軋機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機安全操作規(guī)程
軋機作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是軋機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保軋機各部件完好，無松動、磨損或損壞現象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕等安全設施功能正常。
- 工具檢查：確保使用的工具完整無損，符合安全標準。
2. 啟動與運行
- 低速試運行：啟動前進行低速空載運轉，觀察設備運行是否正常。
- 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
- 速度控制：根據生產需求，逐步調整至合適的工作速度。
3. 加工操作
- 材料準備：確保加工材料規(guī)格符合設備要求，避免過厚或過重引發(fā)事故。
- 規(guī)范操作：遵守操作流程，避免違規(guī)操作，如過度施力或強行引導材料。
- 人員配合：多人協(xié)同作業(yè)時，保持有效溝通，避免誤操作。
4. 停止與維護
- 安全停機：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低速度，然后關閉設備。
- 清理與檢查：停機后清理設備，檢查有無異常磨損，做好記錄。
- 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設備：在啟動橋架軋機前，務必進行全面的設備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和安全防護設施。
2. 啟動程序：按照既定的操作流程啟動機器，確保所有開關和控制器處于正確位置。
3. 軋制操作：在軋制過程中，保持對物料的監(jiān)控，調整軋制速度和壓力，確保生產質量和安全。
4. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能穩(wěn)定。
6. 個人防護：操作員必須佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
篇3
板材軋機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保板材軋機處于關閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的機械檢查，如潤滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、開關和指示器，確保其準確無誤。
3. 核實安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕、警告標識等，確保其完整有效。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍環(huán)境無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 接通電源，啟動設備，預熱至正常工作溫度。
3. 將板材平穩(wěn)放入進料口，保持正確位置，避免偏斜。
4. 監(jiān)控設備運行，根據需要調整速度和壓力。
5. 軋制完成后，及時切斷電源，清理現場。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，清除油污和金屬屑。
2. 按照制造商建議的周期進行潤滑和維護。
3. 對磨損部件進行定期檢查，及時更換損壞件。
四、應急處理
1. 發(fā)現異常情況立即按下急停按鈕，避免設備損壞或人員傷害。
2. 對于小故障，按照操作手冊進行排除；大故障應通知專業(yè)技術人員維修。
篇4
工貿連鑄連軋機安全操作規(guī)程
工貿連鑄連軋機是一種高效、精密的生產設備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產過程的安全和效率，以下是工貿連鑄連軋機的主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必進行全面的設備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程、緊急停機程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準備：使用符合安全標準的工具，并保持其完好無損。
4. 生產監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
5. 個人防護：操作人員必須穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急措施。
篇5
1. 操作前檢查：每次開機前，務必檢查連鑄連軋機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據需要佩戴護目鏡和耳塞。
3. 啟動與運行：按照設備操作手冊，正確啟動連鑄連軋機，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 加工過程監(jiān)控：在連鑄連軋過程中，密切注意材料的變形情況，及時調整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機：如遇設備故障或人員險情，立即按下緊急停止按鈕，嚴禁強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備始終保持良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓，所有操作記錄應如實填寫并妥善保存。
篇6
軋機安全操作規(guī)程
軋機作為工業(yè)生產中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的幾點：
1. 開機前檢查：確保設備周圍無雜物，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認電氣線路無損壞。
2. 設備啟動：遵循先低速后高速的原則，逐步調整至工作速度，觀察設備運行狀況。
3. 操作過程：嚴禁未經培訓的人員操作，操作員應穿戴好防護裝備，如護目鏡、安全帽、防塵口罩等。
4. 材料處理：輸入材料時要平穩(wěn)，避免過快或過猛，防止設備過載。
5. 異常情況應對：一旦發(fā)現異常噪音、振動或溫度過高，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 停機操作：關閉設備時，需先降低速度，待完全停止后再切斷電源。
7. 日常維護：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
連軋機安全操作規(guī)程
連軋機作為冶金工業(yè)中的重要設備，其安全操作對于生產效率和人員安全至關重要。以下是連軋機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，各部位油量充足。
- 了解生產任務，熟悉軋制計劃和工藝參數。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動設備，避免突然啟動導致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數，確保設備運行在正常參數范圍內。
- 在運行過程中，定期檢查設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 操作過程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調一致。
- 嚴格遵守速度限制，避免過快導致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運行情況，防止打滑、跑偏等問題。
4. 停機與維護：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機，不得驟然切斷電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑和緊固關鍵部件。
- 發(fā)現故障及時上報，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設備運行時靠近危險區(qū)域，如轉動部件。
- 遵守廠內安全規(guī)定，禁止攜帶個人物品進入工作區(qū)域。
篇8
1. 設備檢查：每次操作前，需對軋機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護：工作區(qū)域應設置警示標志，操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 開機程序：開機前確認無異物進入工作區(qū)，遵循啟動、預熱、調速的順序進行。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
6. 停機步驟：遵循減速、停機、斷電的順序，不得突然切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：制定應急處理預案，對突發(fā)事故迅速、有序地應對。
篇9
連軋機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清理
篇10
1. 檢查與準備：
- 在開機前，確保所有設備完好無損，檢查軋機潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源線路無破損，接地線連接牢固。
- 檢查工作區(qū)域無雜物，防護設施完整。
2. 開機與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調整軋制速度。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意異常噪音或振動。
3. 工作過程：
- 保持警覺，避免身體部位接近運轉部件。
- 使用專用工具進行操作，禁止徒手接觸軋件。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，遵循安全程序停機，關閉電源。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
橋架軋機安全技術操作規(guī)程范文
1、 當鋼卷吊起時,鋼卷下面不準鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時,左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。
2、 生產前,檢查油缸進退,切斷裝置切斷,復位是否正常。
3、 嚴禁在軋輥轉動中用手觸摸或伸進夾輥,以免發(fā)生意外。
4、 生產過程中嚴禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現象的板料進入主機,以免損壞設備。
5、 每天開機前,應對設備的轉動部分加注潤滑油,以減少機器磨損,主機鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機每月加油一次。
6、 每天生產完畢應及時把操作臺內的負荷開關斷掉。
7、 plc系統(tǒng)的參數嚴禁修改。
8、 軋機必須有專人操作,不得違章操作。
