有哪些
1. 設備準備:確保電火花線切割機(簡稱edm線切割機)完好無損,電源穩(wěn)定,工作臺清潔,工件定位準確。
2. 工具配備:備好鉬絲、冷卻液、操作手柄、測量工具及必要的安全防護設備。
3. 參數(shù)設定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求,設置合適的脈沖電源參數(shù),如峰值電流、脈寬、脈間時間等。
4. 工件固定:將工件牢固地安裝在工作臺上,使用夾具確保其在切割過程中不會移動。
5. 切割操作:啟動機器,逐步調(diào)整鉬絲張力,開始切割,并監(jiān)控加工過程。
6. 結束與清理:切割完成后,關閉電源,卸下工件,清理工作臺及設備,做好日常維護。
目的和意義
電火花線切割操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和精確,防止設備損壞,減少工件報廢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以降低操作人員的技能門檻,減少人為錯誤,確保加工精度,滿足精密零件的制造需求。良好的設備管理和維護也有助于延長設備使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作流程。
2. 使用設備時,必須穿戴好防護裝備,防止冷卻液濺傷或電擊。
3. 設定參數(shù)時,避免過度追求速度而忽視精度,應根據(jù)實際需求調(diào)整。
4. 在切割過程中,注意觀察鉬絲狀態(tài),如有異常應及時調(diào)整或更換。
5. 切割完畢后,斷電前勿將手伸入工作區(qū)域,以防觸電或受傷。
6. 定期檢查設備各部件,及時保養(yǎng),確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物影響設備運行。
8. 遇到問題時,不要擅自處理,應立即停機并向?qū)I(yè)人員求助。
電火花線切割是一項技術性強、精度要求高的工藝,遵循操作規(guī)程能有效提升工作效率,保障安全生產(chǎn)。每一位操作員都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,以實現(xiàn)最佳的加工效果。
電火花線切割操作規(guī)程范文
第1篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第2篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第3篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
1.開機前應按設備潤滑要求,對機床有關部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5.盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關和換向開關是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關或接觸電器部分;防止工作液等導電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災時應首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機時,應先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。
14.工作結束后,關閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。
第4篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動工作臺,檢查走動是否輕快,轉(zhuǎn)動運絲機構,檢查是否靈活。
3.1.4 工作前,應根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序,模擬運行,檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機,輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。
3.1.7 停機前,程序復位,關閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關,過5分鐘后,才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序,檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才可開高頻電源(60v-80v),停機時,先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時,應開冷卻液,不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障,應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲,不準用濕手接觸開關及電器。
第5篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第6篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第7篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
8、每天下班前,應填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。