有哪些
板材軋機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保板材軋機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的機械檢查，如潤滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、開關(guān)和指示器，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 核實安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕、警告標(biāo)識等，確保其完整有效。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)周圍環(huán)境無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將板材平穩(wěn)放入進料口，保持正確位置，避免偏斜。
4. 監(jiān)控設(shè)備運行，根據(jù)需要調(diào)整速度和壓力。
5. 軋制完成后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備清潔，清除油污和金屬屑。
2. 按照制造商建議的周期進行潤滑和維護。
3. 對磨損部件進行定期檢查，及時更換損壞件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，避免設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 對于小故障，按照操作手冊進行排除；大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范板材軋機的操作行為，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：操作時需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
3. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整、清潔或檢修。
4. 危險警示：在設(shè)備啟動、運行和停止過程中，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
5. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 記錄與報告：對設(shè)備運行、保養(yǎng)和故障情況進行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
遵守這些規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保板材軋機的正常運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和生產(chǎn)目標(biāo)。
板材軋機安全操作規(guī)程范文
1、上崗開機前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準(zhǔn)備好生產(chǎn)時使用的工具,如千分尺、鋸切機。機組工作記錄臺賬及作業(yè)必備用品。
2、認(rèn)真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過處的衛(wèi)生。認(rèn)真檢查軋輥系統(tǒng)的潤滑狀況,充分做好潤滑保養(yǎng)。
3、根據(jù)車間下達(dá)的指令進行作業(yè)。對料卷應(yīng)認(rèn)真核對合金牌號、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。
4、使用行車上料、卸料時,必須兩人操作,一個控制行車行程,另一個扶料卷。兩人所處位置應(yīng)在料卷側(cè)面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。
5、采用鋼絲繩吊料時,實現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩不準(zhǔn)使用。料卷運行中料卷下嚴(yán)禁有人。
6、嚴(yán)禁身體靠近設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。如軋機的萬向接手、卷曲機的萬向接手及皮帶傳動輪等。
7、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行作業(yè)加工,嚴(yán)禁超負(fù)荷壓下。充分做好作業(yè)過程中工作輥的冷卻保護。
8、扎制過程中,作業(yè)員工應(yīng)全神貫注,發(fā)生異常時立即停機及時處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽從指揮、互相配合。
9、使用行車必須嚴(yán)格遵照“行車安全操作規(guī)程”進行操作。
10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設(shè)備異常等等情況應(yīng)書面報告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。
11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。
金康銅業(yè)有限公司
2022-1-12
