,取下機(jī)油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機(jī)油(約0.65升)。

油品排好如下表推薦:

環(huán)境溫度>-5℃

環(huán)境溫度-10℃—5℃

油型號

mobilgear600_p220

mobilgear600_p68

2.1.2檢查電機(jī)的電氣接線

啟動計(jì)量泵,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致(從電機(jī)風(fēng)葉處看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。

2.1.3啟動

2.1.3.1 手動調(diào)節(jié)流量

擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時(shí)針方向增加流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出,旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。

2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液

泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運(yùn)行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個(gè)三通和截止閥。

2.1.3.3如果泵長時(shí)間不運(yùn)行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個(gè)閥門,以便在泵啟動時(shí)通過工藝物料排出氣體。

2.1.4 流量的標(biāo)定

在泵運(yùn)行的最初的12個(gè)小時(shí)候,應(yīng)對泵進(jìn)行標(biāo)定測試,從而找出特定的運(yùn)行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。

通過測定一個(gè)標(biāo)定容器液面的變化,就可以對泵的流量進(jìn)行計(jì)算。建議該方法用于標(biāo)定危險(xiǎn)液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標(biāo)定泵的流量,但有必要在液體排出點(diǎn)設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。

2.1.5 注意事項(xiàng)

建議溫度低于-10℃泵停止運(yùn)行。

泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。