有哪些
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點(diǎn)：
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)電氣線路無損壞。
2. 設(shè)備啟動：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 操作過程：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、防塵口罩等。
4. 材料處理：輸入材料時要平穩(wěn)，避免過快或過猛，防止設(shè)備過載。
5. 異常情況應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 停機(jī)操作：關(guān)閉設(shè)備時，需先降低速度，待完全停止后再切斷電源。
7. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
軋機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在保護(hù)員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 個人防護(hù)：操作員務(wù)必遵守個人防護(hù)規(guī)定，不可因一時疏忽而冒險作業(yè)。
2. 溝通協(xié)作：在操作過程中，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 緊急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出正確反應(yīng)。
4. 設(shè)備了解：對所操作的軋機(jī)性能和操作方法有深入理解，不熟悉的設(shè)備不擅自操作。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：對設(shè)備異常和事故及時記錄，必要時向上級匯報，以便分析原因，預(yù)防類似事件發(fā)生。
7. 規(guī)章制度：遵守公司的各項規(guī)章制度，不得擅自修改或忽視安全規(guī)程。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，唯有如此，才能確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
軋機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 橋架軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 當(dāng)鋼卷吊起時,鋼卷下面不準(zhǔn)鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時,左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。
2、 生產(chǎn)前,檢查油缸進(jìn)退,切斷裝置切斷,復(fù)位是否正常。
3、 嚴(yán)禁在軋輥轉(zhuǎn)動中用手觸摸或伸進(jìn)夾輥,以免發(fā)生意外。
4、 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現(xiàn)象的板料進(jìn)入主機(jī),以免損壞設(shè)備。
5、 每天開機(jī)前,應(yīng)對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油,以減少機(jī)器磨損,主機(jī)鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機(jī)每月加油一次。
6、 每天生產(chǎn)完畢應(yīng)及時把操作臺內(nèi)的負(fù)荷開關(guān)斷掉。
7、 plc系統(tǒng)的參數(shù)嚴(yán)禁修改。
8、 軋機(jī)必須有專人操作,不得違章操作。
第2篇 工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留,防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機(jī),待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時,嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
第3篇 連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查連軋機(jī),軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機(jī)。
2、開機(jī)前檢查邏輯性機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機(jī)運(yùn)行進(jìn),禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機(jī)架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機(jī)架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機(jī)前先響鈴三次,警告機(jī)架周圍站立人員離開。
7、開機(jī)前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴(yán)禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。
11、吊車在吊物時,嚴(yán)禁在物體下走動。
12、天車吊物體時,應(yīng)注意地面人員走動情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運(yùn)物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機(jī)關(guān)機(jī)時應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
第5篇 板材軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗開機(jī)前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準(zhǔn)備好生產(chǎn)時使用的工具,如千分尺、鋸切機(jī)。機(jī)組工作記錄臺賬及作業(yè)必備用品。
2、認(rèn)真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過處的衛(wèi)生。認(rèn)真檢查軋輥系統(tǒng)的潤滑狀況,充分做好潤滑保養(yǎng)。
3、根據(jù)車間下達(dá)的指令進(jìn)行作業(yè)。對料卷應(yīng)認(rèn)真核對合金牌號、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。
4、使用行車上料、卸料時,必須兩人操作,一個控制行車行程,另一個扶料卷。兩人所處位置應(yīng)在料卷側(cè)面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。
5、采用鋼絲繩吊料時,實現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩不準(zhǔn)使用。料卷運(yùn)行中料卷下嚴(yán)禁有人。
6、嚴(yán)禁身體靠近設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。如軋機(jī)的萬向接手、卷曲機(jī)的萬向接手及皮帶傳動輪等。
7、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷壓下。充分做好作業(yè)過程中工作輥的冷卻保護(hù)。
8、扎制過程中,作業(yè)員工應(yīng)全神貫注,發(fā)生異常時立即停機(jī)及時處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽從指揮、互相配合。
9、使用行車必須嚴(yán)格遵照“行車安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設(shè)備異常等等情況應(yīng)書面報告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。
11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。
金康銅業(yè)有限公司
2022-1-12
第6篇 軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時,料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。
2、穿帶時,注意要配合好,防止帶入矯直機(jī)中。開機(jī)前,機(jī)前操作工一切準(zhǔn)備就緒后,方可發(fā)出開機(jī)指令。操作室內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī);防止電磁波干擾微機(jī)設(shè)備,同時也分散操作工的注意力。
3、開卷過程中及開卷結(jié)束,需停機(jī)處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時,嚴(yán)禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動中的設(shè)備和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋼。
4、軋機(jī)生產(chǎn)過程中,鋼卷正面嚴(yán)禁站人。操作工操作過程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護(hù)意識,防止被鋼帶打傷。測量鋼帶厚度時,必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。
5、天車吊料時,天車一定要放正;嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷，各部位潤滑情況是否良好，工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。
2、未經(jīng)操作工同意，嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時，各操作把必須放在零位，并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時，應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前，應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況，操作手把應(yīng)放到零位，主操作臺上應(yīng)有人看守，應(yīng)先開回水閥，再開高壓水總閥，管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn)，通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留，平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺上是否有人，無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置，鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時，要上下配合，滑臺停穩(wěn)后進(jìn)行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留，臺上確認(rèn)臺下拔出銷子或穿好銷子，人員離開后才開動喂料器，取銷子時，注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒，脫棒后，皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺，當(dāng)芯棒脫出，毛管送出孔型退回喂料器時應(yīng)升起導(dǎo)槽，芯棒離開導(dǎo)槽，應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時，不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時，應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷，并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動，錘頭有無裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定，銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準(zhǔn)盤車，盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車，盤車后鋼絲繩要立即收揀，操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木，上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障，必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行，開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時，牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人，防止輥箱（瓦座）翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉，活動導(dǎo)槽時，應(yīng)先與操作工聯(lián)系好，臺上操作工把操作把打至零位，關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān)，主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時，臺上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè)，防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺，喂料器滑臺，叉箱、導(dǎo)槽下工作時，應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車，未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越，不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作，應(yīng)先和操作工打招呼，工作時腳要站穩(wěn)，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮，平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū)，不得開動主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè)，必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放，不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管，輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送，而須用鋼絲繩掛吊時，其鋼絲繩用后要妥善處理，不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
第8篇 工貿(mào)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時,各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進(jìn)行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認(rèn)臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺,當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時,不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時,應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準(zhǔn)盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動導(dǎo)槽時,應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導(dǎo)槽下工作時,應(yīng)先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
