連軋機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 作業(yè)前檢查

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 緊急情況處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 停機(jī)與清理

目的和意義

連軋機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力和工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前檢查：操作員必須在開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。特別注意檢查鋼帶表面是否有裂紋、油污或其他缺陷，以防止在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)連軋機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。啟動(dòng)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。

3. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、鋼帶斷裂等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員進(jìn)行處理。操作員需熟悉應(yīng)急疏散路線，確保自身安全。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)連軋機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，以避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低速度，直至完全停止。設(shè)備冷卻后，進(jìn)行必要的清理工作，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

6. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作員必須接受連軋機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。

8. 溝通與協(xié)作：操作員之間應(yīng)保持良好的溝通，協(xié)同配合，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。

9. 記錄與報(bào)告：每次操作前后，記錄設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，采取預(yù)防措施。

10. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，不得違反操作規(guī)程。

連軋機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。每位操作員都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，時(shí)刻警惕，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與順暢。

連軋機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 連軋機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查連軋機(jī),軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)前檢查邏輯性機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)停車與手動(dòng)停車是否完好,可靠。

3、邏輯性機(jī)運(yùn)行進(jìn),禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時(shí)必須先用舊料調(diào)試。

4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機(jī)架的線頭是否出來(lái)(多人協(xié)同操作由一人指揮)

5、保持機(jī)架,地面清潔,防止成面油污滑跌。

6、開(kāi)機(jī)前先響鈴三次,警告機(jī)架周圍站立人員離開(kāi)。

7、開(kāi)機(jī)前先開(kāi)總電源,然后先開(kāi)低墳,后開(kāi)高壓,并注意主電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、操作人員不閃擅自離開(kāi)工作崗位。

9、非操作人員嚴(yán)禁開(kāi)啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。

10、操作時(shí)才能打開(kāi)油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒(méi)有漏油現(xiàn)象。

11、吊車在吊物時(shí),嚴(yán)禁在物體下走動(dòng)。

12、天車吊物體時(shí),應(yīng)注意地面人員走動(dòng)情況,防止意外事故發(fā)生。

13、天車吊運(yùn)物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開(kāi)。

14、軋機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。

第2篇 工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程

1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。

2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。

4.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。

5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。

6.爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。

7.開(kāi)機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開(kāi)。

8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。

9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí),必須用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。

10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。

11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。

13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗位。

14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。

15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能隨便離開(kāi)操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時(shí),必須先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開(kāi)倒車退出軋件。

16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留,防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。

17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機(jī),待處理完后才能 重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

18.發(fā)生非常事故時(shí),例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開(kāi)應(yīng)急水閥門(mén),保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要

快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。

19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中,要按要求戴好手套,身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑,操作人員配合密切,在打捆過(guò)程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。

20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時(shí)小心操作,動(dòng)作不能過(guò)大,防止鋁皮飛出傷 人。

21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作時(shí)要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。

23.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,牢牢樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。

24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動(dòng)。

25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。

26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。

27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí),嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程

1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。

2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。

4.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。

5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。

6.爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。

7.開(kāi)機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開(kāi)。

8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。

9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必須用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。

10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。

11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。

13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗位。

14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。

15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開(kāi)操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時(shí)，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開(kāi)倒車退出軋件。

16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。

17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

18.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開(kāi)應(yīng)急水閥門(mén)，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要

快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。

19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中，要按要求戴好手套，身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑，操作人員配合密切，在打捆過(guò)程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。

20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過(guò)大，防止鋁皮飛出傷 人。

21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。

22.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。

23.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，牢牢樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。

24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。

25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。

26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。

27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí)，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。