壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

壓機(jī)操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 壓機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

2. 正確操作步驟

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

5. 個(gè)人防護(hù)措施

目的和意義

壓機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保壓機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防工作場(chǎng)所事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命。通過(guò)遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工福利。

注意事項(xiàng)

1. 壓機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查壓機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等，確認(rèn)無(wú)異常。

- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，以免妨礙操作。

- 開(kāi)機(jī)前，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 正確操作步驟：

- 啟動(dòng)壓機(jī)前，確認(rèn)設(shè)備處于空載狀態(tài)。

- 按照操作手冊(cè)的指示逐步進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。

- 工件放置應(yīng)準(zhǔn)確，避免因偏移引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)：

- 遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可試圖自行修復(fù)。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄漏，立即報(bào)告給主管和技術(shù)人員。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查。

- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好交接班記錄。

5. 個(gè)人防護(hù)措施：

- 不得在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下進(jìn)行操作，如佩戴耳塞防噪音，穿防靜電鞋防止靜電。

- 保持良好的工作習(xí)慣，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或過(guò)度疲勞。

請(qǐng)每位壓機(jī)操作工牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，確保自身和他人的安全。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，不應(yīng)有任何折扣，因?yàn)槊恳淮问韬龆伎赡軒?lái)無(wú)法挽回的損失。務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，讓我們的工作環(huán)境更安全，生產(chǎn)更高效。

壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。

3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。

4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。

5、隨時(shí)對(duì)操作盤(pán)上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量,填寫(xiě)磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。

7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。

8、料車清理時(shí),手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開(kāi)機(jī)時(shí),先手動(dòng)布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。

9、每次清理料車時(shí),必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時(shí),先把?？蛳掠媚景媲謇?落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與模框平面高度差,使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。

11、更換上模芯時(shí),用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開(kāi)機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。

12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。

電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

13、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。

14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開(kāi)機(jī)并填寫(xiě)記錄。

15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第2篇 輥壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。

2、做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作,及時(shí)加油,避免設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常或報(bào)警情況,要及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔,做到無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)油污,避免污染環(huán)境,對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)影響。

4、每班要準(zhǔn)確及時(shí)量庫(kù),做到不空倉(cāng)、不滿庫(kù)。

5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。

7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉(cāng)門(mén)前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場(chǎng)清,各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。

11、崗位交接班時(shí),交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對(duì)出現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

2023年03月24日

第3篇 1.6/0.7柴油移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機(jī)放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動(dòng)式空壓機(jī)的傾斜角度不得超過(guò)5°,將空壓機(jī)穩(wěn)定好,不得因振動(dòng)而使機(jī)器滑動(dòng)。

2. 檢查安全防護(hù)裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。

3. 當(dāng)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到額定值時(shí)分別扳動(dòng)安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動(dòng)作是否正常。

4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時(shí),為避免柴油機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動(dòng)緊急停車手柄,使柴油機(jī)停車。

第4篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來(lái)戴好帽子。

2 停送電時(shí),事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。

3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定允許壓力。

5 風(fēng)泵壓力表每月試驗(yàn)一次,安全閥每周試驗(yàn)一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過(guò)150℃,冷卻溫度不超過(guò)45℃.

6電氣設(shè)備出故障時(shí)不懂必須找電工來(lái)修理,禁止擅自處理。

7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動(dòng)部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時(shí)要及時(shí)報(bào)告處理。

9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)應(yīng)拉回電源。

10空壓機(jī)開(kāi)泵前先冷卻水閥門(mén),如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門(mén)。

11檢修時(shí)拉回電源,打開(kāi)放風(fēng)閥門(mén),關(guān)閉大罐閥門(mén)。

第5篇 空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底

1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。

6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第6篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動(dòng)前檢查工作

1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤(rùn)滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。

3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無(wú)斷裂和跳槽。

4、開(kāi)啟冷卻水泵,檢查一級(jí)、二級(jí)缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。

5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。

6、手動(dòng)試驗(yàn)一級(jí)和二級(jí)安全閥是否動(dòng)作。

7、盤(pán)車1-2圈,仔細(xì)觀察有無(wú)阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認(rèn)無(wú)異常后方可起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。

四、起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)

1、空氣壓縮機(jī)的起動(dòng)必須在空載下進(jìn)行。

2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)。

3、用手搖動(dòng)真空柱塞泵,向一級(jí)二級(jí)缸內(nèi)注油。

4、起動(dòng)繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動(dòng),司機(jī)按下起動(dòng)按鈕,由時(shí)間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運(yùn)行。

5、啟動(dòng)鼠籠式電機(jī)時(shí),采用星——三角啟動(dòng)。司機(jī)按下啟動(dòng)按鈕,由時(shí)間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、打開(kāi)卸荷閥,打開(kāi)供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時(shí)不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過(guò)160℃,單缸不得超過(guò)190℃;

(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過(guò)30℃,出水溫度不超過(guò)40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過(guò)60℃;

(5)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)名牌的規(guī)定。

5、潤(rùn)滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門(mén)、排風(fēng)管、水管有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停車檢查修理

1、安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過(guò)高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤(rùn)滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過(guò)高。

4、電動(dòng)機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動(dòng)作。

7、壓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有異響和發(fā)生震動(dòng)。

8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。

9、壓風(fēng)機(jī)一二級(jí)氣缸或風(fēng)包排氣溫度過(guò)高。

七、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;

2、停止電動(dòng)機(jī);

3、繞線式電動(dòng)機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動(dòng)位置。

4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。

第7篇 100立方空壓機(jī):操作規(guī)程

1、開(kāi)車(切記:開(kāi)車前必須脫開(kāi)盤(pán)車掛輪,手柄指向開(kāi)車位置)

a、打開(kāi)進(jìn)水閥,啟動(dòng)潤(rùn)滑站電機(jī),使油壓達(dá)0.2mpa以上;

b、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),使壓縮機(jī)從空負(fù)荷進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)行

a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油在規(guī)定范圍內(nèi);

b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);

c、冷卻分離器可根據(jù)實(shí)際情況,每1~2小時(shí)排放一次冷凝出的油水,儲(chǔ)氣罐每班排放一次油水;

d、隨時(shí)注意和檢查各級(jí)壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);

e、檢查注油器注油是否正常;

f、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;

g、注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時(shí)將壓縮機(jī)各測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況作好記錄。

3、停車

a、將電動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于空負(fù)荷位置;

b、斷開(kāi)電源,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

c、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén),放掉氣缸和各級(jí)冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存水。

第8篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)

庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第9篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))至于空檔(本位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。

(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動(dòng)液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

(2)空車試運(yùn)行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地，清掃軸承托架。

(3)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好，每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外整潔，無(wú)塵埃、池塘和雜物，門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地保護(hù)地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。

(6)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機(jī)身:

機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無(wú)拉傷，頂尖磨損不過(guò)限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個(gè)月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過(guò)濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。

第10篇 活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.空壓機(jī)必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護(hù)裝置，并有全部需用的，靈活準(zhǔn)確的各種儀表計(jì)量裝置；

2.空壓機(jī)用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進(jìn)水溫度一般不超過(guò)30℃，炎熱天氣短時(shí)間內(nèi)的進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃，排水溫度不超過(guò)45℃；

4.壓力在8個(gè)大氣壓時(shí)，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過(guò)冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記；

6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機(jī)不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機(jī)至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.保持油池潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機(jī)身底部油池中潤(rùn)滑油號(hào)為n68機(jī)械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤(rùn)滑油性能的潤(rùn)滑油，其特性應(yīng)滿足說(shuō)明書(shū)要求；

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤(rùn)滑油牌號(hào)為hs-13號(hào)壓縮機(jī)油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤(rùn)滑油性能的潤(rùn)滑油。開(kāi)車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)注油手柄向氣缸注油。打開(kāi)注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥，見(jiàn)有潤(rùn)滑油出時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可停止。此時(shí)，視油鏡及滴油管內(nèi)能見(jiàn)到均勻的油滴；

3.在裝配和長(zhǎng)期停車后的第一次開(kāi)車，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽(tīng)其有無(wú)沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機(jī)器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)相通；

5.接通水源，打開(kāi)冷卻水路上的閥門(mén)，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動(dòng)負(fù)荷。按相應(yīng)說(shuō)明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備作開(kāi)車前檢查。

（三）開(kāi)車與運(yùn)行

1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)；第一次進(jìn)入空轉(zhuǎn)時(shí)，按下列順序進(jìn)行。

(1)將排氣管路中的閘門(mén)打開(kāi)通向大氣，進(jìn)行空轉(zhuǎn)四小時(shí)；

(2)注意油壓表，并調(diào)整潤(rùn)滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；

(3)了解所有運(yùn)行部件和閥門(mén)，以及潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

(4)每實(shí)驗(yàn)30分鐘后，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過(guò)50℃時(shí)，即可繼續(xù)開(kāi)車。

2.空載運(yùn)行正常后，用手輪打開(kāi)減荷閥，使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，第一次進(jìn)入負(fù)荷時(shí)，需按下列順序運(yùn)行(低壓空壓機(jī)不按此規(guī)定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運(yùn)行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(4)以上試車無(wú)問(wèn)題時(shí)即可進(jìn)行0.8mpa壓力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運(yùn)行中隨時(shí)注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整

(1)潤(rùn)滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃；

(3)在排氣壓力超過(guò)額定值0.8mpa時(shí),壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機(jī)身油池中注油器箱內(nèi)油位；

5.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行是否有異聲、沖擊；

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時(shí)排放一次,儲(chǔ)氣罐每班排放一次。

（四）停機(jī)及其他注意事項(xiàng)

1.在下列情況下，應(yīng)立即停機(jī)

(1)空壓機(jī)各溫度讀數(shù)超過(guò)規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機(jī)有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時(shí),停機(jī)后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開(kāi)機(jī)。

(4)電動(dòng)滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機(jī)配套電動(dòng)機(jī)存在不正常音響。

(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。

2. 停機(jī)

(1)關(guān)閉減荷閥門(mén)，使機(jī)器投入空載（特殊情況下不進(jìn)行此步驟）；

(2)斷開(kāi)電源使機(jī)器停止運(yùn)；

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)，將氣缸的水完全放出，避免機(jī)器冬季凍裂或影響開(kāi)機(jī)；

(4)放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的存水；

(5)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，須在機(jī)器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)工作記錄；

(2)接時(shí)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時(shí)更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動(dòng)電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。

第11篇 自動(dòng)分壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 工作原理

按照定單，通過(guò)電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置，未分紙壓線的紙板由機(jī)器前部進(jìn)入機(jī)器，依照經(jīng)過(guò)壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。

二、 注意事項(xiàng)

（1） 操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行；

（2） 操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視；

（3） 在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸；

（4） -----防止割傷及卷入危險(xiǎn)！

（5） 進(jìn)行機(jī)器密封倉(cāng)門(mén)的開(kāi)、關(guān)操作時(shí)，身體任何部位不得處于倉(cāng)門(mén)正面；

（6） -----防止夾傷及撞傷危險(xiǎn)！

（7） 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝（長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲），不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā)；

（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)！

（9） 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi)；

（10） -----防止意外傷害危險(xiǎn)！

三、 操作程序

開(kāi)機(jī)：當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動(dòng)柜后，便可進(jìn)入開(kāi)機(jī)過(guò)程，在開(kāi)機(jī)之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：

（1） 通電源。合上驅(qū)動(dòng)柜的總電源開(kāi)關(guān)，并且合上電機(jī)及控制電源斷路器。并將驅(qū)動(dòng)柜上電源開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)位置。

（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開(kāi)機(jī)。

清潔機(jī)器。

（3） 各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油。

（4） 檢查急停按鈕是否打開(kāi)，否則請(qǐng)將急停按鈕打開(kāi)。

（5） 將操作柜上電源開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)位置，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，等待，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入 主畫(huà)面。

（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。

（7） 啟動(dòng)刀線電機(jī)，準(zhǔn)備工作。

關(guān)機(jī)：本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉其運(yùn)行，具體過(guò)程如下：

（1）停止主電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)。

（2）關(guān)閉電腦。

（3）切斷電源。

第12篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識(shí),能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨(dú)立操作。

2、 開(kāi)機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),如有松動(dòng),必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。

4、 檢查空壓機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠,若不夠時(shí),應(yīng)予加足,多時(shí)則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無(wú)關(guān)物品。

6、 合上機(jī)組供電電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,打開(kāi)冷卻水閥門(mén)。

7、 將機(jī)組空氣排出閥打開(kāi)。

8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開(kāi)關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會(huì)影響系統(tǒng)潤(rùn)滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機(jī)時(shí),按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩?dòng)停機(jī),先按下卸載按扭,此時(shí)空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時(shí),按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開(kāi)關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)防氣電磁閥放完,以便下次啟動(dòng)無(wú)負(fù)荷。)

第13篇 空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)器必須是在檢驗(yàn)有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī)：電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動(dòng)；壓力表、安全閥、溫度計(jì)、安全防護(hù)裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開(kāi)車。開(kāi)、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開(kāi)車時(shí)，確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動(dòng)電鈕。

4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機(jī)各閥門(mén)、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗(yàn)；進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機(jī)處理。

6、操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全運(yùn)行。

7、檢修空壓機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時(shí)必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持場(chǎng)地整潔。

第14篇 真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)

3、采用真空異形熱壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3為防止漏電事故，機(jī)器必須可靠接地。

3.4安裝、維修、拆換機(jī)件時(shí)，須關(guān)掉總電源。

3.5機(jī)器工作時(shí)若突然停電，請(qǐng)操作者原地不動(dòng)，待機(jī)器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開(kāi)關(guān)后，才能離開(kāi)以防來(lái)電后機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。

3.6開(kāi)機(jī)后，請(qǐng)不要打開(kāi)防護(hù)門(mén)，防護(hù)罩及防護(hù)蓋。

3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。

3.8供氣網(wǎng)必須達(dá)到機(jī)器所需要的氣壓、氣量后才能使用。

3.9真空泵，減速機(jī)等需要潤(rùn)滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護(hù)。

第15篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無(wú)錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號(hào)：wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問(wèn)題，特制定本規(guī)則?？諌簷C(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。

一、安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無(wú)松動(dòng)等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)障礙感或異常響聲。

4、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門(mén)，使其處于全開(kāi)狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后約三分鐘，若無(wú)異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門(mén)慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動(dòng)、聲響、溫度等）是否正常，有無(wú)漏油，漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細(xì)則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺(jué)空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況，如排氣管的溫度及振動(dòng)情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個(gè)機(jī)器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

（5）認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過(guò)維護(hù)保養(yǎng)，能全面掌握機(jī)器的的狀況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除故障，改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無(wú)錫靈通車業(yè)有限公司

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空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

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如若有機(jī)器無(wú)法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項(xiàng)

3.1空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行，請(qǐng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責(zé)任部門(mén)

一級(jí)：生產(chǎn)部、打包組

二級(jí)：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

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審 核

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