原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程

有哪些

原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程

原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設備完好及產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程明確了以下幾個主要操作步驟：

1. 原料接收與存儲：

- 確保所有原料符合質(zhì)量標準，正確標識，妥善存放。

- 存儲區(qū)域應保持清潔干燥，避免陽光直射和水源接觸。

2. 原料稱量：

- 使用精確的計量器具，準確稱量每種原料。

- 遵循先重后輕的原則，防止輕質(zhì)原料飛散。

3. 混合操作：

- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。

- 操作過程中，保持攪拌速度適中，避免產(chǎn)生過多熱量。

4. 安全防護措施：

- 穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器。

- 操作時，避免直接接觸皮膚和眼睛。

5. 應急處理：

- 熟悉應急預案，如化學品泄漏、火災等。

- 設置急救設施，并定期檢查其有效性。

6. 清潔與維護：

- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設備干凈。

- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

目的和意義

該操作規(guī)程旨在規(guī)范原料調(diào)配工作流程，降低潛在風險，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防意外事故，減少生產(chǎn)損失，提高企業(yè)運營效率。

注意事項

1. 作業(yè)前務必熟悉各類原料的性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)表（msds）。

2. 不得擅自調(diào)整配方，避免產(chǎn)生不良反應。

3. 在混合過程中，如有異常氣味或顏色變化，應立即停止操作并報告。

4. 遵守“三不原則”：不隨意丟棄化學廢物、不私自處理異常情況、不帶病作業(yè)。

5. 定期接受安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。

請每位原料調(diào)配崗位的員工嚴格遵守本規(guī)程，確保個人安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程范文

1、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品，嚴禁配戴裝飾物。

2、設備運行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象，皮帶上有無雜物。機頭和機尾無人方可通知中控驅(qū)動設備。

3、安全防護裝置是否齊全，各潤滑點是否潤滑良好。

4、嚴格按照設備的操作順序啟停設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、設備在運行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，進出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時處理。

6、操作人員要及時了解原料庫空深情況，及時清堵，以防配料中缺料，定時與中控校對計量數(shù)據(jù)。保證配料和計量的精確度。

7、設備在運行中嚴禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。

8、在處理故障和堵料時，以及清理滾筒時，必須停機，同時將機旁開關(guān)可靠地打到檢修位置，同時掛上停電牌，并通知中控嚴禁驅(qū)動設備。

9、操作人員要及時清掃散落的物料，以防滑倒。