計量泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動計量泵前，務(wù)必檢查泵頭、液缸及管道系統(tǒng)是否清潔無雜物，閥門是否處于正確位置。
2. 確保電源電壓穩(wěn)定，接線正確，接地良好，避免電氣事故。
3. 根據(jù)流體性質(zhì)選擇合適的泵頭材料，如酸堿性流體應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)。
4. 操作時，遵循泵的額定流量和壓力范圍，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 啟動泵前，先手動盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象，再開啟電源。
6. 運(yùn)行過程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明內(nèi)部部件損壞。
7. 定期更換密封件，防止泄漏，保持工作環(huán)境清潔。
8. 關(guān)機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，再切斷電源，避免流體倒流或水錘現(xiàn)象。
9. 若需調(diào)整流量，應(yīng)緩慢操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，避免突然變化導(dǎo)致泵內(nèi)部壓力波動過大。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
11. 培訓(xùn)操作人員掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施，避免因操作失誤造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
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2. 對于特殊流體，如易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，操作時應(yīng)采取額外的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施等。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設(shè)備的使用說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況，如有疑問，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保計量泵的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
3. 不得在無液狀態(tài)下長時間運(yùn)行，以免損壞隔膜。
4. 調(diào)整流量時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免瞬間過大沖擊。
5. 液體中含有顆粒物時，需定期清洗過濾器，防止堵塞。
6. 維修時務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的信號。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄液體和零部件。
此規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在遇到未預(yù)見的問題時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，并及時向上級報告。
篇3
1. 在操作前，務(wù)必閱讀并理解泵的用戶手冊，不清楚的地方應(yīng)及時咨詢專業(yè)人員。
2. 不要在泵運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整，除非是緊急情況或在指導(dǎo)下進(jìn)行。
3. 避免在泵工作時接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
4. 當(dāng)泵輸送有毒或腐蝕性液體時，需特別注意個人防護(hù)，遵守相關(guān)化學(xué)品的安全處理規(guī)定。
5. 如果泵出現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期進(jìn)行性能測試，確保泵的計量精度符合工藝要求。
7. 在泵的維護(hù)保養(yǎng)過程中，務(wù)必斷開電源，以防觸電。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守安全操作規(guī)程的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備操作手冊。
2. 在啟動泵前，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保電機(jī)接線正確無誤。
3. 確保泵頭內(nèi)無異物，密封件完好，防止液體泄漏。
4. 根據(jù)工藝需求，正確設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，避免過載運(yùn)行。
5. 運(yùn)行過程中，定期檢查泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，異常情況立即停機(jī)排查。
6. 當(dāng)泵處理腐蝕性或有害液體時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。
7. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，排空泵內(nèi)存留液體，以防止介質(zhì)結(jié)晶或沉淀。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清洗泵頭、更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
10. 遇到故障時，切勿自行拆解，應(yīng)及時聯(lián)系售后服務(wù)。
請注意，設(shè)備的安全運(yùn)行依賴于操作人員的合規(guī)行為，任何忽視操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。請始終保持警惕，確保設(shè)備及人員安全。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸維修，以免觸電或損壞部件。
2. 在泵運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 泵在無液體運(yùn)行可能導(dǎo)致干磨損壞，務(wù)必保證泵腔充滿液體。
4. 遇到異常情況，如異響、泄漏等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
5. 記錄每次操作的參數(shù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障分析。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)熟悉并掌握，以確保隔膜計量泵的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
米頓羅隔膜式化學(xué)計量泵安全操作規(guī)程范文
用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進(jìn)出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺酰化聚乙烯合成橡膠)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強(qiáng)酸或某些有機(jī)溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。
電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲
1.安裝:
隔膜式化學(xué)計量泵由下列零部件組成:
· 隔膜式化學(xué)計量泵(包括電機(jī))一套
· 軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根
· 硬質(zhì)白塑料出料管一根
· 止逆閥組件一套
· 過濾器組件一套
用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況,將隔膜式化學(xué)計量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向為流體流動的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點(diǎn)必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進(jìn)料。
注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。
計量泵安裝在進(jìn)料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最適宜。安裝時只可用手緊固,切不可使用工具。
料液的注入:
將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。
2.防虹吸閥
如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件,如用戶需要,需另外付款購買。
3.料液的注入點(diǎn)
如果化學(xué)料液在注入點(diǎn)處不能迅速地稀釋,可能在注入點(diǎn)處造成管線的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動的管線中即可。
_計量泵安裝中的注意事項
化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。
啟動隔膜式化學(xué)計量泵:
4.電源
計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。
5.計量泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)
所有的計量泵在出廠時均用水進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)先將泵的出料管暫時拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。
6.注意:計量泵運(yùn)行時可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動計量泵。操作時應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
一旦計量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。
7.維修:墊片和止逆閥
檢查或維護(hù)計量泵時,一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時更換(根據(jù)使用情況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應(yīng)與計量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。
8.室外安裝
冰凍天氣對隔膜式化學(xué)計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡單遮蓋。如果計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。
9.料液儲罐
檢查料液儲罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時配有攪拌裝置。
10.故障及處理方法:
現(xiàn) 象
可 能 的 起 因
解 決 方 法
1、流量設(shè)置過低
1、調(diào)大泵的流量(在泵運(yùn)行時調(diào)節(jié))
流量太小
2、吸入口結(jié)垢
2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊
3、罐內(nèi)無溶液
3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明
1、流量設(shè)置過大
1、調(diào)小泵的流量(在泵運(yùn)行時調(diào)節(jié))
流量太大
2、罐內(nèi)溶液過濃
2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液
3、溶液發(fā)生虹吸
3、在泵的入口處做真空試驗,如有真空存在,安裝防虹吸閥
管接頭泄漏
1、管端磨損
1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、溶液的腐蝕
2、尋找替換材料
1、泵的吸入端泄漏
1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、閥座不密封
2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料
3、泵的設(shè)定流量值低
3、向帶壓容器輸液時,設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右
4、液位過低
4、液位應(yīng)高于底閥
泵不上量
5、隔膜破裂
5、更換隔膜,檢查流體注入點(diǎn)處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔
膜材料與溶液不符,會造成隔膜破損、泵頭漏液
6、泵頭磨損
6、按圖示更換泵頭,緊固時只可用手,不得介助工具,否則會 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會造成隔膜破損、泵頭漏液
7、泵頭內(nèi)有空氣或氯
氣
7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求
重新組裝隔膜泵
1、止逆閥有污物
1、清除止逆閥內(nèi)的污物
初用時不上量
2、止逆閥不密封或密
封不嚴(yán)
2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零
件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈
注意:拆裝時應(yīng)按要求進(jìn)行。
3、進(jìn)料罐無液體
3、料液充滿料罐
1、組件未擰緊
1、用手?jǐn)Q緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液
組件處泄露
2、墊片損壞
2、更換損壞的墊片
3、料液的腐蝕
3、換成適合于料液的材料
1、出口壓力過高
1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組
件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,
啟動隔膜泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線
泵運(yùn)行時無料液輸出
2、止逆閥不密封
2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動隔膜泵
3、流量未設(shè)置在最大
流量處
3、啟動前將流量設(shè)置在最大流量處。
防虹吸閥工作異常
1、污物堵塞
1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤
2、閥損壞
2、更換新閥
電機(jī)故障
1、工作壓力過高
1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實(shí)可咨詢供貨廠家
2、電壓過低
2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致
1、低電壓
1、提高電壓
電機(jī)發(fā)熱
2、如使用變壓器是否
匹配
2、檢查
