飛剪安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故，同時(shí)也有助于延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
飛剪安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，從而提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以培養(yǎng)操作人員的安全意識(shí)，形成良好的安全文化，進(jìn)一步提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
篇3
本規(guī)程旨在降低飛剪工在作業(yè)過程中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，從而維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
飛剪操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。它能保護(hù)操作人員免受潛在危險(xiǎn)，確保工作環(huán)境的安全。此外，良好的操作規(guī)程也有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品精度和一致性的要求。
飛剪安全操作規(guī)程范文
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運(yùn)行,操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀規(guī)程,非操作人員嚴(yán)禁啟
動(dòng),操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準(zhǔn)備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險(xiǎn)塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進(jìn)料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。
2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動(dòng)剪臂是否靈活(以用力能搬動(dòng)為準(zhǔn)),檢查潤滑供給是否正常。
3. 啟動(dòng)飛剪前:操作人員應(yīng)觀察并確認(rèn)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)區(qū)域無人員后,先開警報(bào)器,再關(guān)信
號(hào)燈,最后進(jìn)行試剪工作(k1若已運(yùn)行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運(yùn)行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急?；謴?fù),將旋鈕旋向啟動(dòng)位,
自動(dòng)位。
5. 停機(jī)過程:將操作臺(tái)旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺(tái)故障報(bào)警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設(shè)備故障及
其他異常情況需及時(shí)處理時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)將相關(guān)飛剪停機(jī),按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r,處理故障人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測(cè)到紅鋼后產(chǎn)生信號(hào),此信號(hào)作為有鋼條件,同時(shí)開始計(jì)算脈沖,并計(jì)時(shí)。
2. 當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定時(shí)間時(shí)壓下相應(yīng)的夾送輥。
3. 當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到倍尺長度設(shè)定時(shí)(除首根以剪前熱檢檢測(cè)信號(hào)為準(zhǔn)外,其他以剪切動(dòng)作為
準(zhǔn)),啟動(dòng)飛剪。
4. 剪切動(dòng)作后,夾送輥抬起延時(shí)時(shí)間到達(dá)時(shí),夾送輥抬起動(dòng)作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時(shí)時(shí)間到時(shí),另一槽的夾送輥壓下動(dòng)作。
觸摸屏操作:
末架軋機(jī)工作輥徑(mm):k1的實(shí)際工作輥徑。
剪切線速設(shè)定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點(diǎn),但也不要太快了,
太快了會(huì)出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動(dòng)長度(m):在進(jìn)行剪切動(dòng)作前,擺槽擺桿要先動(dòng)作,做好進(jìn)入另一槽準(zhǔn)備。 首段長度設(shè)定(m):首鋼的長度設(shè)定,當(dāng)實(shí)際首鋼長度太長時(shí),可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實(shí)際長度太短了,可適當(dāng)增加此值。
首段長度補(bǔ)償(m):此項(xiàng)不需要改動(dòng)。
倍尺長度設(shè)定(m):倍尺的長度設(shè)定,當(dāng)實(shí)際倍尺長度太長時(shí),可適當(dāng)減小此值。反之,
當(dāng)實(shí)際長度太短了,可適當(dāng)增加此值。
倍尺長度補(bǔ)償(m):此項(xiàng)不需要改動(dòng)。
首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定(s):當(dāng)剪前熱檢檢測(cè)到有鋼時(shí),延時(shí)此設(shè)定時(shí)間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長度設(shè)定(m):當(dāng)尾鋼長度小于此值時(shí),不進(jìn)行剪切動(dòng)作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時(shí)設(shè)定(s):2#夾送輥抬起后延時(shí)此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。
