粉碎機操作規(guī)程15篇

有哪些

粉碎機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：設(shè)備檢查、開機準備、運行操作、停機維護及安全規(guī)定。

目的和意義

粉碎機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當導(dǎo)致的事故風險，保障工作人員的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升作業(yè)標準化程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查粉碎機各部件是否完好，如刀片、篩網(wǎng)、軸承等關(guān)鍵部位是否緊固，潤滑是否充足。

- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電風險。

2. 開機準備：

- 確保粉碎室內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全防護門。

- 按照操作手冊啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送帶、除塵系統(tǒng)等。

3. 運行操作：

- 均勻投放物料，避免過量導(dǎo)致負荷過大，損壞設(shè)備。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動加劇等情況，應(yīng)立即停機檢查。

- 嚴禁在設(shè)備運行過程中進行任何清潔或調(diào)整工作。

4. 停機維護：

- 完成工作后，先關(guān)閉進料口，待粉碎室內(nèi)物料完全排出后再停機。

- 清理粉碎腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。

5. 安全規(guī)定：

- 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

- 工作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套、耳塞等。

- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免單人操作設(shè)備。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。工作中遇到問題，應(yīng)及時向上級報告，切勿擅自處理。通過大家的共同努力，我們一定能確保粉碎機的安全、高效運行，為公司創(chuàng)造更大的價值。

粉碎機操作規(guī)程范文

第1篇 粉碎機操作規(guī)程

一、作業(yè)前：

1、啟動機器前要確保檢查并清空刀盤和進料口。

2、選擇安全空曠的工作場地，以免阻礙交通或危及行人安全。

3、檢查勞動防護用品是否齊全(防護面罩、耳塞、護目鏡、工作服)。

二、作業(yè)中

1、機器工作時，所有人員須遠離出料區(qū)。使側(cè)身身體遠離進料口。

2、禁止將手及身體的任何部分或衣服接觸靠近進料口、進料口加長處、任何移動或旋轉(zhuǎn)的部件。

3、操作機器時禁止爬到進料槽上或機身上。

4、操作機器時身體不要失去重心，要始終保持平衡。

5、、啟動發(fā)動機后，需保證控制系統(tǒng)正常運行?？刹榭纯刂葡到y(tǒng)的保險及線路，確?？刂葡到y(tǒng)的電源供給正常。

6、啟動發(fā)動機10秒后，方可合上刀盤操作手柄，使皮帶處于張緊狀態(tài)。

7、發(fā)盤在離合分離之后會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，為避免發(fā)生傷亡事故，在進行任何檢修前，需關(guān)閉發(fā)動機并待刀盤完全停穩(wěn)后，再斷蓄電池連線，并拔下發(fā)動機啟動鑰匙，方可檢修。

8、禁止將超過機器最大切削能力的樹枝投入機器（樹枝最大直徑不得超于15公分），否則會引起機器嚴重損壞。

9、禁止將粉碎物料中的鐵絲、石子、瓶罐或其它雜物投入機器中。

10、如果切到異物、機器發(fā)出異常聲音或有異常振動時，請立即關(guān)閉發(fā)動機，機器完全停止后，再分離蓄電池連線，并拔下啟動鑰匙。檢查a：檢查是否有損壞，如需則更換或修理損壞部件；b：檢查并堅固所有損壞部件。

11、出料口處粉碎物料不要堆積太多，否則排料會不順暢，可能會造成排料反彈。

12、禁止將出料口對準道路、停車場或行人。

三、作業(yè)完成后

1、電啟動型號機器上，在做任何檢驗或保養(yǎng)之前將電線從蓄電池分離并拔出啟動鑰匙。

2、使用完機器后，清理碎料或雜物使機器保持清潔。

3、每使用4-8小時檢查刀片螺釘?shù)暮笈ぞ?；保持刀片的鋒利程度，這樣做可避免機器切削效率降低、損壞機器或者傷人等事故的發(fā)生。

4、保證急停開關(guān)正常工作，否則禁止進料操作。檢查方法：合上刀盤操作手柄，將手動進料操作手柄置于“前進”位置，按一下進料口后端的急停開關(guān)，進料輥須處于停止狀態(tài)；接下來將操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前進”位置，進料輥須處于進料狀態(tài)。

5、停止工作時，離合器脫離后，刀盤仍會轉(zhuǎn)動，待關(guān)掉發(fā)動機，拔掉鑰匙，確保所有轉(zhuǎn)動的零部件都完全停止轉(zhuǎn)動后方可離開。

第2篇 密封式化驗制樣粉碎機安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過制樣機允許重量。放入制樣機時,要固定,防止制樣缽在機器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機械傷害。

二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動前,制樣機要蓋嚴。

四、制樣機開啟電鈕時要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動后,不得離開制樣機,要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機檢查。

六、待制樣機完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機內(nèi)部,以防積塵,損害電路。

第3篇 纖維粉碎機安全操作規(guī)程

1.目的:

為保證角磨機的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場所有使用角磨機時的安全操作。

3.安全操作規(guī)程:

3.1使用前的準備

3.1.1使用手持式電動角磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄,必須完好無松動;

3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象;

3.1.5角磨機在使用前必須要開機試轉(zhuǎn),看打磨片運行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認無誤后方可正常使用。

3.2角磨機的使用

3.2.1角磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機提起,以免燒壞打磨機或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴禁使用無安全防護罩的打磨機,對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用并由專人及時修理,嚴禁當事人擅自拆卸打磨機;

3.2.5打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩,防護設(shè)施不到位不準作業(yè);

3.2.7更換砂輪片時必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認無誤后方可進行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開;

3.3.2定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好,適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油,以延長打磨機的使用壽命。

第4篇 圓盤粉碎機安全操作規(guī)程

1. 開機前，應(yīng)先檢查機器有無雜物卡死，方可開機；

2. 揭開機蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；

3. 蓋好機蓋，開機運轉(zhuǎn)后停機，旋動螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；

4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機器料口中；

5. 機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機蓋，使粉樣飛散丟失；

6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機器停下后，方可掀開機蓋；

7.開蓋后，敲合機蓋2～3次，使機蓋內(nèi)壁樣粉振下；

8.用毛刷輕輕將機器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；

9.將機器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個樣品。

第5篇 粉碎機工操作規(guī)程

1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查是否有障礙物。

2啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時人應(yīng)側(cè)面操作。

3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機內(nèi)。

4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

5運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲,立即停機處理。

6停機后及時清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場地雜物。

7裝煤時出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。

8拉運煤時注意天橋,防止塌斷傷人。

第6篇 萬能粉碎機操作規(guī)程

1、使用萬能粉碎機前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。

2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉(zhuǎn)。

5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機器正常運轉(zhuǎn)。

7、停機前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機內(nèi)遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。

9、使用時萬能粉碎機會有微小振動,一定要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。

第7篇 木材粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開機前的檢查

1、工作人員是否帶上安全帽、保護手套, 操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過木材粉碎機的的操作原理、操作方法、注意事項等方面的培訓。經(jīng)培訓領(lǐng)會操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準上崗。

2、開機前檢查木材粉碎機螺母松動、刀具松動情況,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固。柴油機要加滿水、機油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3-4小時加注黃油一次,加注黃油不易過多。

3、粉碎部位應(yīng)靈活自如、無阻滯現(xiàn)象。

二、開機

開機時嚴禁非作業(yè)人員走近工作區(qū),按規(guī)定打開動力柴油機。

三、粉碎

1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。

2、工作時,木材放入進料口后即便離手,嚴禁夾帶釘子的木柴投入機內(nèi),以防打壞刀具和內(nèi)件。

3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計量。

四、工作完畢

1、 待物料徹底下凈后關(guān)閉粉碎機動力。

2、 按清潔規(guī)程把粉碎機內(nèi)余料清理干凈。

3、 清場,把粉碎區(qū)域內(nèi)的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。

五、注意事項

1、運行當中嚴禁將手、鐵器等伸入粉碎機內(nèi)。

2、機器清潔時、加油、加固時應(yīng)停機后進行。

3、發(fā)現(xiàn)機器堵塞時立即關(guān)閉粉碎機電源,防止燒壞機組。

4、更換刀具時,刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損,應(yīng)立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。

5、工作時嚴禁吸煙,注意防火。

淳安縣新安江開發(fā)總公司姥山林場

2022年12月23日

第8篇 稻殼粉碎機操作規(guī)程

1、打開粉碎機兩側(cè)的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。

2、上好粉碎機兩側(cè)的護罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。

5、確定使用粉碎機的臺數(shù)和序號。

6、順序啟動粉碎機風網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風機的電機。

7、啟動粉碎機。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。

8、調(diào)節(jié)粉碎機下風網(wǎng)補風口的調(diào)風板，保證使粉碎機下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風板。

9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機。

10、順序關(guān)閉粉碎機風網(wǎng)的風機、沙克龍和脈沖的電機。

11、清理粉碎機上的磁選器。

12、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

第9篇 粉碎機工安全操作規(guī)程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負責把配合好的配合精煤進行粉碎。

3、粉碎機運轉(zhuǎn)中嚴禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機啟動困難應(yīng)迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴禁再次啟動。嚴禁重負荷啟動。

7、停機后認真清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進行。

第10篇 萬能粉碎機的安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右，時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。

第11篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。

2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。

3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。

4.待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。

二、安全注意事項

1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉(zhuǎn),電動機未停穩(wěn)時不準松開壓緊裝置傾倒物料。

2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關(guān)應(yīng)按裝在距機器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。

3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當間隙。

4.若要制備比0.2mm更細的料樣,需適當延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。

5.接通電源后,要求電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標志一致。

第12篇 粉碎機操作安全規(guī)程

1、工作前要對機組作以下項目檢查：

2、檢查電器設(shè)備元件、電線是否漏電；

3、機組各部分的連接螺釘是否緊固；

4、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查有無碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動皮帶輪不可用力太猛）。

5、待粉碎的物料應(yīng)放在清潔的地方，嚴防金屬物及較大的石塊混入，損壞機器。

6、開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察粉碎機轉(zhuǎn)向是否正確，待機組達到額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)后方可開始工作。

7、工作時，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機器兩側(cè)工作，勿站在入料口正前方。

8、工作時，嚴禁將手伸進喂料口，操作者應(yīng)使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。

9、機器運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，不準拆看機器任何部位，工具不得放在料堆和機器上。聽到機器有異常聲響時，立即拉閘停車，待機器停穩(wěn)后方可拆檢。

10、每項工作完畢后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機內(nèi)存料清出后開車，空轉(zhuǎn)啟動。

11、如不用風路輸送時，拆下風扇管后，風扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長時間不用，要把扇盤從軸口上拆下來存放好。

第13篇 粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責

2.2.1 負責來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細度達到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負責做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

2.2.4負責做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務(wù)。

2.2.6認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點

2.3.1 經(jīng)常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。

2.3.2 在粉碎機運轉(zhuǎn)期間，嚴禁打開粉碎機門。

2.3.3 在正常情況下不準帶負和停車。

2.3.4 粉碎機停車后，嚴禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標

粉碎細度（0-3毫米粒度級）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開車前，認真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。

2.6.1.2 啟動除塵風機。

2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。

2.6.1.4 在開停機時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風機。

2.6.1.7風碎機停機后，應(yīng)清除機內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風碎機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.

第14篇 粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

粉碎機的安全生產(chǎn)操作

(一) 開機前準備

1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。

2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

3、 檢查軸承的潤滑狀況。

4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。

5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。

(二) 開機

1、 上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。

4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。

5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機和風機。

6、 操作中必須嚴格保證安全生產(chǎn)。嚴禁隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。

(三) 調(diào)整保養(yǎng)

1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應(yīng)將所有錘片同時進行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。

2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。

3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進入粉塵污垢。

4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。

5、 發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時,應(yīng)及時修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。

第15篇 粉碎機崗位操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1負責將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負責對粉碎機加油潤滑、維護、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細度≤3mm，要求達到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。

3.3運轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負荷陡增。

3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機停車。

3.4.4清掃粉碎機破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負載平穩(wěn)運行

3.6.1.2具有過載保護作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護罩必須牢固。

3.6.2.2當電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。

4.2機械設(shè)備不正常時，嚴禁運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準啟動，粉碎機未達到正常運轉(zhuǎn)不準給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。

5.主要設(shè)備表