隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時(shí)減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，保護(hù)員工的生命安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。
篇2
g系列m型隔膜計(jì)量泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以保證泵的精度，維持工藝流程的穩(wěn)定性，延長設(shè)備壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范操作步驟，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)減少因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故，從而提高企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動時(shí)一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
2、如果泵需較長時(shí)間停運(yùn)，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
