液體泵操作規(guī)程有哪些
篇1
bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)二氧化碳低溫液體泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)及連接件是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵的冷卻系統(tǒng)已充分預(yù)冷，液態(tài)二氧化碳供應(yīng)充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置就位。
3. 啟動(dòng)步驟：按下啟動(dòng)按鈕，等待泵逐漸達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常聲音或振動(dòng)，繼續(xù)下一步。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：需停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查。
篇3
低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領(lǐng)域。其主要組成部分包括泵體、驅(qū)動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇4
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)泄漏、損壞或其他可見(jiàn)異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)泵體，避免過(guò)快或過(guò)慢。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄露，迅速關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
篇5
液體泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保泵體無(wú)損壞，連接部位牢固。
- 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 添加液體：
- 根據(jù)液體性質(zhì)，選擇合適的注入方式。
- 注液前，確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)空氣。
3. 啟動(dòng)泵：
- 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體進(jìn)入泵體。
4. 調(diào)整流量：
- 根據(jù)需求調(diào)整出口閥，控制流量。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)、噪音及溫度。
- 注意液體泄漏情況。
6. 停止泵：
- 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
- 清理泵體及周邊環(huán)境。
篇6
二氧化碳液體泵安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳液體泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，確保在使用過(guò)程中避免潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全及設(shè)備正常運(yùn)行。
篇7
低溫液體泵操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 低溫液體泵主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、能源等領(lǐng)域。本規(guī)程將涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 安全措施
5. 故障處理
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。
1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。
2. 啟動(dòng)
(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。
(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。
(3) 緊急停車時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門(mén)。
4. 運(yùn)行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護(hù)要求
(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。
(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。
(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。
