有哪些
1. 檢查與準備：
- 在操作前，確保飛剪設備已進行常規(guī)維護檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認飛剪刀片無損傷、磨損，安裝牢固，間隙符合廠家規(guī)定。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，待飛剪達到穩(wěn)定工作狀態(tài)后，方可進行切割作業(yè)。
- 切割過程中，保持材料穩(wěn)定，避免因抖動導致飛剪刀片損壞或安全事故。
3. 操作規(guī)范：
- 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
- 非操作人員不得進入設備運行區(qū)域，以防意外發(fā)生。
- 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
4. 應急處理：
- 設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，同時報告上級和相關(guān)部門。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉飛剪，斷開電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保飛剪始終處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的故障和事故，同時也有助于延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉飛剪設備的操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，不得進行任何可能導致設備失衡的動作。
3. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
4. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 遇到不明情況或設備異常，應立即停止操作，及時報告，切勿盲目自行處理。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 飛剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動3#飛剪前,操作人員必須觀察飛剪周圍的作業(yè)人員,確認無誤方可開車。
2、飛剪進行檢修或更換剪刃時,飛剪操作臺必須斷電,方可進行作業(yè)。
3、飛剪發(fā)生拱鋼、卡鋼時要立即緊急停車。
4、飛剪正常作業(yè)中,操縱工應隨時注意觀察飛剪周圍,嚴禁人員通過。
第2篇 飛剪工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設絕緣皮。
4、料筐必須放在指定位置,嚴禁占用過道,料筐吊臂必須進行經(jīng)常檢查確認,防止滑倒傷人;
5、嚴禁橫跨轉(zhuǎn)動輥道及設備;
6、生產(chǎn)過程中嚴禁從轉(zhuǎn)動軋機前橫穿;
7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;
8、操作飛剪前必須確認飛剪、飛輪周圍無人后方可操作,防止轉(zhuǎn)動設備及飛濺物傷人;
9、檢修飛剪及更換剪刃時必須注意以下幾點:①、操作人員對設備進行拍急停操作;②、嚴格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度;③、更換剪刃前必須將飛剪進行人工盤車到閉合狀態(tài);④、東側(cè)踏板進行安裝、牢固,確認安全之后方可進行作業(yè);⑤、安裝剪刃時需要吹掃時必須使用空氣,帶好防護眼鏡;
10、在吊運鋼頭料筐或搬運鋼頭時,必須精力集中,防止碰傷、劃傷、燙傷事故;倒運料筐必須確認周邊無人的情況下進行操作;
11、進入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè),嚴禁單獨作業(yè),掛鉤頭時必須正確指揮、安全站位,坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐;
12、飛剪坑下操作卷揚機時必須確認好人的安全站位之后方可進行操作,嚴禁人員靠近鋼絲繩旁邊進行操作設備;崗位人員做到經(jīng)常性對鋼絲繩進行檢查。
13、嚴禁在吊起的重物下工作、停留;在線吊運軋機時人員必須避讓,離天車吊物3米以外;
14、聽到軋機開車鳴笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;
15、設備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
16、吊運軋機及處理廢鋼時確認好手的安全擺放,嚴禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動部位;
17、處理廢鋼時嚴禁使用手直接接觸熱鋼坯;嚴禁站在輥道上方進行處理廢鋼,嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼;
18、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
第3篇 飛剪安全操作規(guī)程
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴禁啟
動,操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。
2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準),檢查潤滑供給是否正常。
3. 啟動飛剪前:操作人員應觀察并確認機械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后,先開警報器,再關(guān)信
號燈,最后進行試剪工作(k1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設備運行動作是否準確無誤。
4. 啟動運行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急?；謴?將旋鈕旋向啟動位,
自動位。
5. 停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設備故障及
其他異常情況需及時處理時,操作人員應及時將相關(guān)飛剪停機,按下急停。待相應的指示燈亮時,處理故障人員方可進入現(xiàn)場。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。
2. 當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。
3. 當脈沖數(shù)達到倍尺長度設定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準外,其他以剪切動作為
準),啟動飛剪。
4. 剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。
觸摸屏操作:
末架軋機工作輥徑(mm):k1的實際工作輥徑。
剪切線速設定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點,但也不要太快了,
太快了會出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準備。 首段長度設定(m):首鋼的長度設定,當實際首鋼長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
首段長度補償(m):此項不需要改動。
倍尺長度設定(m):倍尺的長度設定,當實際倍尺長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
倍尺長度補償(m):此項不需要改動。
首鋼夾送輥延時設定(s):當剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設定時間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長度設定(m):當尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時設定(s):2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。
