連軋機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運行中監(jiān)控：
- 注意設備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 觀察設備運轉速度和溫度，防止過熱或過快導致故障。
- 定期查看鑄件質量，確保生產符合標準。
3. 清潔維護：
- 每日清掃設備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關鍵部件進行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 設備運行時禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
- 遵守停機程序，斷電后方可進行設備檢修。
篇2
連軋機組安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質與培訓
3. 生產過程監(jiān)控
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護設備使用
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
篇3
鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋁連鑄連軋機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設備損壞。
2. 按照操作手冊啟動設備，逐步調整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設備運行，隨時注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產過程中，定期檢查產品質量，及時調整參數。
三、安全措施
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運轉部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給當班負責人。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進行設備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設備運行狀況，以便分析和改進。
篇4
連軋機安全操作規(guī)程
連軋機作為冶金工業(yè)中的重要設備，其安全操作對于生產效率和人員安全至關重要。以下是連軋機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，各部位油量充足。
- 了解生產任務，熟悉軋制計劃和工藝參數。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動設備，避免突然啟動導致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數，確保設備運行在正常參數范圍內。
- 在運行過程中，定期檢查設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 操作過程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調一致。
- 嚴格遵守速度限制，避免過快導致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運行情況，防止打滑、跑偏等問題。
4. 停機與維護：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機，不得驟然切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑和緊固關鍵部件。
- 發(fā)現故障及時上報，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設備運行時靠近危險區(qū)域，如轉動部件。
- 遵守廠內安全規(guī)定，禁止攜帶個人物品進入工作區(qū)域。
篇5
連軋機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清理
篇6
工貿連鑄連軋機安全操作規(guī)程
工貿連鑄連軋機是一種高效、精密的生產設備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產過程的安全和效率，以下是工貿連鑄連軋機的主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必進行全面的設備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程、緊急停機程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準備：使用符合安全標準的工具，并保持其完好無損。
4. 生產監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
5. 個人防護：操作人員必須穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急措施。
篇7
鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 日常巡檢：每日開始生產前，需對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 設備清潔：定期清理設備表面的灰塵和污垢，保持鑄機及周邊環(huán)境的清潔，防止雜物進入機器內部。
3. 緊固件檢查：檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動，確保設備穩(wěn)定運行。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保各運動部件潤滑良好，減少磨損。
5. 零部件檢查：定期檢查磨損件，如軋輥、導衛(wèi)等，及時更換損壞部件。
6. 安全防護：檢查安全裝置是否完好，如防護罩、急停開關等，確保操作人員的安全。
7. 運行監(jiān)控：生產過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機排查。
篇8
連軋機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備：確保連軋機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 工具準備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應急處理。
3. 材料準備：確認待軋鋼材規(guī)格符合設備要求，堆放整齊。
二、啟動運行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，開啟設備預熱，等待至設備達到正常工作溫度。
2. 調整速度：根據鋼材規(guī)格及工藝要求，調整連軋機的進給速度和旋轉速度。
3. 加工操作：將鋼材送入連軋機，保持均勻穩(wěn)定的速度，防止卡阻或損壞設備。
三、生產監(jiān)控
1. 觀察運行：密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常聲音、振動或發(fā)熱現象。
2. 質量檢查：定期抽取樣品檢查成品質量，確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標準。
3. 安全警示：遵守車間安全規(guī)定，避免身體部位接近運動部件，預防安全事故。
四、停機保養(yǎng)
1. 正常停機：完成生產任務后，按照程序逐步降低設備速度，直至完全停止。
2. 清理維護：清理設備上的殘留物，進行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報告：填寫設備運行記錄，報告異常情況，為后續(xù)生產提供參考。
篇9
1. 操作前檢查：每次開機前，務必檢查連鑄連軋機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據需要佩戴護目鏡和耳塞。
3. 啟動與運行：按照設備操作手冊，正確啟動連鑄連軋機，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 加工過程監(jiān)控：在連鑄連軋過程中，密切注意材料的變形情況，及時調整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機：如遇設備故障或人員險情，立即按下緊急停止按鈕，嚴禁強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備始終保持良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓，所有操作記錄應如實填寫并妥善保存。
連軋機安全操作規(guī)程范文
1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機。
2、開機前檢查邏輯性機運轉是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導向裝置,導管,不準以手或工具直接接觸運轉部位,孔型,調整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調試。
4、鋁桿沖擊架應立即停電,防止設備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。
7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應立即關閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現象。
11、吊車在吊物時,嚴禁在物體下走動。
12、天車吊物體時,應注意地面人員走動情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運物體前應先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機關機時應關高壓,后關低壓,最后切斷電源。
