調(diào)配操作規(guī)程有哪些
篇1
調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有在調(diào)配庫工作的人員必須具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)，了解庫內(nèi)設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 庫區(qū)布局與標(biāo)識：庫區(qū)應(yīng)明確劃分存儲區(qū)域，設(shè)置清晰的安全標(biāo)識，包括危險品警示、逃生路線圖等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保消防設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備等正常運作。
4. 物資管理：嚴(yán)格遵守物資入庫、出庫流程，確保庫存記錄準(zhǔn)確無誤，對危險化學(xué)品進行特殊管理和監(jiān)控。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和處置措施。
6. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測庫內(nèi)的溫濕度、氣體濃度等環(huán)境因素，防止異常狀況發(fā)生。
篇2
處方審核、調(diào)配、核對操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 處方審核：這是對醫(yī)生開具的處方進行專業(yè)審查，確保其符合藥理學(xué)原則，無藥物相互作用，并且適合患者的健康狀況。
2. 藥品調(diào)配：根據(jù)審核后的處方，從藥房庫存中選取相應(yīng)的藥品，進行劑量計算和分裝，準(zhǔn)備供患者使用。
3. 核對確認(rèn)：在藥品交付給患者前，再次核對藥品種類、劑量、使用方法，確保無誤。
篇3
調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熟悉并遵守安全操作規(guī)程，確保調(diào)配工作安全有序進行。
2. 對入庫物資進行準(zhǔn)確記錄，確保庫存信息的準(zhǔn)確性。
3. 根據(jù)需求計劃，進行物資的合理調(diào)配，確保生產(chǎn)運營的順利進行。
二、安全操作流程
1. 進入庫區(qū)前，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 檢查庫內(nèi)設(shè)備是否正常，如叉車、貨架等，確保無故障運行。
3. 執(zhí)行物資搬運時，遵循輕拿輕放原則，防止物品損壞及人身傷害。
4. 使用叉車等機械設(shè)備時，嚴(yán)格遵守操作手冊，不得超載或違規(guī)操作。
5. 保持庫區(qū)整潔，定期清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取臨時措施，等待專業(yè)人員處理。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到火警，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材撲救，并通知相關(guān)人員。
2. 若發(fā)生物資泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場，采取措施控制擴散，并報告上級。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求助。
篇4
調(diào)配操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造過程中，調(diào)配工作是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的混合、配方的執(zhí)行以及最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證。以下是調(diào)配操作的基本流程：
1. 確定調(diào)配配方：根據(jù)產(chǎn)品需求，參照標(biāo)準(zhǔn)配方或研發(fā)部門提供的新配方，準(zhǔn)確記錄所需原料的種類和比例。
2. 準(zhǔn)備原料：檢查原料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、未過期，按照配方量進行稱重或測量。
3. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃霞尤胝{(diào)配容器，遵循先液體后固體的原則，確保充分混合。
4. 監(jiān)控調(diào)配過程：在混合過程中，定期取樣檢查顏色、稠度等指標(biāo)，確保符合預(yù)期。
5. 完成調(diào)配：混合均勻后，記錄調(diào)配結(jié)束時間，貼上批次標(biāo)簽。
6. 清潔與維護：清理調(diào)配設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。
篇5
原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學(xué)物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設(shè)備完好及產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程明確了以下幾個主要操作步驟：
1. 原料接收與存儲：
- 確保所有原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確標(biāo)識，妥善存放。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽光直射和水源接觸。
2. 原料稱量：
- 使用精確的計量器具，準(zhǔn)確稱量每種原料。
- 遵循先重后輕的原則，防止輕質(zhì)原料飛散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。
- 操作過程中，保持?jǐn)嚢杷俣冗m中，避免產(chǎn)生過多熱量。
4. 安全防護措施：
- 穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器。
- 操作時，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等。
- 設(shè)置急救設(shè)施，并定期檢查其有效性。
6. 清潔與維護：
- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇6
處方審核調(diào)配核對操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 收取處方：藥師從患者或醫(yī)生手中接收處方，確保處方清晰、完整。
2. 處方審核：詳細(xì)檢查處方上的藥品名稱、劑量、用法、頻次，以及患者的年齡、性別、過敏史等信息，確認(rèn)無誤。
3. 藥品調(diào)配：根據(jù)審核后的處方，準(zhǔn)確選取相應(yīng)藥品，避免混淆相似藥物。
4. 核對復(fù)審：另一名藥師對調(diào)配好的藥品進行二次核對，確保藥品種類、數(shù)量與處方一致。
5. 包裝與標(biāo)識：將藥品正確包裝，并貼上用藥指導(dǎo)標(biāo)簽，注明用法用量、注意事項等。
6. 交待用藥：向患者或家屬解釋用藥方法、劑量及可能的副作用，確保他們理解并同意。
篇7
總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
1. 每日開始工作前，進行設(shè)備檢查，確保所有硬件、軟件無異常。
2. 啟動自動化調(diào)配系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序逐步進行，監(jiān)控各環(huán)節(jié)運行狀態(tài)。
3. 工作結(jié)束后，遵循系統(tǒng)關(guān)機流程，避免突然斷電導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。
二、實時監(jiān)控與調(diào)整
1. 運行過程中，持續(xù)觀察顯示屏上的參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 在必要時，手動干預(yù)以維持系統(tǒng)穩(wěn)定，但需記錄每次干預(yù)的原因和結(jié)果。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定步驟排查問題。
2. 如無法自行解決，及時通知維護團隊，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
四、數(shù)據(jù)管理與備份
1. 定期備份重要數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失或損壞。
2. 對歷史調(diào)配數(shù)據(jù)進行分析，優(yōu)化調(diào)配策略。
五、安全防護
1. 設(shè)置訪問權(quán)限，限制非授權(quán)人員操作。
2. 定期更新系統(tǒng)補丁，防止病毒和黑客攻擊。
六、培訓(xùn)與演練
1. 員工定期接受安全操作培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理流程。
2. 定期進行模擬演練，提升團隊?wèi)?yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇8
1. 識別和準(zhǔn)備材料：確保正確選擇和獲取所需的基礎(chǔ)化學(xué)物質(zhì)和添加劑。
2. 混合過程：按照配方比例精確稱量各成分，依次加入混合容器。
3. 攪拌與均勻化：使用專用攪拌設(shè)備使混合物充分混合，消除團塊和氣泡。
4. 質(zhì)量檢查：對調(diào)配好的涂料進行顏色、稠度和性能測試，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 存儲與標(biāo)記：將合格產(chǎn)品密封儲存，并清晰標(biāo)注批次、成分和有效期。
6. 清理與安全：清理工作區(qū)域，確保無殘留物，遵循安全程序處理廢棄物。
調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、運行前準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。
6、確保巡檢路線暢通安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)
8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。
9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。
10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關(guān)人員。
11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機
1、接到中控指令，準(zhǔn)備開機。
2、開機的順序如下：
輔料上料順序:入庫提升機—上料皮帶—板喂機.
圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定對管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查傳動部是否松動，地腳、機座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備是否振動、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查機頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進入,油量是否適當(dāng)。
5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。
6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關(guān)人員匯報。
8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。
9、檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
三、停機
1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機。
2、停機與開機的順序相反。
四、緊急停車
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
五、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好、巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。
