飛剪安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或維護，以免發(fā)生危險。
3. 遵守“一人一機”原則，禁止未經(jīng)培訓的人員操作飛剪。
4. 在剪切過程中，若發(fā)現(xiàn)材料有異常，應立即停止操作并報告。
5. 操作結束后，應關閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備處于安全狀態(tài)。
6. 對于復雜故障，應由專業(yè)技術人員處理，避免自行拆卸設備。
7. 保持良好的溝通，與生產(chǎn)線其他崗位協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)流程順暢。
以上飛剪操作規(guī)程旨在為實際生產(chǎn)提供指導，操作人員應根據(jù)具體設備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應用，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉飛剪設備的操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，不得進行任何可能導致設備失衡的動作。
3. 切勿在設備運轉時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
4. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 遇到不明情況或設備異常，應立即停止操作，及時報告，切勿盲目自行處理。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 切勿在未接受專業(yè)培訓的情況下操作飛剪設備。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保兩人均了解應急措施。
3. 切勿在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
4. 操作時應避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
5. 定期進行安全演練，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊。每位操作人員都需理解并遵守這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。只有將安全放在首位，才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓并得到授權。
2. 在設備運行時，禁止身體任何部位靠近切割區(qū)域。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到異常情況，切勿強行操作，應立即通知維修人員。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導致滑倒或絆倒事故。
6. 保持警惕，避免因疲勞、分心而引發(fā)的意外。
以上規(guī)程需飛剪工嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
飛剪安全操作規(guī)程范文
1. 為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴禁啟
動,操作及其調(diào)試飛剪。
2. 試車前的準備
2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。
2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
2.3. 檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。
2.4. 檢查刀片是否有缺口。
2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確:
2.5.1:旋轉方向:按飛剪進料方向,旋轉剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉。
2.6.空轉檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準),檢查潤滑供給是否正常。
3. 啟動飛剪前:操作人員應觀察并確認機械現(xiàn)場相關區(qū)域無人員后,先開警報器,再關信
號燈,最后進行試剪工作(k1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,k1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關設備運行動作是否準確無誤。
4. 啟動運行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急停恢復,將旋鈕旋向啟動位,
自動位。
5. 停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除
q1,q3外)。
6. 生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設備故障及
其他異常情況需及時處理時,操作人員應及時將相關飛剪停機,按下急停。待相應的指示燈亮時,處理故障人員方可進入現(xiàn)場。
飛剪工作原理
1. 剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。
2. 當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。
3. 當脈沖數(shù)達到倍尺長度設定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準外,其他以剪切動作為
準),啟動飛剪。
4. 剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。
5. 夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。
觸摸屏操作:
末架軋機工作輥徑(mm):k1的實際工作輥徑。
剪切線速設定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比k1的線速度快一點,但也不要太快了,
太快了會出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。
擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準備。 首段長度設定(m):首鋼的長度設定,當實際首鋼長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
首段長度補償(m):此項不需要改動。
倍尺長度設定(m):倍尺的長度設定,當實際倍尺長度太長時,可適當減小此值。反之,
當實際長度太短了,可適當增加此值。
倍尺長度補償(m):此項不需要改動。
首鋼夾送輥延時設定(s):當剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設定時間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
最短尾鋼長度設定(m):當尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時設定(s):2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。
