擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（6篇范文）

有哪些

擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，確保各部件無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。

3. 清理工作區(qū)域，移除無(wú)關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)擠壓機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量，避免過(guò)快或過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過(guò)重。

3. 擠壓過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好，減少磨損。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。

2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的操作。

4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

此擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作步驟和嚴(yán)格的安全措施，不僅可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，更能保障員工的生命安全，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解擠壓機(jī)的操作原理和應(yīng)急處理方法。

2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量。

3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”警示牌，以防他人誤操作。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對(duì)健康造成影響。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。

以上規(guī)程需每位擠壓機(jī)操作工嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。在日常工作中，操作工應(yīng)不斷提升自我安全意識(shí)，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。

擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。

3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。

8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動(dòng)

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。

2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無(wú)傷痕及其它缺陷,如有問(wèn)題,立即停機(jī)處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

第2篇 立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意控制終點(diǎn)的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操作者嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時(shí),操作者不許任意離開操作臺(tái)和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程

1.檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理后方可進(jìn)行工作。

2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來(lái)的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8.用信號(hào)和控制臺(tái)聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動(dòng)中壓泵。

9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時(shí)處理。

10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時(shí)候應(yīng)是危險(xiǎn)水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時(shí),操縱人員應(yīng)立即停車檢修。

11.壓機(jī)運(yùn)行時(shí),注意控制終程碰撞,以免損壞機(jī)件。

12.仔細(xì)調(diào)節(jié)操縱臺(tái)上角式節(jié)流閥,使壓力不超過(guò)規(guī)定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。

14.壓機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生事故。

15.在操作時(shí),不得任意離開操作臺(tái)和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時(shí)為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時(shí)前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。

18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過(guò)55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。 7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。 三、注意事項(xiàng) 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過(guò)安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 _以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無(wú)級(jí)式速度調(diào)整。

第5篇 850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過(guò)55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。

7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。

三、注意事項(xiàng)

1、盛錠筒前進(jìn)

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機(jī)械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機(jī)械手上升

a、主機(jī)必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。

5、主機(jī)前進(jìn)

a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過(guò)安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。

6、模座進(jìn)退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機(jī)必須在退限位置。

_以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無(wú)級(jí)式速度調(diào)整。

第6篇 擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

為了進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識(shí),全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。

一、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。

二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負(fù)。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長(zhǎng)共同排查處理,消除隱患,對(duì)隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個(gè)人責(zé)任。

五、在試模擠壓過(guò)程中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個(gè)人,不準(zhǔn)隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動(dòng),電鋸旋轉(zhuǎn)時(shí)雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動(dòng)。

九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避免鉗口挾傷手指。