有哪些
調配操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造過程中，調配工作是一項至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的混合、配方的執(zhí)行以及最終產(chǎn)品質量的保證。以下是調配操作的基本流程：
1. 確定調配配方：根據(jù)產(chǎn)品需求，參照標準配方或研發(fā)部門提供的新配方，準確記錄所需原料的種類和比例。
2. 準備原料：檢查原料的質量，確保無雜質、未過期，按照配方量進行稱重或測量。
3. 混合原料：按照特定順序將原料加入調配容器，遵循先液體后固體的原則，確保充分混合。
4. 監(jiān)控調配過程：在混合過程中，定期取樣檢查顏色、稠度等指標，確保符合預期。
5. 完成調配：混合均勻后，記錄調配結束時間，貼上批次標簽。
6. 清潔與維護：清理調配設備，保持工作區(qū)域整潔，對設備進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
調配操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的標準化和一致性，以提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以：
1. 保證產(chǎn)品質量：嚴格的調配步驟可以確保產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶期望。
2. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化操作減少了錯誤和返工，提高了生產(chǎn)線的運行效率。
3. 保障員工安全：明確的操作指南有助于防止因誤操作導致的事故，保護員工的安全。
4. 符合法規(guī)要求：符合質量管理體系和食品安全法規(guī)，降低企業(yè)法律風險。
注意事項
1. 始終遵守個人防護裝備要求，如佩戴護目鏡、手套等，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 在調配過程中，禁止擅自更改配方，如有疑問應立即向上級或技術部門咨詢。
3. 注意原料的儲存條件，避免因溫度、濕度變化影響原料質量。
4. 每次調配結束后，務必記錄詳細的操作日志，以便追蹤和分析。
5. 對于易燃、易爆或有毒物質，應特別小心處理，遵守特殊安全規(guī)定。
6. 在調配過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料異常、設備故障等，應立即停止操作，并報告給相關部門。
調配操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質量可控。
調配操作規(guī)程范文
第1篇 調配庫上崗位安全技術操作規(guī)程
一、運行前準備
1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。
5、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。
6、確保巡檢路線暢通安全。
7、確認電路開關是否處于備妥狀態(tài)
8、檢查皮帶位置是否適當、張緊程度是否合適。
9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。
10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關人員。
11、搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標準。
二、開機
1、接到中控指令，準備開機。
2、開機的順序如下：
輔料上料順序:入庫提升機—上料皮帶—板喂機.
圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定對管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查傳動部是否松動，地腳、機座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設備是否振動、聲音是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查機頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進入,油量是否適當。
5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。
6、檢查安全和照明設施，確保設備、人身安全。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關人員匯報。
8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關人員反映，做好記錄。
9、檢修時遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
三、停機
1、接到中控指令后，準備停機。
2、停機與開機的順序相反。
四、緊急停車
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘。
3、危及設備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備
2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調查，避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后，對設備進行全面檢查。
五、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好、巡檢路線暢通。
5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責任區(qū)域：皮帶輸送機、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。
第2篇 原料調配崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品，嚴禁配戴裝飾物。
2、設備運行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象，皮帶上有無雜物。機頭和機尾無人方可通知中控驅動設備。
3、安全防護裝置是否齊全，各潤滑點是否潤滑良好。
4、嚴格按照設備的操作順序啟停設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、設備在運行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，進出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時處理。
6、操作人員要及時了解原料庫空深情況，及時清堵，以防配料中缺料，定時與中控校對計量數(shù)據(jù)。保證配料和計量的精確度。
7、設備在運行中嚴禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。
8、在處理故障和堵料時，以及清理滾筒時，必須停機，同時將機旁開關可靠地打到檢修位置，同時掛上停電牌，并通知中控嚴禁驅動設備。
9、操作人員要及時清掃散落的物料，以防滑倒。
第3篇 化工涂料調配安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖：
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機器設備操作規(guī)程
1.配料過程對產(chǎn)品有害物質限量造成影響的生產(chǎn)過程。- k! k u$
2.嚴格按照產(chǎn)品制造單所標出的材料名稱、順序和重量進行配料。
3.配料過程中使用的各種計量設備應是檢定合格的設備。
4.配料重量0.5公斤的原料，使用精度位0.1克的電子秤單獨計量。
5.配料重量小于10公斤的原料，使用精度位0.05公斤的臺秤進行計量。+ b9
6.配料重量大于10公斤的原料，直接使用精度位0.2公斤的臺秤進行計量。
三、危險化學品物質相關理化特性：
1．危險特性：以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃溫度（℃）：463
最小點火能（mj）：無資料
最大爆炸壓力（mpa）:0.764
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒：短期內吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
四、安全操作注意事項：
稱重時要注意定秤重量要準確。
1．加料時要小心仔細，防止原料灑漏和過量。
2．調色過程需在調色人員的指導下進行。
第4篇 總控室自動化調配安全操作規(guī)程
1、本計算機監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電氣設備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時須嚴格遵守作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程,保證操作結果達到規(guī)定的技術經(jīng)濟指標并確保安全生產(chǎn)。
2、值班人員負責本崗位的現(xiàn)場管理,維護好本崗位設備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時、完整、準確、清潔。
3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內的設備,進行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關數(shù)據(jù)的變化。
4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調配準確及時開、閉閥門后方可點擊鼠標進行自動化調配操作。
5、操作站注意事項:
(1)、系統(tǒng)啟動停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護工作由專職人員完成,未經(jīng)授權人員不得進行此 操作。
(2)、操作站計算機、鍵盤、鼠標為專用設備,嚴禁挪用。
(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責:
(1)、嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術規(guī)程和各項規(guī)章制度。服從領導及工作安排, 負責本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。
(2)、保持總控室內清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強日常維護保養(yǎng),保持各種設備正常運行。學習安全操作技術知識,認真學習、嚴格遵守公司和車間有關安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。
(3)、認真學習本崗位及相關崗位業(yè)務知識,掌握 dcs 操作要領,不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。
(4)、嚴格執(zhí)行工藝指標,精心操作,及時優(yōu)化調節(jié)工藝參數(shù),認真如實做好原始記錄。時刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運行,預防可能產(chǎn)生的危險。隨時注意系統(tǒng)運行,確保安全、正常生產(chǎn)。準 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并做好記錄。
(5)、嚴格遵守公司“保密制度”,工藝技術配方、比例等嚴禁泄漏給他人。
(6)、操作人員嚴禁修改計算機系統(tǒng)的配制,嚴禁任意增、刪、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動磁盤或外設。
(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關人員不得操作。
(8)、操作人員非特殊情況下嚴禁退出實時監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權運行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時確認,并聯(lián)系相關部門處理。
(9)嚴禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關的用電設備。嚴禁在操作 站計算機上運行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴重的后果。
(10)認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動用品、器具和防護器材、消防器材。
第5篇 調配庫下安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,機殼、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施情況,確保設備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查皮帶托輥、擋輥是否靈活、張緊是否適度,皮帶清掃器是否完好。
11、檢查定量給料機工作是否可靠、完好。
12、檢查拉繩開關是否完好。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機順序如下:
開啟入磨皮帶—開啟調配庫下皮帶—開啟定量給料機。
三、運行中檢查
1、認真對所管轄的設備、設施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進行處理。
2、檢查各連動部位是否松動、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設備聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質量是否完好,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位、物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施,確保人身、設備安全。
9、確保巡檢路線暢通安全。
10、搞好崗位和設備衛(wèi)生,確保達到公司規(guī)定的標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了時,立即向有關人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,采取防范措施,并向有關人員反映,做好記錄。
13、檢查皮帶的托輥、擋輥,是否靈活,張緊是否適度,皮帶是否完好,及時清理滾筒下的渣料。
14、檢查定量給料機是否完好,送料是否均勻。
15、停機之前皮帶上的物料必須輸送干凈。
四、停機
1、接到中控指令后,準備停機。
2、停機與開機的順序相反。
五、緊急事故的處理
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電氣設備突然跳閘時。
3、危及設備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告,及時采取相應措施避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后,對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗。
2、掌握設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、設備臨時檢查設備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉中的設備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
14、當皮帶出現(xiàn)問題需要處理時,必須在停車的狀態(tài)下方可進行。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:調配庫下
責任區(qū)域:定量給料機、皮帶輸送機
第6篇 處方審核、調配、核對操作規(guī)程
1.處方藥必須憑醫(yī)師開具的處方銷售；
2.本規(guī)程中的處方藥是國家食品藥品監(jiān)管部門公布的必須憑處方銷售的處方藥；
3.銷售國家有專門管理要求的藥品中的處方藥還必須按照國家有專門管理要求的藥品的管理制度和操作規(guī)程進行；
4.必須憑處方銷售的處方藥的審核，必須是執(zhí)業(yè)藥師．審核如下內容：
4. 1.規(guī)定必須做皮試的藥品，處方醫(yī)師是否注明過敏試驗及結果的判定；
4. 2.處方用藥與臨床診斷的相符性；
4. 3.劑量用法的正確性；
4. 4.選用劑型與給藥途徑的合理性；
4. 5.是否有重復給藥的現(xiàn)象；
4. 6.是否有潛在臨床意義的藥物相互作用和配伍禁忌；
4. 7.其他用藥不適宜情況。
5.處方審核、調配、核對人員必須在處方上簽字或蓋章，并保存處方或者復印件2年（按處方管理辦法，只保存一年），但處方藥銷售記錄應保存不少于5年．
6.處方藥必須放置在閉架柜臺中；
7.不是必須憑處方銷售的藥品，處方可由藥師以上的其他藥學專業(yè)技術人員審核
第7篇 處方審核調配核對操作規(guī)程
1.處方藥必須憑醫(yī)師開具的處方銷售;
2.本規(guī)程中的處方藥是國家食品藥品監(jiān)管部門公布的必須憑處方銷售的處方藥;
3.銷售國家有專門管理要求的藥品中的處方藥還必須按照國家有專門管理要求的藥品的管理制度和操作規(guī)程進行;
4.必須憑處方銷售的處方藥的審核,必須是執(zhí)業(yè)藥師.審核如下內容:
4. 1.規(guī)定必須做皮試的藥品,處方醫(yī)師是否注明過敏試驗及結果的判定;
4. 2.處方用藥與臨床診斷的相符性;
4. 3.劑量用法的正確性;
4. 4.選用劑型與給藥途徑的合理性;
4. 5.是否有重復給藥的現(xiàn)象;
4. 6.是否有潛在臨床意義的藥物相互作用和配伍禁忌;
4. 7.其他用藥不適宜情況。
5.處方審核、調配、核對人員必須在處方上簽字或蓋章,并保存處方或者復印件2年(按處方管理辦法,只保存一年),但處方藥銷售記錄應保存不少于5年.
6.處方藥必須放置在閉架柜臺中;
7.不是必須憑處方銷售的藥品,處方可由藥師以上的其他藥學專業(yè)技術人員審核
第8篇 調配站入料工安全技術操作規(guī)程口訣
調配入料影響大，產(chǎn)量穩(wěn)定要靠它；
勞保工具配齊全，五字方針記心間；
接到通知把料上，上料倉位及時量；
中控現(xiàn)場聯(lián)系好，安全運轉最重要；
嚴禁溢倉和空倉，杜絕混料不串倉；
機頭機尾固定牢，電纜吊掛要可靠；
托輥配齊靈活轉，皮帶運行不跑偏；
露天設備遮蓋好，防止受潮應記牢；
巡檢安全無捷徑，嚴禁跨越皮帶行；
設備運轉細檢查，收塵環(huán)保效果佳。
